本实用新型涉及到刀具加工制备技术领域，尤其涉及一种刀片安放装置。
背景技术：
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。切削木材用的刀具称为木工刀具。
刀具通常由刀片和刀体两部分组成，刀片为价格较昂贵的硬质合金或高速钢。高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。刀体为普通钢材，两部分用钎料焊接在一起。目前一般是采用手工方法焊接，手工方法焊接存在诸多缺陷：比如，较难掌握焊接的温度和时间，温度低了或时间短了，可能焊接不牢；温度高了或时间长了，又可能使刀具变形太大。这两种情形都会严重影响刀具的质量，而且生产效率较低，劳动强度较大。
刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀；切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又主要分为两类：一是通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯；二是成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具。
公开号为CN 201175800，公开日为2009年01月07日的中国专利文献公开了一种木工刀具自动焊机，包括机架，至少一个刀具夹持器，其特征在于：还有高频加热器，红外线测温仪，转位气缸，定位气缸和顶杆气缸，机架上有转盘，所述刀具夹持器可活动地安装在转盘上。该专利文献公开的木工刀具自动焊机，能较好地控制焊接温度和时间，保证焊接质量，有较高的自动化水平，操作简单，但是刀片在安装的时候需要人工取刀片进行安装，人工劳动强度较大，不仅安全性差，而且效率较低。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种刀片安放装置，本实用新型能够快速的取出刀片进行安装，自动化程度高，无需人工干预，安全性好且效率高。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种刀片安放装置，包括固定座，其特征在于：所述固定座上设置有推片气缸和旋转气缸，所述推片气缸水平固定在固定座上，推片气缸上连接有顶杆，固定座上开有凹槽，所述顶杆位于凹槽内，所述固定座上垂直固定有盛装刀片的刀片匣，所述刀片匣位于凹槽的上方，刀片匣的底部开有刀片通道，所述旋转气缸上固定有双轴气缸，所述双轴气缸上固定连接有平行夹。
所述刀片通道位于凹槽的上方且与凹槽相平行，刀片通道的大小与刀片的大小相适配。
所述凹槽的宽度与刀片的宽度相适配，顶杆的宽度与凹槽的宽度相适配。
所述刀片匣上从上到下依次开有第一纵向条形孔、第二纵向条形孔和第三纵向条形孔，第一纵向条形孔与第二纵向条形孔之间的间距和第二纵向条形孔与第三纵向条形孔之间的间距相同。
所述刀片匣上设置有横截面呈“L”型的固定片，刀片匣与固定座通过“L”型的固定片固定连接。
所述固定座上设置有配重块和防滑垫，配重块固定在固定座的上表面上，防滑垫粘接在固定座的下表面上。
本实用新型的工作原理如下：
当要取刀片时，推片气缸将顶杆伸出，顶杆沿着固定座上的凹槽将从刀片匣底部刀片通道落出的刀片推送出去，旋转气缸带动双轴气缸上的平行夹顺时针旋转90度，平行夹夹住推送出来的刀片；旋转气缸再带动双轴气缸上的平行夹逆时针旋转90度，将刀片放在刀体插槽内，即完成了刀片的整个取放过程。
本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：
一、本实用新型，固定座上设置有推片气缸和旋转气缸，推片气缸水平固定在固定座上，推片气缸上连接有顶杆，固定座上开有凹槽，顶杆位于凹槽内，固定座上垂直固定有盛装刀片的刀片匣，刀片匣位于凹槽的上方，刀片匣的底部开有刀片通道，旋转气缸上固定有双轴气缸，双轴气缸上固定连接有平行夹，使用时，推片气缸将顶杆伸出，顶杆将从刀片匣底部刀片通道落出的刀片推送出去，旋转气缸带动双轴气缸上的平行夹顺时针旋转90度，平行夹夹住刀片；旋转气缸再带动双轴气缸上的平行夹逆时针旋转90度，将刀片放在刀体插槽内，即完成了刀片的整个取放过程，较现有技术而言，能够快速的取出刀片进行安装，自动化程度高，无需人工干预，安全性好且效率高。
二、本实用新型，刀片通道位于凹槽的上方且与凹槽相平行，刀片通道的大小与刀片的大小相适配，能够使刀片匣里面的刀片顺利的穿过刀片通道，利于保障刀片的顺利推送。
三、本实用新型，凹槽的宽度与刀片的宽度相适配，顶杆的宽度与凹槽的宽度相适配，能够保障顶杆沿直线推送刀片，提高刀片推送效率。
四、本实用新型，刀片匣上从上到下依次开有第一纵向条形孔、第二纵向条形孔和第三纵向条形孔，第一纵向条形孔与第二纵向条形孔之间的间距和第二纵向条形孔与第三纵向条形孔之间的间距相同，便于观察刀片匣中间部位的刀片堆积情况，工作人员还能用工具通过纵向条形孔对刀片进行整理，使其整齐，保障刀片的顺利下落。
五、本实用新型，刀片匣上设置有横截面呈“L”型的固定片，刀片匣与固定座通过“L”型的固定片固定连接，能够使刀片匣牢固的固定在固定座上，保障刀片匣的使用稳定性。
六、本实用新型，固定座上设置有配重块和防滑垫，配重块固定在固定座的上表面上，能够保障固定座的重心平衡，防滑垫粘接在固定座的下表面上，能够起到良好的防滑效果，保证整个刀片安放装置的使用稳定性。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3的结构示意图；
30、固定座，31、推片气缸，32、旋转气缸，33、顶杆，34、凹槽，35、刀片匣，36、刀片通道，37、双轴气缸，38、平行夹，39、第一纵向条形孔，40、第二纵向条形孔，41、第三纵向条形孔，42、固定片，43、配重块，44、防滑垫。
具体实施方式
实施例1
参见图1，一种刀片安放装置，包括固定座30，所述固定座30上设置有推片气缸31和旋转气缸32，所述推片气缸31水平固定在固定座30上，推片气缸31上连接有顶杆33，固定座30上开有凹槽34，所述顶杆33位于凹槽34内，所述固定座30上垂直固定有盛装刀片的刀片匣35，所述刀片匣35位于凹槽34的上方，刀片匣35的底部开有刀片通道36，所述旋转气缸32上固定有双轴气缸37，所述双轴气缸37上固定连接有平行夹38。
本实施例为最基本的实施方式，固定座上设置有推片气缸和旋转气缸，推片气缸水平固定在固定座上，推片气缸上连接有顶杆，固定座上开有凹槽，顶杆位于凹槽内，固定座上垂直固定有盛装刀片的刀片匣，刀片匣位于凹槽的上方，刀片匣的底部开有刀片通道，旋转气缸上固定有双轴气缸，双轴气缸上固定连接有平行夹，使用时，推片气缸将顶杆伸出，顶杆将从刀片匣底部刀片通道落出的刀片推送出去，旋转气缸带动双轴气缸上的平行夹顺时针旋转90度，平行夹夹住刀片；旋转气缸再带动双轴气缸上的平行夹逆时针旋转90度，将刀片放在刀体插槽内，即完成了刀片的整个取放过程，较现有技术而言，能够快速的取出刀片进行安装，自动化程度高，无需人工干预，安全性好且效率高。
实施例2
参见图2，一种刀片安放装置，包括固定座30，所述固定座30上设置有推片气缸31和旋转气缸32，所述推片气缸31水平固定在固定座30上，推片气缸31上连接有顶杆33，固定座30上开有凹槽34，所述顶杆33位于凹槽34内，所述固定座30上垂直固定有盛装刀片的刀片匣35，所述刀片匣35位于凹槽34的上方，刀片匣35的底部开有刀片通道36，所述旋转气缸32上固定有双轴气缸37，所述双轴气缸37上固定连接有平行夹38。
所述刀片通道36位于凹槽34的上方且与凹槽34相平行，刀片通道36的大小与刀片的大小相适配。
所述凹槽34的宽度与刀片的宽度相适配，顶杆33的宽度与凹槽34的宽度相适配。
所述刀片匣35上从上到下依次开有第一纵向条形孔39、第二纵向条形孔40和第三纵向条形孔41，第一纵向条形孔39与第二纵向条形孔40之间的间距和第二纵向条形孔40与第三纵向条形孔41之间的间距相同。
本实施例为一较佳实施方式，刀片通道位于凹槽的上方且与凹槽相平行，刀片通道的大小与刀片的大小相适配，能够使刀片匣里面的刀片顺利的穿过刀片通道，利于保障刀片的顺利推送。
凹槽的宽度与刀片的宽度相适配，顶杆的宽度与凹槽的宽度相适配，能够保障顶杆沿直线推送刀片，提高刀片推送效率。
刀片匣上从上到下依次开有第一纵向条形孔、第二纵向条形孔和第三纵向条形孔，第一纵向条形孔与第二纵向条形孔之间的间距和第二纵向条形孔与第三纵向条形孔之间的间距相同，便于观察刀片匣中间部位的刀片堆积情况，工作人员还能用工具通过纵向条形孔对刀片进行整理，使其整齐，保障刀片的顺利下落。
实施例3
参见图3，一种刀片安放装置，包括固定座30，所述固定座30上设置有推片气缸31和旋转气缸32，所述推片气缸31水平固定在固定座30上，推片气缸31上连接有顶杆33，固定座30上开有凹槽34，所述顶杆33位于凹槽34内，所述固定座30上垂直固定有盛装刀片的刀片匣35，所述刀片匣35位于凹槽34的上方，刀片匣35的底部开有刀片通道36，所述旋转气缸32上固定有双轴气缸37，所述双轴气缸37上固定连接有平行夹38。
所述刀片通道36位于凹槽34的上方且与凹槽34相平行，刀片通道36的大小与刀片的大小相适配。
所述凹槽34的宽度与刀片的宽度相适配，顶杆33的宽度与凹槽34的宽度相适配。
所述刀片匣35上从上到下依次开有第一纵向条形孔39、第二纵向条形孔40和第三纵向条形孔41，第一纵向条形孔39与第二纵向条形孔40之间的间距和第二纵向条形孔40与第三纵向条形孔41之间的间距相同。
所述刀片匣35上设置有横截面呈“L”型的固定片42，刀片匣35与固定座30通过“L”型的固定片42固定连接。
所述固定座30上设置有配重块43和防滑垫44，配重块43固定在固定座30的上表面上，防滑垫44粘接在固定座30的下表面上。
本实施例为最佳实施方式，固定座上设置有推片气缸和旋转气缸，推片气缸水平固定在固定座上，推片气缸上连接有顶杆，固定座上开有凹槽，顶杆位于凹槽内，固定座上垂直固定有盛装刀片的刀片匣，刀片匣位于凹槽的上方，刀片匣的底部开有刀片通道，旋转气缸上固定有双轴气缸，双轴气缸上固定连接有平行夹，使用时，推片气缸将顶杆伸出，顶杆将从刀片匣底部刀片通道落出的刀片推送出去，旋转气缸带动双轴气缸上的平行夹顺时针旋转90度，平行夹夹住刀片；旋转气缸再带动双轴气缸上的平行夹逆时针旋转90度，将刀片放在刀体插槽内，即完成了刀片的整个取放过程，较现有技术而言，能够快速的取出刀片进行安装，自动化程度高，无需人工干预，安全性好且效率高。
刀片匣上设置有横截面呈“L”型的固定片，刀片匣与固定座通过“L”型的固定片固定连接，能够使刀片匣牢固的固定在固定座上，保障刀片匣的使用稳定性。
固定座上设置有配重块和防滑垫，配重块固定在固定座的上表面上，能够保障固定座的重心平衡，防滑垫粘接在固定座的下表面上，能够起到良好的防滑效果，保证整个刀片安放装置的使用稳定性。