专利名称：光纤剥离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光纤加工装置，更具体地，涉及一种实现自动剥离光纤涂层的光纤剥离机。
背景技术：
光纤在熔接过程中，要经过数个工序，首先要进行端面的制备包括剥覆、清洁和切割三个环节。其中剥覆是必要的一环。光纤是圆柱形介质由纤芯、包层、涂层3部分组成，纤芯与包层共同组成光纤的石英结构，涂覆层的材料一般为丙烯酸树脂，一般来说，剥覆都采用手工剥线钳剥纤剥涂覆层，这种方法剥纤可能会对光纤石英表面造成非常严重的 刮伤，对光纤的机械强度和使用寿命造成损害；也可以采用化学方式来执行剥离，但化学去覆所涉及的去覆装置以及材料繁多，应用不普遍，且通常有安全隐患。同类光纤剥离机中，如中国专利CN101943769A中所述的一种自动剥纤机，为全机械控制切割，但同样会对光纤加工后的强度造成一定伤害。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效可靠、操作简便的光纤剥离机。为达到上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种光纤剥离机，该光纤剥离机包括机座；设置在机座上的机架；安装在机架上的夹持加热装置，该夹持加热装置用于夹持待加工光纤的一端、并按照控制电路的指令对光纤进行加热和剥离；安装在机架上的拉纤装置，该拉纤装置用于夹持待加工光纤的另外一端、并按照控制电路的指令相对于所述夹持加热装置作远离或接近的直线运动；电机传动装置，该电机传动装置安装在机架上用于使所述拉纤装置执行所述相对运动；以及控制电路，该控制电路配置在机座内，用于对整个光纤剥离机提供电气连接和相应控制。作为进一步优选地，所述夹持加热装置包括底座、通过转轴与底座相连的剥纤压盖、安装在剥纤压盖上用于剥离光纤涂层的刀片、分别安装在剥纤压盖和底座上用于使两者在闭合时紧贴的上磁铁贴片和下磁铁贴片、安装在底座上用于对光纤加热的陶瓷加热片，以及紧贴下磁铁贴片设置的磁控开关。作为进一步优选地，所述电机传动装置包括电机、与电机的输出轴相连的丝杆、设置在丝杆上作直线运动的滚珠螺母、分别设置在滚珠螺母两个运动极限位置处的限位开关，以及对应于限位开关设置在丝杆两端上用于控制限位开关开闭的触碰螺栓。[0013]作为进一步优选地，所述夹持加热装置内还安装有热敏电阻，该热敏电阻紧贴陶瓷加热片而设置，并由控制电路采样其变化的电压值，以确定陶瓷加热片是否达到预设的加热温度。作为进一步优选地，所述拉纤装置包括留有凹槽的中座、通过转轴与中座相连并留有空隙的副开盖、安装在副开盖上用于使中座与副开盖闭合的扣齿、以及设置在副开盖和扣齿之间的弹簧，所述凹槽和空隙共同构成的空间用于放置独立的光纤夹具。作为进一步优选地，所述光纤夹具包括夹座、通过销轴与夹座相连的夹盖、分别安装在夹盖和夹座上用于使两者吸合的磁片，以及设置在夹座底部用于放置待加工光纤的槽 部。作为进一步优选地，所述安装在剥纤压盖上的刀片可以根据待加工光纤的类型进行更换，可以选择为在其切割面上具有一个或多个锯齿，以便加工单根光纤或带状光纤。作为进一步优选地，所述光纤剥离机包括显示和按键面板，该显示和按键面板与控制电路相连，用于预先设定光纤剥离机的加工参数。按照本实用新型的光纤剥离机，克服了手工剥纤的各种缺陷，由于涂覆层熔点较低，在温度控制下剥离，能够在剥离强度较低的情况下得到较好的剥离效果，同时加工步骤简单，只需通电，安放好光纤，闭合剥纤压盖，剥离完成后打开剥纤压盖即可。由此，剥离效率得到了较大的提升，增强了可靠性。
图I是按照本实用新型的光纤剥离机的机座侧视图；图2是按照本实用新型的光纤剥离机的机架侧视图；图3_a是按照本实用新型的光纤夹持加热装置的侧视图；图3_b是按照本实用新型的光纤夹持加热装置的正视图；图4是按照本实用新型的拉纤装置的正视图；图5_a是按照本实用新型的光纤夹具的侧视图；图5_b是按照本实用新型的光纤夹具的正视图；图5-c是按照本实用新型的光纤夹具的俯视图；图6_a是按照本实用新型的用于加工单根光纤的刀片的正视图；图6_b是按照本实用新型的用于加工带状光纤的刀片的正视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行具体描述。参见图1，图I是按照本实用新型的光纤剥离机的机座侧视图，图2是按照本实用新型的光纤剥离机的机架侧视图。如图I和图2所示，本实用新型的光纤剥离机包括机座I，配备在机座I内的控制电路，机座上I上安放有机架2 ;机架2上安装有光纤剥离机的各个机械部件；在机架2的轴线方向上，安装有夹持待加工光纤的一端、并按照控制电路的指令对光纤进行加热和剥离的夹持加热装置3 ;在机架2上，与夹持加热装置3同样处于轴向方向，并正对夹持加热装置3安装有拉纤装置4，该装置用于夹持待加工光纤的另外一端、按照控制电路设置相对于所述夹持加热装置3作远离或接近的直线运动；电机传动装置5安装在机架2上，位于拉纤装置4的底部，由滚珠螺母6与拉纤装置4相连，该电机传动装置5用于控制拉纤装置4执行所述相对运动。[0031]如图2所示，位于拉纤装置4的底部，安装有电机传动装置5，电机传动装置主要由电机7、与电机连接的丝杠8，以及丝杠8上的滚珠螺母6组成，电机7连接丝杠8进而控制滚珠螺母6在丝杠上作直线运动，滚珠螺母6与拉纤装置4相连，用来控制拉纤装置4相对于所述夹持加热装置3做远离或接近的直线运动。在滚珠螺母6运动的两个极限位置附近安装有2个限位开关，滚珠螺母6上对应2个限位开关安装有触碰螺栓，当滚珠螺母6运动到极限位置时，触碰螺栓碰触限位开关，限位开关闭合，由于限位开关与控制电路相连接，限位开关闭合的信号传输到控制电路，控制电路根据程序控制电机反向或者停止。图3_a和图3_b分别是按照本实用新型的光纤夹持加热装置的侧视图和正视图。如图3-a和图3-b所示，夹持加热装置3包括剥纤压盖9，剥纤压盖9通过转轴10与底座11相连，在剥纤压盖9上安装有塑料块12，塑料块12用来固定好压紧光纤的硅橡胶条13，剥纤压盖9正对拉纤装置的正面安装有刀片14以及与刀片14 一同被安装在侧面的侧垫片15，刀片14上有锯齿，锯齿的剖面形状与待加工光纤形状相吻合；侧垫片15用来调整并固定好刀片14的安装位置，剥纤压盖9的侧面边缘安装有上磁铁贴片16，对应底座11的位置上，安装有下磁铁贴片17，在下磁铁贴片17安装的底座11内部紧贴下磁铁贴片17安装有磁控开关18，当剥纤压盖9闭合时，磁铁吸合，磁控开关18导通；硅橡胶条13紧贴底座，底座11对应硅橡胶条13的位置上安装有陶瓷加热片19，陶瓷加热片19与底座11内部留有空隙，用来放置测温的热敏电阻，热敏电阻与控制电路相连接，根据实时测得热敏电阻的电压值的变化得到当前的加热温度；热敏电阻的底部用塑胶和垫片填充，使得热敏电阻和陶瓷加热片19紧密贴合，保证加热。图4是按照本实用新型的拉纤装置的正视图，如图4所示，正对夹持加热装置3的所述拉纤装置4安装在机架2上，拉纤装置4安装有副开盖20，副开盖20与中座21通过轴22相连，副开盖可以绕轴22转动，副开盖20上安装有扣齿23，扣齿23通过轴销24安装在副开盖20上，副开盖20和扣齿23间装有弹簧25，使得扣齿23紧扣在中座21上。配置在机座内的控制电路与电机7相连以控制拉纤装置4根据程序的设定而运动，控制电路还分别与安装在底座11上的陶瓷加热片19，安装在夹持加热装置底座11与陶瓷加热片19紧贴的热敏电阻，安装在丝杠8两个极限位置的2个限位开关，安装在紧挨下磁铁17的底座11内的磁控开关18相连接以控制各部件按设定程序工作。在所述拉纤装置5中，下座26安装在拉纤装置5底部，中座21留有凹槽，副开盖20内部留有空隙，同时中座留有凹槽，凹槽和空隙形成的空间余量用来安放光纤夹具27，凹槽的大小要求正好放入光纤夹具27。图5-a、图5-b和图5_c分别是按照本实用新型的光纤夹具的正视图、侧视图以及俯视图。在所述光纤夹具27中，夹座28和夹盖29由销轴30连接，夹盖29贴有橡胶垫31，夹盖29与夹座28都装有磁铁贴片，用于吸合夹座28与夹盖29，夹座28底部留有剖面形状为弧形的槽部32，用于放置待加工光纤，槽部32的形状与待加工光纤的剖面相对应。以下参照附图来具体介绍本实用新型的光纤剥离机的操作步骤使用时，可以首先使光纤剥离机通电机器初始化，拉纤装置4远离夹持加热装置3的方向运动，滚珠螺母6上一端的触碰螺栓碰触到离夹持加热装置3较远的限位开关时，限位开关闭合，控制电路接收到限位开关闭合的信息，电机7改变运动方向，朝靠近夹持加热装置3的方向运动，另一端触碰螺栓碰触到距离夹持加热装置3较近的一端的限位开关时候，控制电路接收到限位开关闭合信息，电机运动停止，初始化完毕。对光纤进行剥离的具体步骤包括将待加工的光纤的一端放入光纤夹具27，光纤夹具27放入拉纤装置4中座21的凹槽中，然后将副开盖20的扣齿23扣紧在中座21上，将光纤另外一端放入夹持加热装置3的刀片14的锯齿上，光纤其余部分放在安装在底座11上的陶瓷加热片19上，剥纤压盖9闭合，剥纤压盖上硅橡胶条与陶瓷加热片将光纤压紧，同时夹持加热装置3的两片磁铁贴片16，17闭合，磁控开关18闭合；控制电路接到磁控开关18闭合的信息，光纤剥离机蜂鸣器给出提醒声“哔哔”提示即将开始加热；然后，控制电路对陶瓷加热片19进行加热，加热的同时，由于热敏电阻与陶瓷加热片19紧贴，通过对热敏电阻的电压采样，以及热敏电阻自身温度随电阻变化的特性，热敏电阻上的电压也在有规律的变化，进而进行温度控制，当控制电路采样到光纤变化的电压符合预设参数时，表明加热到了温度控制预设的相应条件，拉纤装置4相对于夹持加热装置3反向运动，涂覆层在刀片14处被剥离，剥纤压盖内的光纤部分的涂覆层全部被剥离，残留在光纤压盖内部；而剥离完毕的光纤随着拉纤装置被抽出，拉纤装置4运动到另一极限位置，滚珠螺母6的触碰螺栓碰触相应的限位开关，控制电路接收到限位开关闭合的信息，电机7运动停止，拉纤装置4在距离夹持加热装置最远的极限位置停下；接着，打开拉纤装置的副开盖20，取出剥离好的光纤，此时剥纤压盖9为闭合状态；打开剥纤压盖9，磁性开关18断开的信号传到光纤剥离机的控制电路，控制电路控制电机运动，拉纤装置4原程返回，运动到紧贴夹持加热装置3时，由于滚珠螺母6上的触碰螺栓碰触相应的限位开关，限位开关闭合，电机7运动停止，整个工序完成并且装置复位；一个完整的剥离过程结束，当夹持加热装置3和拉纤装置4分别固定好下一根待加工的光纤时，闭合剥纤压盖9时，再以所述流程重复以上加工步骤，加工下一根光纤。本实用新型装置克服了手工剥纤的各种缺陷，由于涂覆层熔点较低，在温度控制下剥离，能够在剥离强度较低的情况下得到较好的剥离效果，同时加工步骤简单，只需通电，安放好光纤，闭合剥纤压盖，剥离完成后打开剥纤压盖即可(流程控制只需打开剥纤开盖，在拉纤装置剥离成功运动到极限位置后再合上剥纤开盖即可，操作简单)；通过更换刀片类型还可以加工带状光缆；剥离效率得到了较大的提升，增强了可靠性。权利要求1.一种光纤剥离机，该光纤剥离机包括 机座； 设置在机座上的机架； 安装在机架上的夹持加热装置，该夹持加热装置用于夹持待加工光纤的一端、并按照控制电路的指令对光纤进行加热和剥离； 安装在机架上的拉纤装置，该拉纤装置用于夹持待加工光纤的另外一端、并按照控制电路的指令相对于所述夹持加热装置作远离或接近的直线运动； 电机传动装置，该电机传动装置安装在机架上用于使拉纤装置执行所述相对运动；以及 控制电路，该控制电路配置在机座内，用于对整个光纤剥离机提供电气连接和相应控制。
2.如权利要求I所述的光纤剥离机，其特征在于，所述夹持加热装置包括底座、通过转轴与底座相连的剥纤压盖、安装在剥纤压盖上用于剥离光纤涂层的刀片、分别安装在剥纤压盖和底座上用于使两者在闭合时紧贴的上磁铁贴片和下磁铁贴片、安装在底座上用于对光纤加热的陶瓷加热片，以及紧贴下磁铁贴片设置的磁控开关。
3.如权利要求2所述的光纤剥离机，其特征在于，所述电机传动装置包括电机、与电机的输出轴相连的丝杆、设置在丝杆上作直线运动的滚珠螺母、分别设置在滚珠螺母两个运动极限位置处的限位开关，以及对应于限位开关设置在丝杆两端上用于控制限位开关开闭的触碰螺栓。
4.如权利要求I所述的光纤剥离机，其特征在于，所述夹持加热装置内安装有热敏电阻，该热敏电阻紧贴陶瓷加热片而设置，并由控制电路采样其变化的电压值，以确定陶瓷加热片是否达到预设的加热温度。
5.如权利要求I所述的光纤剥离机，其特征在于，所述拉纤装置包括留有凹槽的中座、通过转轴与中座相连并留有空隙的副开盖、安装在副开盖上用于使中座与副开盖闭合的扣齿、以及设置在副开盖和扣齿之间的弹簧，所述凹槽和空隙共同构成的空间用于放置独立的光纤夹具。
6.如权利要求5所述的光纤剥离机，其特征在于，所述光纤夹具包括夹座、通过销轴与夹座相连的夹盖、分别安装在夹盖和夹座上用于使两者吸合的磁片，以及设置在夹座底部用于放置待加工光纤的槽部。
7.如权利要求I所述的光纤剥离机，其特征在于，所述安装在剥纤压盖上的刀片在其切割面上具有一个或多个锯齿。
8.如权利要求I所述的光纤剥离机，其特征在于，所述光纤剥离机包括显示和按键面板，该显示和按键面板与控制电路相连，用于预先设定光纤剥离机的加工参数。
专利摘要本实用新型公开了一种光纤剥离机，该光纤剥离机包括机座；设置在机座上的机架；安装在机架上用于夹持待加工光纤的一端、并按照控制电路的指令对光纤进行加热和剥离的夹持加热装置；安装在机架上夹持待加工光纤的另外一端、并按照控制电路的指令相对于所述夹持加热装置作远离或接近的直线运动的拉纤装置；安装在机架上用于使拉纤装置执行所述相对运动的电机传动装置；以及配置在机座内用于对整个光纤剥离机提供电气连接和相应控制的控制电路。按照本实用新型的光纤剥离机，克服了手工剥纤的各种缺陷，在温度控制下执行剥离，能够在剥离强度较低的情况下得到较好的剥离效果，同时加工步骤简单，剥离效率提升，增强了可靠性。
文档编号G02B6/245GK202383320SQ201120554650
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者叶春生, 樊索, 莫健华, 赵火平 申请人:华中科技大学