一种立式胎面剥离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胎面剥离设备，尤其是一种立式胎面剥离机。
【背景技术】
[0002]目前全凭人工进行转动轮胎剥离胎面，费时费力且剥离的胎面光滑度达不到标准，工人劳动强度大，人工成本高，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种立式胎面剥离机，它省时省力，生产效率高，工人剥离轮胎时，无需绕轮胎转圈切割，只需手持割刀在一固定位置即可，剥离的胎面光滑均匀，性能稳定，使用寿命长，适应不同型号的轮胎，其采用的技术方案如下:
[0004]一种立式胎面剥离机，其特征在于，包括:
[0005]机架，
[0006]电机，其固定安装于机架上；
[0007]主驱带轮，其固接于电机转轴上；
[0008]垂直轴式减速机，其输入轴固接有从驱带轮，其输出轴通过联轴器与齿轮轴相固接，所述从驱带轮通过皮轮与主驱带轮相连接，所述齿轮轴通过轴承与固定安装于机架上的第一轴承座转动连接；
[0009]主驱齿轮，其与齿轮轴相固接；
[0010]从驱齿轮，其与主驱齿轮相啮合；
[0011]旋转杆，其左端与从驱齿轮相固接，所述旋转杆通过轴承与固定安装于机架上的第二轴承座转动连接，所述旋转杆的周向面上设置有用于将胎面固定于旋转杆上的固定栓。
[0012]本实用新型具有如下优点:省时省力，生产效率高，工人剥离轮胎时，无需绕轮胎转圈切割，只需手持割刀在一固定位置即可，剥离的胎面光滑均匀，性能稳定，使用寿命长，适应不同型号的轮胎。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型的结构示意图；
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1所示，本实施例的一种立式胎面剥离机，其特征在于，包括:
[0016]机架1，
[0017]电机2，其固定安装于机架I上；
[0018]主驱带轮3，其固接于电机2转轴上；
[0019]垂直轴式减速机6 (输入轴轴线与输出轴轴线相垂直)，其输入轴固接有从驱带轮5，其输出轴通过联轴器与齿轮轴15相固接，所述从驱带轮5通过皮轮4与主驱带轮3相连接，所述齿轮轴15通过轴承与固定安装于机架I上的第一轴承座7转动连接；
[0020]主驱齿轮8，其与齿轮轴15相固接；
[0021]从驱齿轮9，其与主驱齿轮8相啮合；
[0022]旋转杆10，其左端与从驱齿轮9相固接，所述旋转杆10通过轴承与固定安装于机架I上的第二轴承座11转动连接，所述旋转杆10的周向面上设置有用于将胎面固定于旋转杆10上的固定栓12。
[0023]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种立式胎面剥离机，其特征在于，包括: 机架⑴， 电机(2)，其固定安装于机架(I)上； 主驱带轮(3)，其固接于电机⑵转轴上； 垂直轴式减速机￠)，其输入轴固接有从驱带轮(5)，其输出轴通过联轴器与齿轮轴(15)相固接，所述从驱带轮(5)通过皮轮⑷与主驱带轮(3)相连接，所述齿轮轴(15)通过轴承与固定安装于机架(I)上的第一轴承座(7)转动连接； 主驱齿轮(8)，其与齿轮轴(15)相固接； 从驱齿轮(9)，其与主驱齿轮(8)相啮合； 旋转杆(10)，其左端与从驱齿轮(9)相固接，所述旋转杆(10)通过轴承与固定安装于机架(I)上的第二轴承座(11)转动连接，所述旋转杆(10)的周向面上设置有用于将胎面固定于旋转杆(10)上的固定栓(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种胎面剥离设备，尤其是一种立式胎面剥离机。其包括：机架、电机、主驱带轮、垂直轴式减速机、主驱齿轮、从驱齿轮和旋转杆，主驱带轮固接于电机转轴上，垂直轴式减速机输入轴固接有从驱带轮，其输出轴通过联轴器与齿轮轴相固接，从驱带轮通过皮轮与主驱带轮相连接，齿轮轴通过轴承与固定安装于机架上的第一轴承座转动连接；主驱齿轮与齿轮轴相固接；从驱齿轮与主驱齿轮相啮合；旋转杆左端与从驱齿轮相固接，旋转杆通过轴承与固定安装于机架上的第二轴承座转动连接，旋转杆的周向面上设置有固定栓。它生产效率高，工人剥离轮胎时，无需绕轮胎转圈切割，剥离的胎面光滑均匀，性能稳定，使用寿命长，适应不同型号的轮胎。
【IPC分类】B29B17/02
【公开号】CN204844576
【申请号】CN201520485263
【发明人】崔瑜, 房召杰, 赵士朋, 徐后生
【申请人】青岛铭隆工贸有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月8日