光纤连接器的制作方法

本实用新型涉及一种光纤连接器。

背景技术：

在现有技术中，在室外使用的光纤连接器通常包括一个外壳体、安装在该外壳体中的一个内壳体和容纳在内壳体中的一个光纤插芯。光缆的一端从外壳体和内壳体的后端伸入光纤连接器中。光缆的加强元件(例如，凯夫拉纤维)固定至光纤插芯的后座上，光缆的光纤插入光纤插芯的插孔中。在与对配的光纤连接器对配之前，该光纤连接器的外壳体通常锁定至一个连接座上，该连接座通常密封地安装在一个安装面板上。

由于需要在室外使用，因此，现有的室外光纤连接器必须具有防水密封结构。但是，现有的室外光纤连接器的防水密封结构通常仅针对光纤连接器的内壳体，通常仅在内壳体和光纤插芯的后座之间设置有弹性密封圈。在外壳体和光缆之间没有设置任何密封结构，因此，现有的室外光纤连接器的密封可靠性不高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种光纤连接器，包括：外壳体；内壳体，安装在所述外壳体中；光纤插芯，容纳在所述内壳体中；光缆，伸入所述内壳体中并连接至所述光纤插芯；和弹性尾套，包裹在所述光缆和所述光纤插芯的连接部位上以及所述光缆的与所述连接部位相邻的一部分上。在所述外壳体的后端部和所述弹性尾套之间 设置有密封结构，以实现所述外壳体和所述弹性尾套之间的密封。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述密封结构包括设置在所述外壳体的后端部中的卡环和弹性密封圈，所述弹性密封圈位于所述卡环和所述外壳体的后端壁之间，所述内壳体的后端推压在所述卡环上，所述弹性尾套从所述外壳体的后端伸入并穿过所述卡环和所述弹性密封圈；所述外壳体可产生向前推压所述弹性密封圈的轴向挤压力，使得所述弹性密封圈被挤压在所述卡环的后端和所述外壳体的后端壁之间，并与所述弹性尾套的外周面和所述外壳体的后端壁的内表面紧密接触，从而实现所述外壳体与所述弹性尾套之间的密封。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述外壳体的内壁上形成有一圈倒刺状的凸起部，所述倒刺状的凸起部用于将所述卡环保持在所述外壳体的后端部中，以防止所述卡环从所述外壳体中脱离。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述卡环呈喇叭形，具有前端开口和后端开口，所述前端开口的直径大于所述后端开口的直径。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述卡环的前端开口的边缘部能够沿轴向向后的方向滑动通过所述倒刺状的凸起部，但不能沿轴向向前的方向滑动通过所述倒刺状的凸起部，从而防止所述卡环从所述外壳体中脱离。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述卡环的前端的厚度小于所述卡环的其他部分的厚度，并且在所述卡环的前端开口的边缘部上形成有多个缺口，以增加所述卡环的前端部的弹性，使得所述卡环的前端开口的边缘部能够顺利地滑动通过所述倒刺状的凸起部。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述卡环的后端开口具有向内逐渐收缩的锥形内壁面，所述锥形内壁面挤压在所述弹性密封圈上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述卡环的后端部的厚度大于所述卡环的其他部分的厚度。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述光缆的光纤伸入所述光纤插芯的插孔中，所述光缆的加强元件固定至所述光纤插芯的尾座的后端上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述光缆的加强元件上套装有一个热缩管，所述热缩管热缩在所述尾座的后端上，从而将所述光缆的加强元件固定至所述尾座的后端上。

在所述尾座的外壁和所述内壳体的内壁之间设置有一个弹性密封圈，用于实现所述光纤插芯和所述内壳体之间的密封。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述外壳体的前端部锁定至所述连接座时，所述内壳体的前端部插入所述连接座的后端部中；在所述内壳体的前端部的外壁和所述连接座的后端部的内壁之间设置有一个弹性密封圈，用于实现所述内壳体和所述连接座之间的密封。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述连接座的外壁上形成有与所述外壳体的前端面相对的一圈凸起壁；在所述连接座的凸起壁和所述外壳体的前端面之间设置有一个弹性密封圈，用于实现所述外壳体和所述连接座之间的密封。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述弹性密封圈(10)的内侧形成有一个V形槽。

在本实用新型的前述各个实例性的实施例中，在外壳体的后端部和光缆之间设置有密封结构，因此，可以实现外壳体和光缆之间的密封，提高了光纤连接器的密封可靠性。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实施例的光纤连接器的立体示意图；

图2显示图1所示的光纤连接器的卡环的立体示意图；

图3显示图1所示的光纤连接器的后端部的放大示意图；

图4显示图1所示的弹性密封圈的横截面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体构思，提供一种光纤连接器，包括：外壳体；内壳体，安装在所述外壳体中；和光纤插芯，容纳在所述内壳体中；光缆，伸入所述内壳体中并连接至所述光纤插芯；和弹性尾套，包裹在所述光缆和所述光纤插芯的连接部位上以及所述光缆的与所述连接部位相邻的一部分上。在所述外壳体的后端部和伸入所述弹性尾套之间设置有密封结构，以实现所述外壳体和所述弹性尾套之间的密封。

图1显示根据本实用新型的一个实施例的光纤连接器的立体示意图；图3显示图1所示的光纤连接器的后端部的放大示意图。

如图1和图3所示，在图示的实施例中，该光纤连接器主要包括：外壳体100、内壳体200、光纤插芯300、光缆1和弹性尾套500。外壳体100具有适于锁定至连接座400的前端部。内壳体200安装在外壳体100中。光纤插芯300容纳在内壳体200中，适于与光缆1连接。光缆1伸入所述内壳体200中并连接至所述光纤插芯300；弹性尾套500包裹在光缆1和光纤插芯300的连接部位上以及光缆1的与连接部位相邻的一部分上。

根据本实用新型另一个实施例，该外壳体100也可以是分体式,即该外壳体100可以包括前外壳体和后外壳体,该前外壳体用于锁定在连接座400上,后外壳体可锁定在内壳体200上。

如图1和图3所示，在图示的实施例中，在外壳体100的后端部和伸入光纤连接器的弹性尾套500之间设置有密封结构10、20(稍后将详细说明)，以实现外壳体100和弹性尾套500之间的密封。

如图1和图3所示，在图示的实施例中，前述密封结构10、20主要包括卡环20和弹性密封圈10。卡环20和弹性密封圈10设置在外壳体100的后端部中。弹性密封圈10位于卡环20和外壳体100的后端壁110之间。弹性尾套500从外壳体100的后端伸入并穿过卡环20和弹性密封圈10。

如图1和图3所示，在图示的实施例中，当内壳体200安装到外壳体100中之后，内壳体200的后端210推压在卡环20上。

如图1和图3所示，在图示的实施例中，当外壳体100的前端锁定至连接座400时，外壳体100会产生向前推压弹性密封圈10的轴向挤压力，使得弹性密封圈10被挤压在卡环20的后端和外壳体100的后端壁110之间，并与弹性尾套500的外周面和外壳体100的后端壁110的内表面紧密接触，从而实现外壳体100与弹性尾套500之间的密封。

如图1和图3所示，在图示的实施例中，在外壳体100的内壁上形成有一圈倒刺状的凸起部101。该倒刺状的凸起部101用于将卡环20保持在外壳体100的后端部中，以防止卡环20从外壳体100中脱离。

如图1和图3所示，在图示的实施例中，由于在外壳体100的内壁上形成有倒刺状的凸起部101，因此，在内壳体200安装到外壳体100中之前，也可以将卡环20可靠地保持在外壳体100的后端部中。在内壳体200安装到外壳体100中之后，则可以通过内壳体200的后端210将卡环20保持在外壳体100的后端部中。

图2显示图1所示的光纤连接器的卡环20的立体示意图。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施例中，卡环20呈喇叭形，具有前端开口21和后端开口22，前端开口21的直径大于后端开口22的直径。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施例中，卡环20的前端开口21的边缘部21a能够沿轴向向后的方向滑动通过倒刺状的凸起部101，但不能沿轴向向前的方向滑动通过倒刺状的凸起部101，从而防止卡环20从外壳体100中脱离。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施例中，卡环20的前端的厚度小于卡环20的其他部分的厚度，并且在卡环20的前端开口21的边缘部21a上形成有多个缺口21b，以增加卡环20的前端部的弹性，使得卡环20的前端开口21的边缘部21a能够顺利地滑动通过倒刺状的凸起部101。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施例中，卡环20的后端开口22具有向内逐渐收缩的锥形内壁面22a，锥形内壁面22a挤压在弹性密封圈10上。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施例中，卡环20的后端部的厚度大于卡环20的其他部分的厚度。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施例中，光缆1的光纤1a伸入光纤插芯300的插孔中，光缆1的加强元件(例如，凯夫拉纤维)1b固定至光纤插芯300的尾座310的后端311上。在本实用新型的一个实施例中，可以在光缆1的加强元件1b上套装有一个热缩管，该热缩管热缩在尾座310的后端311上，从而可将光缆1的加强元件1b固定至尾座310的后端311上。

在光纤插芯300的尾座310的外壁和内壳体200的内壁之间设置有一个弹性密封圈50，用于实现光纤插芯300和内壳体200之间的密封。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施例中，在外壳体100的前端部锁定至连接座400时，内壳体200的前端部插入连接座400的后端部中；在内壳体200的前端部的外壁和连接座400的后端部的内 壁之间设置有一个弹性密封圈40，用于实现内壳体200和连接座400之间的密封。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施例中，在连接座400的外壁上形成有与外壳体100的前端面相对的一圈凸起壁410；在连接座400的凸起壁410和外壳体100的前端面之间设置有一个弹性密封圈30，用于实现外壳体100和连接座400之间的密封。

图4显示图1所示的弹性密封圈10的横截面示意图。如图4所示，在图示的实施例中，在弹性密封圈10的内侧形成有一个V形槽，使得该弹性密封圈10的内侧横截面大致呈M形。该弹性密封圈10的外侧横截面大致呈半圆形。图示的这种特殊形状的弹性密封圈10的密封性能好。

但是，请注意，本实用新型不局限于图示的实施例，弹性密封圈10的整个横截面可以大致呈圆形。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。