专利名称：一种带状光纤热剥钳的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种光纤剥纤装置，具体为ー种帯状光纤热剥钳。
背景技术：
光纤是ー种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导エ具，在通信领域具有广泛的应用。在光纤敷设的施工和维护过程中，经常需要对光纤进行熔接操作，因此光纤熔接机是光通信工程比不可少的设备。光纤的熔接操作主要是利用放出电弧将两头光纤熔化，同时运用准直原理平缓推迸，以实现光纤模场的耦合。在对光纤熔接操作前，需要对光纤进行切割和剥去涂覆层，因此需要ー种剥纤エ 具。传统的剥纤工具采用剪刀式剪切方式对光纤保护层进行剪切剥离，在单芯光纤的剥纤中具有良好的效果。然而对帯状光纤的剥纤效果却不理想，由于结构设计上的缺陷不能完全剥去帯状光纤的涂覆层，因此需要ー种新的剥纤工具，能够对单芯光纤和带状光纤的剥纤操作都具有良好的剥纤效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种带状光纤热剥钳，以解决现有技术中传统的光纤剥纤エ具只能对单芯光纤进行剥纤操作，不能很好的应用于帯状光纤的剥纤操作中的问题。为达到上述目的，本发明采用的技术方案为
一种带状光纤热剥甜，其特征在于包括有左底座和右底座，所述右底座左端安装有直线轴承，所述左底座滑动安装直线轴承上，所述左底座上铰接有左盖板，所述左底座内安装有底板，所述左盖板内安装有压块，所述左盖板盖紧在左底座上时可相互吸合；所述右底座上左侧安装有加热片，右侧安装有与加热片连接的加热系统，并安装有与加热系统连接的操作面板，所述右底座上铰接有可盖紧在加热片上的中盖板，所述右底座和中盖板左端端部安装有对切的上刀片和下刀片，且上刀片与下刀片对切时中间留有与帯状光纤纤芯配合的缝隙。所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在干所述中盖的压紧面上安装有耐热橡胶，所述中盖盖紧在加热片上时使光纤压紧在加热片和耐热橡胶之间。所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在于所述左底座内活动安装有用于夹紧光纤的独立的夹具。所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在于所述上刀片和下刀片均采用ー侧固定，另ー侧通过螺钉辅助锁紧的方式固定安装。所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在干所述底板为铝制底板，压块为磁性压块，所述铝制底板上设有与帯状光纤宽度相配合的凹槽。所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在干所述左盖板通过卡扣结构扣紧在左底座上。所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在于所述中盖板前端与右底座的对应部位均设有磁铁，通过磁铁的吸力使中盖压紧在右底座上。所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在于所述加热片两侧分别设有标尺和加热警示标识。所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在于光纤涂覆层剥离采用的是直线轴承与光轴导向剥离方式。操控面板上具有温度调节和模式转换功能，可以根据需要调节加热温度以配合不同种类的光纤剥纤操作，模式转换功能可以在正常模式和省电模式之间进行自由转换。正常模式为打开电源后加热片即进入加热状态，直至剥纤操作完成；省电模式为通过中盖上的传感器感应中盖是否盖紧在右底座上，若盖紧在右底座上则加热片开始加热，若没有盖紫，则加热片不会进行加热，以节约电能。 本发明的有益效果为
本发明采用上、下刀片平行对切的设计，对单芯光纤和带状光纤的剥纤操作均适用，同时本发明具有智能的加热系统以对光纤涂覆层进行软化，有利于光纤的剥纤操作；采用直线轴承的设计，剥离力小，在光纤涂覆层剪切后进行抽拉光纤去皮时能够保证操作的安全稳定，一次完成；光纤夹具部分采用卡扣结构，可以使光纤夹持更稳定、可靠，操作方便，同时还减轻了操作者的劳动强度；中间加热部分采用磁铁夹紧方式，有利于剥纤刀片的可靠贴合，能更好的剥除光纤的涂覆层，同时对操作者的技能要求也大大降低，能使此工具的普及率大大提高；上、下刀片均采用ー侧固定，另ー侧螺钉辅助锁紧方式，一方面有利于刀片的方便更换，另一方面可以使刀片固定更加稳定可靠，刀片不会随着使用次数的增多而出现间隙増大等问题。
图I为本发明的结构示意图。图2为本发明的俯视图。图3为本发明对带状光纤进行剥纤操作的示意图。
具体实施例方式如图I所不，一种带状光纤热剥甜，包括有左底座I和右底座2,右底座2左端安装有直线轴承3，左底座I滑动安装直线轴承3上，左底座I上铰接有左盖板6，左底座I内安装有底板4，左盖板6内安装有压块5，左盖板6盖紧在左底座I上时可相互吸合；右底座2上左侧安装有加热片7，右侧安装有与加热片7连接的加热系统，并安装有与加热系统连接的操作面板9，右底座2上铰接有可盖紧在加热片7上的中盖板8，右底座2和中盖板8左端端部安装有对切的上刀片10和下刀片11，且上刀片10与下刀片11对切时中间留有与带状光纤纤芯配合的缝隙。中盖的压紧面上安装有耐热橡胶，所述中盖盖紧在加热片7上时使光纤压紧在加热片7和耐热橡胶13之间。左底座I内活动安装有用于夹紧光纤的独立的夹具。上刀片10和下刀片11均采用ー侧固定，另ー侧通过螺钉辅助锁紧的方式固定安装。底板4为铝制底板4，压块5为磁性压块5，所述铝制底板4上设有与帯状光纤宽度相配合的凹槽。左盖板6通过卡扣结构12扣紧在左底座I上。中盖板8前端与右底座2的对应部位均设有磁铁14，通过磁铁14的吸力使中盖压紧在右底座2上。加热片7两侧分别设有标尺15和加热警示标识16。光纤涂覆层剥离采用的是直线轴承与光轴导向剥离方式。将需要剥纤的带状光纤放置在左底座I内底板4上的凹槽中，帯状光纤的端部伸入加热片7上，通过标尺15调节需要剥纤的长度，调整好后将左底座I与左盖板6通过卡扣结构12扣紧，将右底座2上加热片7通过中盖板8盖紧，此时上刀片10和下刀片11已对带状光纤的涂覆层完成了对切操作；打开操作面板9上的电源按钮，加热片7对带状光纤的涂覆层进行加热，进ー步使涂覆层和带状光纤分离，加热完成后将左底座11拉出使其与右底座2分离，这时即完成了对带状光纤涂覆层的剥离，关闭电源，将 剥纤后的帯状光纤取出，清理装置中剥纤后的残留物，整个剥纤工作完成。
权利要求
1.一种带状光纤热剥甜，其特征在于包括有左底座和右底座，所述右底座左端安装有直线轴承，所述左底座滑动安装直线轴承上，所述左底座上铰接有左盖板，所述左底座内安装有底板，所述左盖板内安装有压块，所述左盖板盖紧在左底座上时可相互吸合；所述右底座上左侧安装有加热片，右侧安装有与加热片连接的加热系统，并安装有与加热系统连接的操作面板，所述右底座上铰接有可盖紧在加热片上的中盖板，所述右底座和中盖板左端端部安装有对切的上刀片和下刀片，且上刀片与下刀片对切时中间留有与帯状光纤纤芯配合的缝隙。
2.根据权利要求I所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在于所述中盖的压紧面上安装有耐热橡胶，所述中盖盖紧在加热片上时使光纤压紧在加热片和耐热橡胶之间。
3.根据权利要求I所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在于所述左底座内活动安装有用于夹紧光纤的独立的夹具。
4.根据权利要求I所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在于所述上刀片和下刀片均采用ー侧固定，另ー侧通过螺钉辅助锁紧的方式固定安装。
5.根据权利要求I所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在于所述底板为铝制底板，压块为磁性压块，所述铝制底板上设有与帯状光纤宽度相配合的凹槽。
6.根据权利要求I所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在于所述左盖板通过卡扣结构扣紧在左底座上。
7.根据权利要求I所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在于所述中盖板前端与右底座的对应部位均设有磁铁，通过磁铁的吸力使中盖压紧在右底座上。
8.根据权利要求I所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在于所述加热片两侧分别设有标尺和加热警示标识。
9.根据权利要求I所述的ー种带状光纤热剥钳，其特征在于光纤涂覆层剥离采用的是直线轴承与光轴导向剥离方式。
全文摘要
本发明公开了一种带状光纤热剥钳，包括有通过直线轴承滑动连接的光纤夹具部分和剪切加热部分，剪切操作采用上、下刀片平行剪切的设计，对单芯光纤和带状光纤的剥纤操作均适用，加热操作具有智能的加热系统，对光纤涂覆层进行软化，有利于光纤的剥纤操作；采用直线轴承的设计，剥离力小，在光纤保护层剪切后进行抽拉光纤去皮时能够保证操作的安全稳定，一次完成；中间加热部分采用磁铁夹紧方式，有利于剥纤刀片的可靠贴合，能更好的剥除光纤的涂覆层，同时对操作者的技能要求也大大降低，能使此工具的普及率大大提高。
文档编号G02B6/255GK102692676SQ20121012848
公开日2012年9月26日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者尹杰, 徐丽, 田林云 申请人:蚌埠吉新通讯机械有限公司