一种显示模组组装治具的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组组装治具。

背景技术：

tft-lcd(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，薄膜晶体管-液晶显示器)作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。

tft-lcd如图1所示，具有显示面板(panel)01以及用于向该显示面板01提供背光源的背光模组(英文全称：backlightunit，英文简称：blu)02。随着显示装置超薄化发展的要求，为了实现窄边框，背光模组02中的胶框03采用无挡墙设计，即显示面板01的两侧没有设置挡墙，从而可以达到减小边框的目的。然而，这样一来，显示面板01在于背光模组02通过手工对位进行组装的过程中，显示面板01的组装位置很难限定，从而容易出现组装偏移，导致产品质量下降的问题。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种显示模组组装治具，用于解决显示面板与背光模组组装过程中，显示面板对位不准导致出现组装偏移的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本申请实施例提供一种显示模组组装治具，所述显示模组包括背光模组和显示面板；所述组装治具包括定位装置和压合装置；所述定位装置包括用于承载所述背光模组的承载基板，以及设置于所述承载基板上的第一限位部和第二限位部；其中，所述第一限位部用于对所述背光模组的组装位置进行限定；第二限位部用于对所述显示面板的组装位置进行限定；所述压合装置包括压合板，所述压合板和与位于所述承载基板上的背光模组相贴合的显示面板背离所述背光模组的一侧表面相接触，所述压合板用于在外力作用下对显示面板和所述背光模组进行压合。

可选的，所述第一限位部包括用于容纳所述背光模组的装配槽。

可选的，所述第一限位部包括活动安装于所述承载基板上的至少一个定位件，所述定位件用于与所述背光模组的一个角卡合。

可选的，所述显示面板上连接有柔性电路板；所述承载基板上还设置用于容纳所述柔性电路板的避位槽。

进一步可选的，所述第二限位部包括与所述承载基板活动连接的扣板，所述扣板为一中空框体结构；所述扣板的中空区域用于容纳所述显示面板。

可选的，在所述显示面板或所述背光模组连接有柔性电路板，且所述承载基板上具有所述避位槽的情况下，所述扣板主体上设置有定位开口，所述定位开口所在位置的所述扣板主体材料被去除；所述定位开口用于限定所述显示面板上柔性电路板的组装位置。

可选的，所述压合装置还包括安装于所述压合板上，且用于接收外力的施压部件；所述施压部件包括压合把手以及位于所述压合把手靠近所述压合板一侧的支撑柱。

可选的，所述施压部件与所述压合板之间通过连接件相连接；所述连接件的底座固定安装于所述压合板上；所述连接件内部具有用于穿过所述支撑柱的安装孔，所述安装孔内设置有弹性元件以及固定安装于所述支撑柱上的挡块；所述弹性元件位于所述支撑柱与所述连接件内壁之间，且设置于所述挡块靠近所述压合板的一侧；所述弹性元件背离所述挡块的一侧表面与所述连接件的底座延伸至所述安装孔的部分相接触。

可选的，所述压合板朝向所述显示面板一侧的压合面上设置有缓冲垫。

可选的，所述压合板的尺寸与所述显示面板的尺寸相匹配。

由上述可知，采用本申请实施例提供的显示模组组装治具在对背光模组和显示面板进行组装的过程中，可以将背光模组放置于上述承载基板上，且该背光模组的组装位置可以通过该承载基板上的第一限位部进行限定。接下来，当背光模组的组装位置限定后，在该背光模组中的胶框背离承载基板的一侧表面上设置胶层，然后采用第二限位部对显示面板的组装位置进行限定的同时将显示面板通过上述胶层与背光模组预固定。最后，通过压合装置中的压合板，在外力的作用下对该显示面板背离承载基板的一侧表面进行按压，使得显示面板和背光模组完全固定，从而完成背光模组和显示面板的组装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种显示模组的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种组装治具的部分结构示意图；

图3为申请实施例提供的一种组装治具的组装过程示意图；

图4为图2中承载基板具有多个第一限位部的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种第一限位部的结构示意图；

图6为图5中第一限位部的安装方式示意图；

图7为图5中承载基板具有多个第一限位部的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种定位装置的结构示意图；

图9为图8中定位装置的另一角度结构示意图；

图10为图8所示的定位装置的一部分定位过程的示意图；

图11为图8所示的定位装置的另一种定位过程示意图；

图12为本申请实施例提供的一种压合装置的结构示意图；

图13为图12所示的压合装置的另一角度结构示意图；

图14为图12中部分区域的放大示意图。

附图标记：

01-显示面板；02-背光模组；03-胶框；10-定位装置；101-承载基板；102-第一限位部；103-第二限位部；104-避位槽；105-定位开口；20-压合装置；201-压合板；202-施压部件；2021-压合把手；2022-支撑柱；203-连接件；2031-连接件的底座；2032-弹性元件；2033-挡块；204-缓冲垫；211-安装孔；212-过孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供一种显示模组组装治具，该组装治具包括如图2所示的定位装置10，以及如图3所示的压合装置20。

其中，该显示模组如图1所示，包括背光模组02和显示面板01。

基于此，上述定位装置10如图2所示，包括用于承载背光模组02的承载基板101，以及设置于该承载基板上的第一限位部102和第二限位部103。

其中，第一限位部102用于对背光模组02的组装位置进行限定；第二限位部103用于对显示面板01的组装位置进行限定。

此外，压合装置20如图3所示，包括压合板201。当显示面板01与位于上述承载基板101上的，且通过该第一限位部102将其组装位置限定的背光模组02相贴合后，上述压合板201用于在按压力的作用下与上述显示面板01背离背光模组02的一侧表面相接触，并在外力f作用下对显示面板01和背光模组02进行压合。

需要说明的是，通过上述压合板201对显示面板01和背光模组02进行压合之前，需要在背光模组02靠近显示面板01的一侧表面上的部分区域(例如，胶框03上)形成胶层，以对显示面板01和背光模组02进行粘合。

由上述可知，采用本申请实施例提供的显示模组组装治具在对背光模组02和显示面板01进行组装的过程中，可以将背光模组02放置于上述承载基板101上，且该背光模组02的组装位置可以通过该承载基板101上的第一限位部102进行限定。接下来，当背光模组02的组装位置限定后，在该背光模组02中的胶框03背离承载基板101的一侧表面上设置胶层，然后采用第二限位部103对显示面板01的组装位置进行限定的同时将显示面板01通过上述胶层与背光模组02预固定。最后，通过压合装置20中的压合板201，在外力的作用下对该显示面板01背离承载基板101的一侧表面进行按压，使得显示面板01和背光模组02完全固定，从而完成背光模组02和显示面板01的组装。

基于此，以下对上述第一限位部102的结构进行详细的说明。

例如，如图2所示，上述第一限位部102可以包括用于容纳上述背光模组02的装配槽。

在此基础上，当待组装背光模组02的尺寸不同时，如图4所示，该承载基板101上可以形成多个呈阶梯状的装配槽。

需要说明的是，每一个装配槽用于与一种尺寸的背光模组02相匹配，例如，当背光模组02为矩形时，上述装配槽也为矩形。此外，该装配槽的面积略大于背光模组02，从而使得背光模组02能够放入上述装配槽内的同时，确保该背光模组02在上述装配槽内的移动范围很小，从而达到通过该装配槽对背光模组02的组装位置进行限定的目的。

或者，第一限位部102还可以包括活动安装于承载基板101上的至少一个定位件，每个定位件用于与背光模组02的一个角卡合。

其中，上述定位件上与背光模组02的一个角相接触的部分与该角的形状相匹配。例如，当上述背光模组02如图5所示为矩形时，该定位件(即上述第一限位部102)的至少一部分为l型。

在此情况下，为了使得上述定位件固定于该承载基板101的承载面上。可选的，如图6所示，在定位件上制作凸起，此外，根据待组装的背光模组02的尺寸，在承载基板101的承载面上制作与上述凸起相匹配的凹槽，从而将该定位件上的凸起卡入该凹槽中，以实现定位件位置的固定。

基于此，当待组装背光模组02的尺寸不同时，可以根据待组装的背光模组02的尺寸制作多个凹槽，如图7所示，以使得安装于不同位置凹槽处的定位件能够对不同尺寸的背光模组02的组装位置进行限定。

在此基础上，如图3所示，用于对显示面板01的组装位置进行限定的第二限位部103需要对该显示面板01的至少一个角进行卡合。在此情况下，该第二限位部103与该显示面板01的一个角相接触的部分需要与该显示面板01的形状相匹配。

可选的，当上述显示面板01为矩形时，如图2所示，上述第二限位部103为l型结构。

或者，为了简化组装过程中，该第二限位部103对显示面板01的限定过程，可选的，如图8所示，该第二限位部103包括与承载基板101活动连接的扣板，该扣板为一中空框体结构。其中，扣板的中空区域用于容纳上述显示面板01，并对该显示面板01的组装位置进行限定。

需要说明的是，上述扣板的中空区域与显示面板01的形状相匹配，例如，当显示面板01为矩形时，上述扣板的中空区域也为矩形。此外，该中空区域的面积略大于显示面板01，从而使得显示面板01能够放入上述中空区域内的同时，确保该显示面板01在上述中空区域内的移动范围很小，从而达到通过该扣板对显示面板01的组装位置进行限定的目的。

此外，如图9所示，上述扣板可以与承载基板101之间铰接，以使得扣板能够沿着承载基板101的一个侧边翻转。

在此情况下，当将背光模组02放置于承载基板101上的第一限位部102(即装配槽)后，对上述第二限位部103(即扣板)进行翻转，如图10所示，最终使得扣板与承载基板101相接触。

接下来，如图11所示，将显示面板01放入上述扣板限定的区域内，通过该扣板可以对显示面板01的组装位置进行限定。

在此基础上，通常如图10所示，背光模组02的灯条上设置有fpc1(flexibleprintedcircui，柔性电路板)。此外，当显示面板01上采用fog(fpconglass)时，该显示面板01的玻璃基板上设置有如图11所示的fpc2。

在此情况下，为了避免组装过程中，上述背光模组02中灯条的fpc1以及显示面板01上的fpc2在外力作用下受到损伤，可选的，如图8或图9所示，承载基板101上还设置用于容纳上述fpc1和fpc2的避位槽104。

其中，该避位槽104的厚度与fpc1或fpc2的厚度相同或近似相同。

在此基础上，如图8或图9所示，当用于对显示面板01的组装位置进行限定的第二限位部103为扣板时，该扣板主体上设置有定位开口105，该定位开口105所在位置的扣板主体材料被去除。

其中，当扣板翻转至与承载基板101相接触时，定位开口105与避位槽104的位置相对应，该定位开口105用于限定显示面板01上fpc2的组装位置。

这样一来，如图11所示，当第二限位部103扣合于承载基板101上，且显示面板01位于该第二限位部103的中空区域内后，该显示面板01上的fpc2以及背光模组02中灯条的fpc1均位于该避位槽104内，且该显示面板01上的fpc2的位置与上述定位开口105的位置相对应。

在此基础上，当显示面板01位于上述第二限位部103限定的区域内后，需要通过压合装置20对显示面板01和背光模组02进行压合。以下对该压合专职20的结构进行详细的说明。

具体的，如图12所示，该压合装置20还包括安装于压合板201上，且用于接收外力的施压部件202。

其中，该施压部件202包括压合把手2021、位于压合把手2021靠近压合板201一侧的支撑柱2022。

在此基础上，如图13所示，该施压部件202与压合板201之间通过连接件203相连接。

其中，如图14所示(图12中a处放大图)，上述连接件203的底座2031固定安装于压合板201上。具体的，可以通过螺纹连接的方式将连接件203的底座2031安装于压合板201上。

此外，上述连接件203内部具有用于穿过支撑柱2022的安装孔211。该安装孔211内设置有弹性元件2032以及固定安装于支撑柱2022上的挡块2033。

其中，上述弹性元件2032可以为弹簧、弹片或者液压缓冲元件等。

上述挡块2033可以通过焊接方式与支撑柱2022相连接。或者还可以与该支撑组2022为一体结构。

在此基础上，弹性元件2032位于支撑柱2022与连接件203内壁之间，且设置于挡块2033靠近压合板201的一侧。此外，上述弹性元件2032背离挡块2033的一侧表面与连接件203的底座2031延伸至安装孔211的部分b相接触。

在此情况下，当用户手握压合把手2021将按压力施加于支撑柱2022时，支撑柱2022可以穿过上述连接件203上的安装孔211向下运动。此时，固定安装于支撑柱2022上的挡块2033随着支撑柱2022向下运动，并与弹性元件2032相接触。

接下来，弹性元件2032在受力作用下发生变形，从而对支撑柱2022施加的按压力进行缓冲。与此同时，由于弹性元件2032的下表面与连接件203的底座2031延伸至安装孔211的部分b相接触，因此，上述支撑柱2022施加的按压力经过弹性元件2032的缓冲作用后可以传递至连接件203的底座2031上。此时，由于该底座2031与压合板201固定连接，因此底座2031可以将上述经过缓冲的按压力传递至压合板201，从而可以通过压合板201对如图11所示的，位于第二限位部103内的显示面板01进行按压。

基于此，由于显示面板01与位于其下方的背光模组02之间设置有胶层，因此在压合板201的作用下，上述显示面板01和背光模组02通过胶层紧密粘接，从而完成显示面板01与背光模组02的组装过程。

此外，为了进一步对压合板201施加至显示面板01的压合力进行缓冲，从而达到避免对显示面板01以及背光模组02造成损伤。可选的，如图12或如图14所示，上述压合板201朝向显示面板01一侧的压合面上设置有缓冲垫204。

其中，构成缓冲垫204的材料可以为树脂材料。

基于此，为了增加上述支撑柱2022的行程，可选的，如图14所示，在压合板201上可以设置于上述连接件203的安装孔211相连通的过孔212，从而使得支撑柱2022可以在按压过程中进入上述过孔212，以增加该支撑柱的行程。

由上述可知，由于承载基板101上设置有用于容纳背光模组02中灯条的fpc1，以及连接于显示面板01的玻璃基板上的fpc2的避位槽104，因此在压合板201对显示面板按压的过程中，位于上述避位槽104内的fpc1和fpc2不会收到压合板201的按压力，从而能够避免在组装过程中，造成fpc1和fpc2的损坏。

需要说明的是，本申请中，“上”和“下”等方位术语是相对于附图中的组装治具的示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据组装治具所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在此基础上，为了使得按压过程中，显示面板01受力均匀，可选的，该压合板201的尺寸与显示面板01的尺寸相匹配，即该压合板201的形状与该显示面板01的形状相同，此外，该压合板201的面积与该显示面板01的面积大小相同或近似相同。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。