一种增加静电围帘的导光板组装生产线的制作方法

本实用新型涉及导光板组装生产线技术领域，尤其涉及一种增加静电围帘的导光板组装生产线。

背景技术：

导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点，导光板的生产由专门的导光板组装生产线来进行完成，现有的导光板组装生产线没有安装静电围帘，使得外界的灰尘容易带入组装的产品中，进而大大增加了产品损耗，使得生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增加静电围帘的导光板组装生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种增加静电围帘的导光板组装生产线，包括两个机架，两个机架之间水平设有固定杆，且固定杆的两端分别焊接在机架，所述固定杆的两侧均等间距焊接有多个第一安装柱，且第一安装柱为矩型结构，两个相邻的第一安装柱相互靠近的一侧设有放置槽，且两个第一安装柱均位于固定杆的同一侧，两个放置槽相互远离的一侧内壁上水平安装有固定套管，且固定套管的顶部和底部均设有矩型孔，所述矩形孔的内壁上滑动连接有第一连接杆，所述固定套管的内部水平设有定位杆，且定位杆靠近放置槽的一端和第一连接杆相连接，所述固定套管的外侧水平套设有调节套管，且两个调节套管相互靠近的一侧延伸至第一安装柱的外侧，所述调节套管的内壁上设有轴承，所述轴承位于调节套管靠近放置槽的一端，且轴承的内侧分别与第一连接杆远离定位杆的一端相连接，两个调节套管之间水平设有第一安装杆，且第一安装杆的两端分别与调节套管螺纹连接，所述第一安装杆的两端均设有定位孔，且定位孔和定位杆相配合，所述第一安装杆的底部滑动连接有多个安装板，且安装板上固定有静电围帘，两个相邻的静电围帘相接触。

优选的，所述第一安装杆的底部设有凹型滑槽，且凹型滑槽的两侧均延伸至第一安装杆的两端，所述凹型滑槽的内壁上滑动连接有滑动柱，且滑动柱的底部和安装板的顶部相连接，所述第一安装杆位于第一安装柱远离固定杆的一端。

优选的，两个连接杆均位于定位杆远离第一安装杆的一端。

优选的，所述调节套管的内壁上设有第一螺纹，且第一螺纹位于轴承的一侧，所述第一安装杆的两端均设有第二螺纹，且第二螺纹和第一螺纹相配合。

优选的，所述放置槽、固定套管、定位杆、轴承和调节套管均位于同一轴线上。

优选的，所述固定杆位于机架的顶部，所述机架为Y型结构，且两个机架相互平行设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过调节套管内壁上的第一螺纹和第一安装杆上的第二螺纹相配合，调节套管可以对第一安装杆进行固定安装，进而将安装有静电围帘的安装板固定在生产线上；

2、通过调节套管、第一连接杆、轴承、定位杆和固定套管上的矩型孔相配合，调节套管在第一安装杆上进行转动安装时，调节套管在轴承进行转动，同时调节套管通过轴承来带动第一连接杆在矩形孔的内壁上进行滑动，第一连接杆可以带动定位杆向靠近第一安装杆的方向进行移动，直到定位杆和定位孔的内壁相接触，第一安装杆在第一安装柱上安装的稳定性强，使得第一安装杆在静电围帘进行使用时不易在第一安装柱上发生滑动；

3、通过凹型滑槽、滑动柱和安装板相配合，安装板可以带动安装板上的滑动柱在凹型滑槽的内壁上进行滑动，便于安装板在第一安装杆上进行安装，进而便于安装板上的静电围帘进行安装和更换，静电围帘可以降低外界的灰尘带入组装产品，进而降低产品损耗；

本实用新型的结构简单，经济实用，产品损耗小，导光板组装生产线上安装有静电围帘，可以降低外界的灰尘带入组装产品，且静电围帘在导光板组装生产线上的安装简单，进而便于静电围帘进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种增加静电围帘的导光板组装生产线的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种增加静电围帘的导光板组装生产线的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种增加静电围帘的导光板组装生产线的A-A的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种增加静电围帘的导光板组装生产线的第一安装杆的安装示意图。

图中：1机架、2静电围帘、3第一安装柱、4固定杆、5调节套管、6第一安装杆、7放置槽、8固定套管、9第一连接杆、10轴承、11定位杆、12凹型滑槽、13滑动柱、14安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种增加静电围帘的导光板组装生产线，包括两个机架1，两个机架1之间水平设有固定杆4，且固定杆4的两端分别焊接在机架1，固定杆4的两侧均等间距焊接有多个第一安装柱3，且第一安装柱3为矩型结构，两个相邻的第一安装柱3相互靠近的一侧设有放置槽7，且两个第一安装柱3均位于固定杆4的同一侧，两个放置槽7相互远离的一侧内壁上水平安装有固定套管8，且固定套管8的顶部和底部均设有矩型孔，矩形孔的内壁上滑动连接有第一连接杆9，固定套管8的内部水平设有定位杆11，且定位杆11靠近放置槽7的一端和第一连接杆9相连接，固定套管8的外侧水平套设有调节套管5，且两个调节套管5相互靠近的一侧延伸至第一安装柱3的外侧，调节套管5的内壁上设有轴承10，轴承10位于调节套管5靠近放置槽7的一端，且轴承10的内侧分别与第一连接杆9远离定位杆11的一端相连接，两个调节套管5之间水平设有第一安装杆6，且第一安装杆6的两端分别与调节套管5螺纹连接，第一安装杆6的两端均设有定位孔，且定位孔和定位杆11相配合，第一安装杆6的底部滑动连接有多个安装板14，且安装板14上固定有静电围帘2，两个相邻的静电围帘2相接触，第一安装杆6的底部设有凹型滑槽12，且凹型滑槽12的两侧均延伸至第一安装杆6的两端，凹型滑槽12的内壁上滑动连接有滑动柱13，且滑动柱13的底部和安装板14的顶部相连接，第一安装杆6位于第一安装柱3远离固定杆4的一端，两个连接杆9均位于定位杆11远离第一安装杆6的一端，调节套管5的内壁上设有第一螺纹，且第一螺纹位于轴承10的一侧，第一安装杆6的两端均设有第二螺纹，且第二螺纹和第一螺纹相配合，放置槽7、固定套管8、定位杆11、轴承10和调节套管5均位于同一轴线上，固定杆4位于机架1的顶部，机架1为Y型结构，且两个机架1相互平行设置。

工作原理：在导光板组装生产线上增加静电围帘2，可以降低外界的灰尘带入组装产品，进而降低产品损耗，当需要对静电围帘2进行更换时，在调节套管5内壁上的第一螺纹和第一安装杆6上的第二螺纹的配合下，在第一安装杆6上进行转动调节套管5，使得调节套管5在第一安装杆6上进行拆下，此时调节套管5在轴承10进行转动，同时调节套管5通过轴承10来带动第一连接杆9在固定套管8上的矩形孔内壁上进行滑动，使得第一连接杆9向远离第一安装杆6的方向进行移动，第一连接杆9可以带动定位杆11在固定套管8内进行位置移动，直到定位杆11和第一安装杆6上的定位孔相分离，此时可以拆下第一安装杆6，然后滑动安装板14，使得安装板14在第一安装杆6的底部进行滑动，安装板14可以带动安装板14上的滑动柱13在凹型滑槽12的内壁上进行滑动，便于安装板14在第一安装杆6上进行更换，进而便于安装板14上的静电围帘2进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。