一种剥纤钳用刀刃结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光缆加工领域，特别是一种剥纤钳用刀刃结构。
【背景技术】
[0002]光缆是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传到工具，通常，在光缆纤维表面还设置有具有保护、绝缘作用的覆盖层，在通信领域具有广泛的应用，在光缆加工的过程中需要对覆盖层进行去除，以便进行接下来的处理工序。
[0003]现有技术中通常使用剪刀式剪切方式对覆盖层进行剥离，但该传统方式存在剥纤效率低、效果差等问题，针对这样的现状，出现很多的发明创造以达到扩展可剥离的光纤种类、提高剥离效率和效果。
[0004]普遍的改进通过增加加热装置来降低剥离的难度，通过特定设置的刀片对光缆进行剥离覆盖层，如专利名称为“一种带状光纤剥纤钳”公开的技术方案，通过可在直线轴承上相互配合的左右底座，并设置放置光缆的凹槽，并在凹槽的上下位置设置刀片进行切割，这样的结构存在切割效率低，容易损坏光纤，结构复杂等缺点。
[0005]丞待出现一种结构简单、剥纤效率高的用于剥纤钳的刀刃结构。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供的一种剥纤钳用刀刃结构，其目的在于提供一种用于剥纤钳的结构简单、可大大提高剥纤效率的刀刃结构。
[0007]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种剥纤钳用刀刃结构，包括相对配合设置的两个刀片，所述刀片分别设置于剥纤钳的两个手柄前端，通过机械结构咬合，两个刀片交叉设置；所述刀片包括长板和短板，长板和短板三面齐平并列设置，短板另一面与长板连接处形成垂直面，所述刀片的左右视图为阶梯形的结构；其中一刀片在所述短板在垂直面处、长板平行方向设置有朝内凹陷的半圆形刃口，另一刀片在长板突出边缘端设置有朝内凹陷的半圆形刃口，两个刃口咬合时形成圆形孔；所述长板对应刃口为空洞结构。
[0008]优化地，所述半圆形刃口连接处设置有漏斗面，设置于两个刀片刃口的漏斗面咬合时形成完整漏斗。
[0009]优化地，还设置有斜面导向装置，所述斜面导向装置与漏斗面连接。
[0010]进一步地，所述半圆形刃口设置于非连接处的位置。
[0011]进一步地，所述半圆形刃口的半径为0.125-0.135mm。
[0012]优化地，所述长板上的空洞结构为对应半圆形刃口的槽型空洞。
[0013]另外地，所述空洞结构是瓶颈型空洞，所述瓶颈型空洞是切面为瓶颈结构的通道结构。
[0014]优化地，所述刀片为硬质合金。
[0015]本实用新型提供的一种剥纤钳用刀刃结构，结构简单，操作方便；通过在互相配合的刀片上设置符合规格的圆形孔刃口，达到自动限位的目的，有效避免损伤光纤；设置配合的漏斗面和斜面导向装置，方便光缆的任意穿入，正确导向，大大提高剥纤效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1:本实用新型其中一刀片的结构示意图；
[0018]图2:本实用新型另一刀片的结构不意图；
[0019]图3:两个刀片的位置结构示意图。
[0020]其中:21、短板；22、长板；23、刃口 ；24、漏斗面；25、斜面导向装置。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]本实用新型公开的一种剥纤钳用刀刃结构，包括相对配合设置的两个刀片，所述刀片分别设置于剥纤钳的两个手柄前端，通过机械结构咬合，两个刀片交叉设置；所述刀片包括长板22和短板21，长板22和短板21三面齐平并列设置，短板21另一面与长板22连接处形成垂直面，所述刀片的左右视图为阶梯形的结构；如图1本实用新型其中一刀片的结构示意图和图2本实用新型另一刀片的结构示意图所示，其中一刀片在所述短板21在垂直面处、长板22平行方向设置有朝内凹陷的半圆形刃口 23，另一刀片在长板22突出边缘端设置有朝内凹陷的半圆形刃口 23，两个刃口 23咬合时形成圆形孔；所述长板22对应刃口23为空洞结构。
[0023]优化地，所述半圆形刃口 23连接处设置有漏斗面24，设置于两个刀片刃口 23的漏斗面24咬合时形成完整漏斗。优化地，还设置有斜面导向装置25，所述斜面导向装置25与漏斗面24连接。
[0024]进一步地，所述半圆形刃口 23设置于非连接处的位置。
[0025]进一步地，所述半圆形刃口 23的半径为0.125-0.135mm。
[0026]优化地，所述长板22上的空洞结构为对应半圆形刃口 23的槽型空洞。
[0027]另外地，所述空洞结构是瓶颈型空洞，所述瓶颈型空洞是切面为瓶颈结构的通道结构。
[0028]优化地，所述刀片为硬质合金。
[0029]如图2本实用新型的正视图所示，所述刀片为具有瓶颈形空洞的长方形结构，刃口 23设置于瓶颈顶部，连接处设置有漏斗面24和斜面导向装置25。
[0030]在使用过程中，两个相对设置的刀片交叉设计，通过机械结构咬合，如图3两个刀片的位置结构示意图所示，两个刀片相向运动，在刀片长板22和短板21的连接处合并，设置于短板21垂直面的半圆形刃口 23合并成为一个完整的圆形孔，其直径为0.25-0.27mm，对于直径为0.125mm、光缆覆盖层与纤心同心度为0.0lmm的光缆，闭合后的两个刀片自动限位，避免剥纤时用力过大夹伤光缆，大大降低光缆的损伤率。
[0031]光缆刃口 23采用叉形设计，光缆自动导向，与闭合后的圆形刃口 23同心，方便光缆的插入；通过设置相互配合的漏斗面24和斜面导向装置25，方便光缆的任意穿入，正确导向，进一步大大提尚剥纤效率。
[0032]刀片采用硬质合金材料加工，有效延长剥纤钳使用寿命。
[0033]在使用过程中，光缆通过斜面导向装置25及漏斗面24形成的与闭合后的圆形刃口 23同心的导向通道放置于设定位置，通过剥纤钳的手柄按压，连接两个刀片的机械结构咬合，圆形刃口 23切入光缆的覆盖层，拉出光缆，设定部分的光缆覆盖层被剥除。
[0034]本实用新型提供的一种剥纤钳用刀刃结构，结构简单，操作方便；通过在互相配合的刀片上设置符合规格的圆形孔刃口 23，达到自动限位的目的，有效避免损伤光纤；设置相互配合的漏斗面24和斜面导向装置25，方便光缆的任意穿入，正确导向，大大提高剥纤效率。
[0035]当然，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员应该可以根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种剥纤钳用刀刃结构，包括相对配合设置的两个刀片，所述刀片分别设置于剥纤钳的两个手柄前端，通过机械结构咬合，其特征在于: 两个刀片交叉设置； 所述刀片包括长板和短板，长板和短板三面齐平并列设置，短板另一面与长板连接处形成垂直面，所述刀片的左右视图为阶梯形的结构； 其中一刀片在所述短板在垂直面处、长板平行方向设置有朝内凹陷的半圆形刃口，另一刀片在长板突出边缘端设置有朝内凹陷的半圆形刃口，两个刃口咬合时形成圆形孔； 所述长板对应刃口为空洞结构。
2.根据权利要求1所述的一种剥纤钳用刀刃结构，其特征在于:所述半圆形刃口连接处设置有漏斗面，设置于两个刀片刃口的漏斗面咬合时形成完整漏斗。
3.根据权利要求2所述的一种剥纤钳用刀刃结构，其特征在于:还设置有斜面导向装置，所述斜面导向装置与漏斗面连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种剥纤钳用刀刃结构，其特征在于:所述半圆形刃口设置于非连接处的位置。
5.根据权利要求4所述的一种剥纤钳用刀刃结构，其特征在于:所述半圆形刃口的半径为 0.125-0.135mm。
6.根据权利要求4所述的一种剥纤钳用刀刃结构，其特征在于:所述长板上的空洞结构为对应半圆形刃口的槽型空洞。
7.根据权利要求4所述的一种剥纤钳用刀刃结构，其特征在于:所述空洞结构是瓶颈型空洞，所述瓶颈型空洞是切面为瓶颈结构的通道结构。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的一种剥纤钳用刀刃结构，其特征在于:所述刀片为硬质合金。
【专利摘要】本实用新型是一种剥纤钳用刀刃结构，包括相对配合设置的两个刀片，所述刀片分别设置于剥纤钳的两个手柄前端，通过机械结构咬合，两个刀片交叉设置；所述刀片包括长板和短板，长板和短板三面齐平并列设置，短板另一面与长板连接处形成垂直面，所述刀片的左右视图为阶梯形的结构；所述短板在垂直面处、长板平行方向设置有朝内凹陷的半圆形刃口，两个刃口咬合时形成圆形孔；所述长板对应刃口为空洞结构。该剥纤钳用刀刃结构，结构简单，操作方便；通过在互相配合的刀片上设置符合规格的圆形孔刃口，达到自动限位的目的，有效避免损伤光纤；设置配合的漏斗面和斜面导向装置，方便光缆的任意穿入，正确导向，大大提高剥纤效率。
【IPC分类】G02B6-245
【公开号】CN204405890
【申请号】CN201420526283
【发明人】任宗均
【申请人】成都奥捷通信技术有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年9月15日