本实用新型涉及复印机领域，特别涉及一种粉末传送部件。
背景技术：
在现有技术的图像形成装置中，设置有用于传送显影剂的显影剂传送装置，以便供给伴随图像形成而消耗的显影剂或者选择性地废弃残留及回收的显影剂。
在JP-A-10-247009、JP-A-2000-305344、JP-A-2006-53446以及 JP-A-2002-268344中记载了这样的搅拌部件和传送部件：通过在用于收容显影剂的墨盒或显影剂容器的内部将诸如不锈钢丝等金属丝弯曲成螺旋状而形成该搅拌部件和传送部件，并且该搅拌部件和传送部件在旋转时搅拌并传送内部的显影剂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉末传送部件，送粉片采用了对称分型结构，并实现了粉末的接续连续扫刮送粉过程中的阻力的减缓和中心粉末的搅拌混合，降低了生产制造工艺及制造模具成本，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种粉末传送部件，包括送粉架轴和设置在送粉架轴两侧表面的多个上部送粉片等间距设置组成的上部送粉片组和多个下部送粉片等间距设置组成的下部送粉片组，送粉架轴的一端设有驱动连接部，所述该端部设有回旋送粉片，送粉架轴的另一端设有起始送粉片，上部送粉片组和下部送粉片组之间由间隙。
优选的，所述上部送粉片、下部送粉片、回旋送粉片和起始送粉片在中心位置设有空心孔。
优选的，所述上部送粉片组和下部送粉片组上下对称交叉分布在送粉架轴的两侧，相邻的送粉片空间上首尾交叉衔接，回旋送粉片与该侧的送粉片交叉方向上设置。
优选的，所述上部送粉片、下部送粉片、回旋送粉片和起始送粉片为螺旋片结构。
优选的，所述上部送粉片、下部送粉片、回旋送粉片和起始送粉片为三段斜接直线连接片。
优选的，所述三段斜接直线连接片由中心连接片和设置在其两端的倾斜连接片组成，中心连接片相对于中心轴框呈α角，倾斜连接片相对于中心轴框呈β角，β角大于α角。
优选的，所述送粉架轴包括中心轴框，中心轴框的内侧设有加强边，中心轴框内部等间距设有加强支架形成中心轴孔。
优选的，所述驱动连接部由驱动联接中心和设置在其两侧的驱动联接卡钩组成。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的粉末传送部件，提出了新的粉末传送部件设计解决方案；采用了对称分型结构，并实现了粉末的接续连续扫刮送粉过程中的阻力的减缓，和中心粉末的搅拌混合。降低了生产制造工艺及制造模具成本，优化了产品成本，提高了资源利用率，以及有益于社会环境。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的俯视图；
图4是本实用新型送粉架轴的结构示意图；
图5是本实用新型驱动连接部的结构示意图；
图6是本实用新型实施例1的一种实施方式示意图；
图7是本实用新型实施例1的一种实施方式示意图；
图8是本实用新型实施例1的一种实施方式示意图；
图9是本实用新型实施例2的一种实施方式示意图；
图10是本实用新型实施例2的一种实施方式示意图。
其中，1--送粉架轴、2--上部送粉片、3--下部送粉片、4--驱动连接部、5--回旋送粉片、6--起始送粉片、7--空心孔；
11--中心轴框、12--加强边、13--加强支架、14--中心轴孔；
41--驱动联接中心、42--驱动联接卡钩；
231--中心连接片、232--倾斜连接片。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-图5出示本实用新型的具体实施方式：一种粉末传送部件，包括送粉架轴1和设置在送粉架轴1两侧表面的多个上部送粉片2等间距设置组成的上部送粉片2组和多个下部送粉片3等间距设置组成的下部送粉片3组，送粉架轴1的一端设有驱动连接部4，所述该端部设有回旋送粉片5，送粉架轴1的另一端设有起始送粉片6，上部送粉片2组和下部送粉片3组之间由间隙，所述上部送粉片2、下部送粉片3、回旋送粉片5和起始送粉片6在中心位置设有空心孔7。
上部送粉片2组和下部送粉片3组上下对称交叉分布在送粉架轴 1的两侧，相邻的送粉片空间上首尾交叉衔接，回旋送粉片5与该侧的送粉片交叉方向上设置；送粉架轴1包括中心轴框11，中心轴框 11的内侧设有加强边12，中心轴框11内部等间距设有加强支架13 形成中心轴孔14；驱动连接部4由驱动联接中心41和设置在其两侧的驱动联接卡钩42组成。
见图1，实施例1，上部送粉片2、下部送粉片3、回旋送粉片5 和起始送粉片6为螺旋片结构。
在实施1中，当送粉片中心轴连接部只保留一段连接时，如图6；
在实施1中，当送粉片送粉边的送粉边距离送粉轴架的尺寸不足 6MM时，将加宽轴空心孔并取消送粉片空心孔，如图7；
在实施1中，送粉片半径为R，取消轴空心孔和送粉片空心孔，如图8。
见图2和图3，实施例2，上部送粉片2、下部送粉片3、回旋送粉片5和起始送粉片6为三段斜接直线连接片；三段斜接直线连接片由中心连接片231和设置在其两端的倾斜连接片232组成，中心连接片231相对于中心轴框11呈α角，倾斜连接片232相对于中心轴框 11呈β角，β角大于α角。
在实施二中，当送粉片中心轴连接部只保留一段连接时，如图9；
在实施二中，当送粉片送粉边的送粉边距离送粉轴架的尺寸不足 6MM时，将加宽轴空心孔并取消送粉片空心孔，如图10。
送粉片还有很多其他的实施形状：螺旋叶片的具体型状还可以由其他的如正弦叶片，余弦叶片等叶片形状取代；三段斜接直线连接片也可以由截面形状如三段弧S波浪片，三段式弧线+直线+弧线等来实现。
本实用新型的目的在于提出了新的粉末传送部件设计解决方案，该方案通过合理的设计防止了圆形通道的送粉棍连续旋转状态情况下，受阻通过中间断开的螺旋片间隙和送粉片的中间孔进行粉末回流和充分搅拌防止杜塞结块从而阻力过大；
本实用新型中，每个间隔的螺旋片的起始与尾部均与对称侧的相邻的螺旋片的起始与尾部交叉衔接，从而保证送粉通道顺畅和前方阻力不大的情况下粉末沿着螺旋片连续接力输送；
本实用新型传送部件采用注塑成型制造实现；材料优选地用POM， HDPE，PP等弹性恢复较好材料；在螺旋直径小于20mm时，优先POM，可以使用HIPS材料。本设计优先考虑的是模具采用前后模板的一体型腔直接成型制造，不需要测向滑块辅助。
通常回旋送粉片位于粉末的出口部，本实用新型新的粉末传送部件的送粉输送挤压力减弱方式：送粉片之间采用间隙断开非连接的方式，每个送粉片之间非连续输送的方式，上部送粉片和下部送粉片之间实现旋转空间交叉式输送接力方式来输送粉末；在送粉片尺寸较宽时，采用送粉片中间空心的方式；在进一步的情况下，螺旋片空心时的连接部可以实施单边连接；对于粉末同时需要不停搅拌情况下，采取了以扩转中心轴架的宽度和扩宽轴中心孔的方式来实施，；在螺旋直径小于20mm时，优先中心轴架实心结构和螺旋片无孔结构。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。