一种废粉或粉末填满检测视窗的制作方法

本实用新型涉及打印机设备领域，特别涉及一种废粉或粉末填满检测视窗。

背景技术：

在现有技术的图像形成装置中，设置有用于废粉或粉末填满检测视窗，以便对回收废弃残留及回收的显影剂填充状态做出判断，通常通过光电开关来感应检测。

对比已知公开号US8155574B2的技术解决方案中，结构上取消了倾斜导引，从而采用台阶梯形收缩结构逐步过渡，可以保证粉末的柔性扩展，同时也没有直壁形成的扩算流动阻力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废粉或粉末填满检测视窗，采用台阶梯形收缩结构逐步过渡，可以保证粉末的柔性扩展，同时也没有直壁形成的扩算流动阻力，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种废粉或粉末填满检测视窗，该检测视窗设置在检测窗口处，粉末填满光电检测传感器设置在检测视窗处，所述检测视窗包括设置在边部的定位边框，中间部位向上凸起形成光电检测部，两边向下凹陷形成凹槽，粉末填满光电检测传感器卡在凹槽处，且粉末填满光电检测传感器位于光电检测部的上方，光电检测部和凹槽通过竖直收缩台阶部和平面台阶收缩部过渡。

优选的，所述光电检测部的两端相对于定位边框倾斜过渡。

优选的，所述平面台阶收缩部倾斜向上设置，竖直收缩台阶部倾斜向内设置。

优选的，所述竖直收缩台阶部和平面台阶收缩部采用多阶梯状收缩结构，同时阶梯直角边辅以圆角过渡缓冲。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的检测视窗采用台阶梯形收缩结构逐步过渡，结构上取消了倾斜导引，从而采用台阶梯形收缩结构逐步过渡，可以保证粉末的柔性扩展，同时也没有直壁形成的扩算流动阻力，实现了新的解决办法。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底部的结构示意图。

其中，1--检测视窗、2--粉末填满光电检测传感器、3--定位边框、4--光电检测部、5--凹槽、6--竖直收缩台阶部、7--平面台阶收缩部。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种废粉或粉末填满检测视窗1，该检测视窗1设置在检测窗口处，粉末填满光电检测传感器2设置在检测视窗1处，所述检测视窗1包括设置在边部的定位边框3，中间部位向上凸起形成光电检测部4，两边向下凹陷形成凹槽5，粉末填满光电检测传感器2卡在凹槽5处，且粉末填满光电检测传感器2位于光电检测部4的上方，光电检测部4和凹槽5通过竖直收缩台阶部6和平面台阶收缩部7过渡。

光电检测部4的两端相对于定位边框3倾斜过渡；平面台阶收缩部7倾斜向上设置，竖直收缩台阶部6倾斜向内设置。

竖直收缩台阶部6和平面台阶收缩部7采用多阶梯状收缩结构，同时阶梯直角边辅以圆角过渡缓冲。

整体检测视窗结构壁厚接近0.8MM到1.1MM；从底部观察，在光电检测部的底部将形成粉末通过到达中心槽，以及由相相连的竖直收缩台阶部和平面台阶收缩部组成的粉末流动导引部。导引部结构将有利于粉末填充扩展通过到达中心槽，从而影响光电检测部的光通过量，告知粉末填满广电检测传感器。

检测视窗由注塑成型所得，优先为PC，压克力材料；检测视窗还可以由吸塑或挤压塑成形成型所得，优先为PE，PET，PC及压克力片材吸塑或挤压得到。

检测视窗优先由超声焊接在处理盒盖子上；检测视窗由双面粘胶粘贴在处理盒盖子上；检测视窗由通过卡扣结构或螺丝结构安装在处理盒盖子上，周边接缝由海绵圈密封；此方法将可以使得视窗可拆的，从而易于拆卸维护清洁。

本实用新型结构的检测视窗采用台阶梯形收缩结构逐步过渡，结构上取消了倾斜导引，从而采用台阶梯形收缩结构逐步过渡，可以保证粉末的柔性扩展，同时也没有直壁形成的扩算流动阻力，实现了新的解决办法。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。