本实用新型涉及光纤加工设备技术领域，特别涉及一种便携式光纤热剥钳。
背景技术：
在现代的通讯行业由于光纤所特有的特性而被广泛应用，人们对光纤的需求量正在逐年增加，在光纤敷设的施工和维护过程中，经常需要将光纤进行切断、熔接等操作，在进行这些操作前必不可少的步骤就是把光纤表面的涂覆层进行剥离，在剥离涂覆层时就需要使用专门的剥纤工具，现阶段所使用的剥纤工具主要有冷剥式的剥纤钳和热剥钳，但这两种方式均存在一定的缺陷，即第一种方式只能用于剥离单芯光纤的涂覆层，对于带状光纤则无法使用，且这种剥离方式往往会伤害光纤的表面；第二种方式虽然能解决第一种方式所存在的问题，但该种热剥钳只能通过外部直流供电，只有在有外接电源的地方才能使用，一端无外接电源或在室外时，就根本无法使用了。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现阶段热剥钳无法在没有外接电源或室外使用的缺点，而提出的一种便携式光纤热剥钳。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便携式光纤热剥钳，其特征在于：包括底座，在底座的一侧设有腔体、另一侧设有台阶槽，在腔体内固定连接电池和控制电路，电池给控制电路供电，在腔体上配合连接密封盖，在密封盖上连接控制面板，在台阶槽内配合连接加热片，加热片连接控制电路，在加热片外端的底座上配合连接下刀片，下刀片的刀刃与加热片的加热面对应设置，在台阶槽一侧的底座铰接压纤盖，在压纤盖上连接与加热片对应配合的压纤板，在压纤盖的一侧设有上刀片，上刀片的刀刃与下刀片的刀刃对应设置；
底座通过导杆连接夹具座，夹具座对应设置在下刀片的一侧，在夹具座上铰接压紧盖，在夹具座内设有用于夹持光纤的夹具。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
所述底座为方形结构，底座的上侧水平设置，所述腔体一侧的厚度大于所述台阶槽一侧的厚度，腔体为一个方形腔，其上、下和后侧均为敞口结构，所述密封盖配合连接在腔体上侧的敞口处，在腔体下侧的敞口处配合连接底盖，在腔体后侧的敞口处配合连接后盖。
所述底盖为一个U型板，且所述电池设置在底盖内，在所述电池和所述控制电路之间设有隔板。
在所述底座的一侧固定连接铰接座，在铰接座上通过铰接销连接所述压纤盖，铰接座为板状结构，在铰接座的一侧设有连接铰接销的销孔，在压纤盖上设有两个平行设置的立板，铰接座对应设置在两个立板之间，在每个立板上均设有一个台阶孔，在每个台阶孔内均配合连接一个轴承，铰接销穿过两个立板连接在轴承内。
所述加热片通过下压板固定在所述台阶槽内。
所述压纤板通过上压板固定在所述压纤盖上。
所述上刀片和所述下刀片的结构相同，且设置在同一平面，它们均包括长方体形的刀板，在刀板的中间设有刀刃，刀刃低于刀板相应的侧边，上刀片和下刀片配合后两个刀刃对应形成具有缝隙的切割缝。
在压纤盖的外侧设有上刀槽，所述上刀片设置在上刀槽内，在上刀槽顶部设有螺孔，在螺孔内连接与上刀片顶紧配合的调节螺钉。
在所述底座内设有导向孔，在导向孔内设有直线轴承，直线轴承套接在所述导杆上，在导杆的内侧连接与直线轴承限位的限位套，在导向孔外侧的底座外侧固定连接挡板，挡板也套接在导杆上。
所述底座和所述压纤盖通过磁铁吸合配合，所述夹具座和所述压紧盖也通过磁铁吸合配合，在压紧盖内还设有与所述夹具对应压紧的压紧垫。
本实用新型的优点在于：本装置在现有热剥钳，对单芯光纤和带状光纤均能够剥纤，涂覆层的剥离效果好，剥离力小，剥离的涂覆层完整性好，便于收集集中处理，同时本装置安全稳定，操作方便，通过内置电源供电，有效的解决了无外接电源和室外无法使用的问题，能够方便快捷低成本的实现光纤的去皮。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种便携式光纤热剥钳，包括底座1，所述底座1为方形结构，底座1的上侧面为同高的水平面，在底座1的一侧设有腔体2、另一侧设有台阶槽，腔体2一侧的厚度大于台阶槽一侧的厚度，腔体2为一个方形腔，其上、下和后侧均为敞口结构，在腔体2内固定连接电池3和控制电路4，在电池3和控制电路4之间设有隔板26，电池3给控制电路4供电，在腔体2上侧的敞口处配合连接密封盖6，密封盖6为一个下侧敞口的方形盒状结构，在敞口的两侧均设有一个连接板27，两个连接板27分别卡接在腔体2内通过螺钉连接固定在底座1的侧壁上，在密封盖6上连接控制面板7，控制面板7上设有电源按钮、电源指示灯，温度调节按钮，温度指示灯，模式按钮和模式指示灯。在腔体2下侧的敞口处配合连接底盖5，底盖5为一个U型板，在底盖5的一侧设有一组插板28，在底座1上设有与插板28对应配合的插孔，所述电池3设置在底盖5内，在腔体2后侧的敞口处通过螺钉连接固定后盖18。
在台阶槽内配合连接加热片8，加热片8连接控制电路4，加热片8通过下压板22固定在台阶槽内，下压板22为U型板状结构，在下压板22上刻有指示剥离涂覆层光纤长度的标尺，在下压板22上粘贴加热警示标识。
在加热片8外端的底座1上设有下刀槽，在下刀槽内设有下刀片11，下刀片11包括长方体形的刀板，在刀板的中间设有刀刃，刀刃低于刀板相应的侧边，在刀刃两侧的刀板上设有通孔，在每个通孔内均设有螺钉，刀片11通过螺钉连接固定在下刀槽内，下刀片11的刀刃高于加热片8的上表面。
在台阶槽一侧的底座1通过铰接座19连接压纤盖9，底座1和压纤盖9通过磁铁吸合配合，铰接座19为板状结构，它通过螺钉连接在底座1上，在铰接座19的上侧设有贯穿的销孔，在压纤盖9上设有两个平行设置的立板21，铰接座19对应设置在两个立板21之间，在每个立板21上均设有一个台阶孔，两个台阶孔与销孔共轴线设置，在两个台阶孔与销孔之间通过铰接销20连接在一起，且在每个台阶孔内均配合连接一个轴承， 每个轴承均套接在铰接销20上，铰接销20采用螺栓，铰接销20通过锁紧螺母连接固定在压纤盖9上。
在压纤盖9上设有阶梯槽，在阶梯槽的一侧设有上刀槽，在阶梯槽内设有加热片8，加热片8与压纤板10对应配合，压纤板10通过两个上压板23固定在压纤盖9上。在上刀槽内配合连接上刀片12，上刀片12和下刀片11的结构相同，且设置在同一平面，上刀片12和下刀片11配合后两个刀刃对应形成具有缝隙的切割缝。在上刀槽顶部设有螺孔，在螺孔内连接与上刀片12顶紧配合的调节螺钉，调节螺钉采用顶丝。
在底座1内设有两个平行设置的导向孔，在每个导向孔内均设有直线轴承，每个直线轴承套接在一个导杆13，在导杆13的内侧连接与直线轴承限位的限位套，在导向孔外侧的底座1外侧固定连接挡板24，挡板24也套接在两个导杆13上。
两个导杆13连接夹具座14，夹具座14对应设置在下刀片11的一侧，夹具座14内设有下凹槽29，在下凹槽29内设有用于夹持光纤16的夹具17，夹具17为现有技术，在夹具座14上铰接压紧盖15，在压紧盖15上设有上凹槽30，在上凹槽30内粘贴用于压紧夹具17的压紧垫25，夹具座14和压紧盖15也通过磁铁吸合配合。
本装置的电池3能够安全稳定的供电让加热片8进行正常工作，电池3在不拆掉的情况下能够用外部电源进行充电，有效的解决了室外光纤通信施工人员施工时额外携带辅助电源的实际问题。