一种光纤剥除辅助装置及光纤剥除装置的制作方法

本实用新型涉及光纤剥除技术领域，特别是一种光纤剥除辅助装置及光纤剥除装置。

背景技术：

目前，对光纤涂层剥除可以利用热剥钳来完成。

热剥钳作为一种常用的工具，热剥钳的钳口有一个特性：按压力大，钳口就合拢紧；按压力小，钳口就合拢松。

当热剥钳的钳口合拢过紧，剥除光纤涂层时就容易损伤光纤包层，导致光纤使用时漏光；钳口合拢过松，会导致光纤涂层剥除不彻底。只有在按压力度合适且按压过程保持稳定的情况下，才会有合适的钳口松紧，才能保证光纤涂层剥除彻底又不损伤光纤包层。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型实施例提供一种光纤剥除辅助装置及光纤剥除装置。

本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种光纤剥除辅助装置，包括：底板、夹具、调节部件和抵接部；

夹具固定于所述底板上，所述调节部件设置于所述夹具上，所述抵接部固定于所述调节部件上，所述夹具用于带动所述调节部件移动，所述调节部件用于调节所述抵接部的位置。

可选地，所述夹具包括夹头、连杆、手柄部和底座；

所述夹头的一端设置有第一铰接点和第二铰接点；

所述第一铰接点与底座铰接，所述第二铰接点与手柄部的一端铰接，所述连杆的两端分别与所述手柄部和所述底座铰接，并形成第三铰接点和第四铰接点；

所述调节部件设置于所述夹头远离所述手柄部的一端。

可选地，所述夹具还设置有第一开孔；

所述调节部件包括螺杆、第一螺母和第二螺母；

所述螺杆的一端与抵接部固定，并且所述螺杆的另一端依次穿过第一螺母和第一开孔之后与第二螺母螺接。

可选地，所述抵接部为圆形可转动装置。

可选地，所述抵接部包括：轴承固定件、轴承、销轴、限位圈和轴用弹性挡圈；

所述轴承固定件设置有收容槽以及与所述收容槽连通的第二开孔和第三开孔，其中，所述第二开孔和第三开孔分别位于所述收容槽的两侧壁；

所述轴承设置于所述收容槽内，并且所述销轴的一端依次穿过所述第二开孔、所述轴承、所述限位圈和所述第三开孔之后固定于所述轴用弹性挡圈；

所述轴承固定件与所述调节部件固定。

可选地，所述光纤剥除辅助装置还包括固定块；

所述固定块固定于所述底板；

所述底座固定于所述固定块上。

可选地，包括热剥钳和如所述光纤剥除辅助装置；

所述热剥钳固定于所述光纤剥除辅助装置的底板上，并且所述热剥钳位于所述抵接部的下方。

可选地，所述热剥钳还包括：活动块、底块、上刀片和下刀片；

所述活动块活动安装于所述底块上，所述上刀片固定于所述活动块的一侧，所述下刀片固定在底块的一侧，且与上刀片相对；

所述上刀片设置有上刃口，所述下刀片设置有与所述上刃口相对应的下刃口。

可选地，所述热剥钳还包括：导轨垫板、直线导轨、导轨滑块、光纤固定板、光纤压板和磁吸部；

所述直线导轨固定于所述导轨垫板上，所述导轨滑块滑动安装于所述直线导轨上；

所述光纤固定板固定于所述导轨滑块上，并与所述光纤压板可转动连接，所述磁吸部固定于所述光纤固定板上。

可选地，所述光纤剥除装置还包括：限位块、加热器；

所述限位块固定于所述底板上；所述加热器安装于所述热剥内。

与现有技术相比较，在本实用新型实施例提供一种光纤剥除辅助装置以及一种光纤剥除装置，在剥除光纤涂层时，调节部件根据热剥钳中待剥光纤的规格调整其长度，夹具具有下压行程，夹具的下压行程决定热剥钳的钳口的合拢状态，下压夹具时，无论施加的力度如何，夹具总能保持夹紧力度不变，进而使所述调节部件固定下压行程，并带动抵接部抵接热剥钳以便剥除光纤涂层，可轻松快速的完成对热剥钳的定位工序，使得热剥钳剥除光纤时既能彻底剥除光纤涂层又不损伤光纤包层。另外，相较于人手按压控制，夹具压紧热剥钳后还有着较好的稳定性。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型一实施例光纤剥除辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例光纤剥除装置的示意图；

图3为本实用新型另一实施例光纤剥除装置中的俯视示意图；

图4为本实用新型另一实施例中光纤剥除装置热剥钳的示意图；

图5为图1的圆A部分的侧视图；

图6为图4的圆B部分的放大图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。

参见图1，本实施例提供一种光纤剥除辅助装置，包括：底板10、夹具、调节部件和抵接部，夹具固定于底板10上，调节部件设置于所述夹具上，抵接部固定于调节部件上，夹具用于带动调节部件移动，调节部件用于调节抵接部的位置。

具体的，在底板10上还安装固定块101，然后将夹具安装固定于固定块 101上，固定块101的尺寸根据所选的夹具的具体尺寸来定做，当然，如果夹具本身可以直接固定在底板10上也是可以的，固定块101的作用只是为了稳固夹具在底板10上的位置。

夹具的底座204通过螺丝安装于固定块101上，以完成对整个夹具的支撑作用。所述夹具包括夹头201、连杆202、手柄部203和底座204。夹头201 的一端设置有第一铰接点2011和第二铰接点2012，第一铰接点2011与底座 204铰接，第二铰接点2012与手柄部203的一端铰接，另外，连杆202也分别与手柄部203和底座204铰接，并形成第三铰接点2031和第四铰接点2041。夹头201的另一端连接着调节部件。第二铰接点2012与第三铰接点2031也位于手柄部203，且第二铰接点2012靠近所述夹头201，第三铰接点2031则位于较远处。

本实施例中，夹具优选快速夹，前述四个铰接点也是快速夹的关键原理部分，下压手柄部203的过程中，当第二铰接点2012、第三铰接点2031和第四铰接点2041这三点共处在一条直线方向上时，快速夹处于死点位置(机械力学中的死点夹紧原理)，这时被压紧的部件(调节部件)，无论有多大的反力，都不能使快速夹松开(除非破坏性反力)，快速夹将处于绝对压紧状态。另外，在下压手柄部203过程中，无论下压的力度如何，快速夹最终的夹紧力度是不变的，因为夹紧力度由前述三个铰接点的共线情况来决定，快速或者慢速地下压手柄部203都能使前述三个铰接点共线。可以理解的是，在其他实施例中，快速夹是可以替换的，但只要夹具对目标部件具有快速且稳定的压紧作用，都应在本实用新型的技术范围内。

本实施例中，调节部件设置于夹头201远离所述手柄部203的一端，下压手柄部203后，夹头201将会带动调节部件移动，具体体现为：手柄部203 向下移动时，会逐渐使第二铰接点2012、第三铰接点2031和第四铰接点2041 这三点共处在一条直线方向上，在这个过程中，夹头201则以第一铰接点2011 为旋转中心向下转动，进而带动调节部件也跟随着向下移动。

本实施例中，在夹具上还设置有第一开孔205，调节部件还包括螺杆301、第一螺母302和第二螺母303，螺杆301依次穿过第一螺母302和第一开孔 205后与第二螺母303螺接,螺杆301的下端与抵接部固定。

本实施例中，调节部件能调节螺杆301的上端伸出第一螺母302的位置，从而调整抵接部的位置。具体体现为：在辅助进行光纤剥除时，先根据待剥光纤的具体规格来调整螺杆301上端伸出第二螺母303的位置，又因为螺杆 301的下端与抵接部固定连接着，从而抵接部的上下位置也作了相应的变化。

可以理解的是，本实施例中的螺杆301并不是唯一的，在其他实施方式中，也可以用能调节自身长度的部件来替代螺杆301的作用，调节部件的作用就在于在每次剥除工序开始前，根据光纤规格确定好夹具的下压行程，进而决定了钳口(即上下刃口咬合形成，参见图6)的松紧度。

参见图1和图5，本实施例中，抵接部为圆形可转动装置。抵接部具体包括了轴承固定件401、轴承402、销轴403、限位圈404和轴用弹性挡圈405；轴承固定件401设置有收容槽406以及与收容槽406连通的第二开孔4061和第三开孔4062，其中，第二开孔4061和第三开孔4062分别位于收容槽406 的两侧壁。另外，轴承402是设置于收容槽406内的，并且销轴402的一端依次穿过第二开孔4061、轴承402、限位圈404和第三开孔4062之后固定于轴用弹性挡圈405，轴承固定件401与调节部件的下端具体为螺杆301的下端) 固定连接。值得说明的是，限位圈404用于限制轴承402的轴向位移，轴用弹性挡圈405用于限制销轴403的轴向位移，效果都是很好的。另外，轴承通过销轴403的穿接，其可以在抵接的热剥钳50上滚动，可以使热剥钳50 的表面受力均匀，减小夹具对热剥钳50的摩擦损耗，延长其使用寿命，可以理解的是，在一些其他实施例中，抵接部的具体实现形式可以被替换，轴承 402也可以被替换，比如滚动球及类似的可以减小损耗的部件，同时，如果由于目标热剥钳50本身耐磨性能好，也可以不要轴承，这些延伸方案，都应在本实用新型的技术方案范围内。

参见图2、图4和图6，本实施例提供了一种光纤剥除装置，本装置中，热剥钳50通过限位块102固定在底板10上，夹具仍优选为快速夹，光纤涂层剥除前，先根据光纤规格调整好螺杆301的长度，这样快速夹的下压行程是确定好了的，然后清洗热剥钳50，清洗后通过热剥钳50的箱体511内安装的加热器对热剥钳50进行预热，即预热所述热剥钳50的钳口，预热完成后，在导轨滑块505上固定待剥光纤，导轨滑块505可以移动，以调节待剥光纤涂层的具体剥除长度，然后沿着导轨的直线方向将待剥光纤放入热剥钳50中，此时，上刀片509与下刀片510没有咬合，光纤位于下刃口5101处，再向下按压手柄部203，快速夹通过轴承402快速抵接热剥钳50的活动块501，在活动块501上安装有上刀片509，上刀片509随活动块501的转动而转动，在热剥钳50上与上刀片509对应的位置还固定安装着下刀片510，上刀片509 与下刀片510的具体结构参见图5，上刀片509与下刀片510上的相应位置均设置有内凹刃口，即上刃口5091和下刃口5101，活动块501受到来自轴承 402的压力后，会向下转动，带动上刀片509也向下运动，直至上刃口5091 和下刃口5101相互咬合，前述两刃口咬合的同时也即形成了前述钳口，由于快速夹的下压行程已经定好，该钳口的松紧度也是一定的(松紧度取决于下压行程)，钳口进而钳住待剥光纤进行涂层剥除，待热剥钳50的指示灯512 显示为绿色时，向右平行抽出导轨滑块505，即完成整个光纤剥除工序。

本实施例中，根据光纤的规格调整螺杆301的长度，进而确定夹具的下压行程，下压行程不同，则当轴承402受到来自快速夹的压力而抵接压紧热剥钳50后，导致热剥钳50的钳口的合拢状态不同，下压行程大，钳口闭合紧，下压行程短，则钳口闭合松。

下压夹具并使轴承402快速压紧热剥钳50的钳口，实质上是对热剥钳50 的一个辅助定位过程，因为：首先，夹具的使用非常方便，能够快速的下压目标热剥钳50，其次，相较于直接按压热剥钳50来对剥除位置定位，夹具在快速下压热剥钳50后还能保持夹紧处于稳定状态，而人手控制热剥钳50的松紧时，由人去主观感知热剥钳50的剥除位置，其力度是不能保持稳定的和 /或稳定性很差，这样导致钳口的合拢程度不能保持稳定，光纤剥除是不彻底的，或者剥除过度，伤及光纤包层。

参见图4，导轨滑块505滑动安装在热剥钳50的直线导轨504上，在直线导轨504下面还安装有导轨垫板503，用以稳固所述直线导轨504，在导轨滑块505上安装着光纤固定板506，光纤固定板506可以在导轨滑块505上按直线方向移动，光纤固定板506通过销轴304铰接于光纤压板507，在光纤固定板506上设置有磁吸部508，其是由钕磁铁制备而来，并且拥有极高的磁性能，在导轨滑块505上固定待剥光纤时，把待剥光纤放在光纤固定板506的导向槽5061(其与直线导轨平行)上，并与钳口对应，再按压光纤压板507 致其与光纤固定板506上的钕磁铁508贴合，这样，光纤就被压紧在了光纤固定板506与光纤压板507之间，压紧之后，是非常稳定的，且可方便的将光纤送进热剥钳50以及将光纤抽出热剥钳50，也使剥除工序过程简单易控制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。