本实用新型涉及电力施工工具领域，具体地说是一种可使用电力驱动的C 型间隔棒线夹快速拆装扳手。
背景技术：
间隔棒安装及线夹螺栓安装均是高空作业，且需要对装置进行紧固，消耗体力较大，安装效率低。间隔棒专用工具在导线上使用时，人工旋紧间隔棒专用工具需要不断紧固，直至销子穿入为止，速度较慢，影响安装间隔棒的效率且工具无通用型。线夹安装，人工使用扳手进行安装及紧固时，紧固速度较慢，且有时螺栓紧固不到位，影响夹线效果。而且有些通用扳手需要将紧固用的丝杠穿入间隔棒线夹的紧固孔，当线夹紧固孔由于制造原因遗留毛刺飞边，便阻碍丝杠穿入。
技术实现要素：
为解决现有上述技术不足的问题，本实用新型提供一种C型间隔棒线夹快速拆装扳手，采用电力驱动安装，将高空作业的间隔棒线夹安装的时间缩短，且不需要工具穿入紧固孔。高空人员更省力，提高间隔棒线夹紧固的工作效率和一次成功率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种C型间隔棒线夹快速拆装扳手，包括C型架、端头架、丝杠、端头，丝杠设在C型架下部横梁丝杠螺孔上，端头架设在丝杠圆头上，端头架的T 型臂设在竖梁的T导轨内，一个端头通过燕尾榫设在端头架的燕尾槽内，另一个端头通过燕尾榫设在C型架上部横梁的燕尾槽内，丝杠下端设有方榫。
所述端头包括弧口，弧口设在燕尾榫的背面。
所述弧口曲线为圆弧一部分，两个端头的弧口圆弧轴线平行。
所述弧口圆弧轴线垂直于C型架所在平面。
所述端头包括圆柱凸台，圆柱凸台设在燕尾榫的背面。
所述两个端头上的圆柱凸台和丝杠同轴线。
本实用新型的有益效果是：
1、将高空作业的间隔棒安装及螺栓紧固的时间缩短，高空人员更省力，并将专用工具和扳手的力臂去掉，简化专用工具的结构，以电动扳手代替的手工操作，提高间隔棒线夹紧固的工作效率和一次成功率。
2、采用C型架结构，不需要穿过间隔棒线夹的紧固孔就可以压紧间隔棒线夹，采用燕尾槽方式更换不同的端头，可以很方便的适应不同的样式的间隔棒。端头架通过T型臂在T导轨内滑动，保证了端头架上的端头的稳定性。
3、采用电动扳手驱动方榫的方式，推动着端头架向上移动，免除人工操作，速度大大提高。
附图说明
图1为本实用新型装配视图；
图2为本实用新型竖梁剖视图；
图3为本实用新型端头架视图；
图4为本实用新型丝杠视图；
图5为本实用新型带弧口端头视图；
图6为本实用新型带圆柱凸台端头视图。
图中：1、C型架，2、端头架，3、丝杠，4、端头，10、竖梁，11、T导轨，12、丝杠螺孔，21、T型臂，22、燕尾槽，31、方榫，32，圆头，41、弧口，42、燕尾榫，43、圆柱凸台。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
如图1至图6所示一种C型间隔棒线夹快速拆装扳手，包括C型架1、端头架2、丝杠3、端头4，丝杠3设在C型架1下部横梁丝杠螺孔12上，端头架2设在丝杠圆头32上，端头架2的T型臂21设在竖梁10的T导轨 11内，一个端头4通过燕尾榫42设在端头架2的燕尾槽22内，另一个端头 4通过燕尾榫42设在C型架1上部横梁的燕尾槽22内，丝杠3下端设有方榫31。安装好之后，将两端头4对准线夹，电动扳手通过套筒安装到方榫31 上，驱动丝杠3向上移动，顶着带有端头4的端头架2夹紧至线夹销子穿入为止，穿入销钉，调整直流电动扳手的转动方向，松开丝杠3，卸下工具，线夹由于夹线的橡胶弹性作用压紧销钉。在拆掉线夹时，采用同样的操作压紧线夹拔下销钉。在安装空间不足以放下电动扳手时，将电动扳手的方榫通过万向节套筒或关节轴承连接到方榫31上进行操作。
如图5、6所示端头4设计为配合线夹形状的弧口41或者圆柱凸台43，是为了满足不同的线夹，有些线夹外侧为平面结构，有些为半圆柱结构，这样保证了端头4与线夹接触充分，不会将线夹损坏或压变形。弧口41圆弧轴线垂直于C型架1所在平面，保证了C型架1和线夹空间位置合理布置，方便在线夹上安装本装置。两个端头4上的圆柱凸台43和丝杠3同轴线，保证了夹紧时受力方向在同一轴线上，防止工具损坏。
本实用新型是根据不同间隔棒的线夹形状，更换合适的端头4，将丝杠的位置紧松到合适位置，套入安装在导线上的间隔棒线夹，通过连接在方榫31 的直流电动扳手的驱动，紧固间隔棒线夹，直至销子穿入，穿入销钉，调整直流电动扳手的转动方向，松开丝杠3，卸下工具。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。