本实用新型涉及眼镜领域，具体地说，涉及一种无接点镜框母架。
背景技术：
现有的眼镜边框多由多个部件装配而成，由于其装配工艺复杂繁琐，浪费了大量的人力资源，同时，用于连接的金属件易于锈蚀、并且使用时有划伤的可能，此外连接的金属件等，还会进一步增加框架的重量，降低使用者的舒适度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种无接点镜框母架。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
本实用新型提供一种无接点镜框母架，所述无接点镜框母架由弹性金属片切割冲压一体成型。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的无接点镜框母架通过切割冲压一体成型，没有焊接位，没有螺丝，减少在佩戴眼镜时因螺丝划伤脸的的可能，并且质量更轻便，佩戴起来不易在鼻梁处压出压痕，使用户使用起来更舒适。
进一步，所述无接点镜框母架包括：
镜框部，所述镜框部包括两个通过横梁相连的镜片框，其中镜片框可以为闭合的框架，也可以为半闭合的具有开口的曲线形半框；
两个镜腿部，两个所述镜腿部分别连接在镜框部的两侧；
鼻托连接部，所述鼻托连接部与镜框部相连接，所述鼻托连接部位于横梁下方。
进一步，还包括狭缝，所述狭缝位于镜腿部与镜框部的连接处，并向镜框中午延伸。
狭缝的设置，使镜腿部与镜框部之间的弯曲更为合理，冲压更为简单，同时在佩戴时，能够减少眼镜与人脸的接触面，佩戴更为舒适。此外狭缝的设置，还能进一步减少整个镜框的质量，使其更轻便，佩戴起来不易在鼻梁处压出压痕，改善用户使用体验。
进一步，所述狭缝开口的宽度H大于等于0.5mm。
进一步，所述狭缝的长度L为20-55mm。
进一步，所述狭缝的倾角α为4-6°。
进一步，所述无接点镜框母架由超弹不锈钢制成。超弹不锈钢为弹性模量较大的一种不锈钢片，市面上一般成带状成卷出售。
附图说明
图1为本实用新型的一种无接点镜框母架的结构示意图；
图2为本实用新型的一种无接点镜框母架的结构示意图；
图3为本实用新型的无接点镜框母架的俯视图；
图4为本实用新型的无接点镜框母架的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。、
实施例1
如图1-4所示，一种无接点镜框母架，所述无接点镜框母架由弹性金属片切割冲压一体成型。
所述无接点镜框母架包括：
镜框部1，所述镜框部1包括两个通过横梁12相连的镜片框11；
两个镜腿部2，两个所述镜腿部2分别连接在镜框部1的两侧；
鼻托连接部3，所述鼻托连接部3位于横梁12的下方并与镜片框11相连接。
还包括狭缝4，所述狭缝4位于镜腿部2与镜框部1的连接处，并向镜框部1的中部延伸。
所述狭缝4的开口宽度H大于等于0.5mm。
所述狭缝4的长度L为20mm。
实施例2
如图1-4所示，一种无接点镜框母架，所述无接点镜框母架由弹性金属片切割冲压一体成型。
所述无接点镜框母架包括：
镜框部1，所述镜框部1包括两个通过横梁12相连的镜片框11；
两个镜腿部2，两个所述镜腿部2分别连接在镜框部1的两侧；
鼻托连接部3，所述鼻托连接部3位于横梁12的下方并与镜片框11相连接。
还包括狭缝4，所述狭缝4位于镜腿部2与镜框部1的连接处，并向镜框部1的中部延伸。
所述狭缝4的开口宽度H大于等于0.5mm。
所述狭缝4的长度L为55mm。
实施例3
如图1-4所示，一种无接点镜框母架，所述无接点镜框母架由弹性金属片切割冲压一体成型。
所述无接点镜框母架包括：
镜框部1，所述镜框部1包括两个通过横梁12相连的镜片框11；
两个镜腿部2，两个所述镜腿部2分别连接在镜框部1的两侧；
鼻托连接部3，所述鼻托连接部3位于横梁12的下方并与镜片框11相连接。
还包括狭缝4，所述狭缝4位于镜腿部2与镜框部1的连接处，并向镜框部1的中部延伸。
所述狭缝4的开口宽度H大于等于0.5mm。
所述狭缝4的长度L为35mm。
一种无接点镜框母架的制作方法，制作步骤包括：
S1，将弹性金属按照预设尺寸裁切成长方形片状；
S2，在裁切好的弹性金属片上切割出镜框部、镜腿部、横梁、鼻托连接部和狭缝的形状；
S3，对镜腿部进行冲压处理，形成预设的弧度，制成无接点镜框母架。
实施例4
在实施例1-3任一一个的基础上，镜片框11可以为闭合的框架，也可以为半闭合的具有开口的曲线形半框。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。