一种双面凸球点的导光板的制作方法

本实用新型涉及几何光学的分散传播领域，尤其是涉及导光板的技术领域。

背景技术：

现在技术中的导光板是使用在各种显示器之中，如LED平板灯、平板显示和电视机的背光源模块，导光板一般采用塑料板或片，入光点设置在导光板的一侧或四周，通过凹凸点对光源进行折射和散射，使光源变得柔和均匀，传统是在平整的基材上通过激光打点或油墨丝印的方式制作，加工不同尺寸的产品需要根据不同的图纸设计，对生产的要求严格、工序繁多，加工成本高、生产周期长、容易批量式出现导光分散不均匀，损失亮度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双面凸球点的导光板，不但工序少，合格率高，生产周期短，成本更低，而且不无需针对特定尺寸，易于实施，分散传播均匀，看不到出光点，使光线更柔和、并具有更强的导光效果。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：所述的导光板1是由A导光面和B导光面组成，所述的A导光面设有多个半圆球或小于个半圆球状的凸点2，所述的多个凸点2均匀布满在A导光面上，所述的每个凸点2大小一致，凸点2的直径D1为0.05～5mm ，每个凸点2之间的距离L1，为0.05～2mm ，凸点2的高度E1为0.05～0.9mm ，所述的B导光面设有多个第二半圆球或小于个半圆球状的凸点3，所述的多个第二凸点3均匀布满在B导光面上，第二凸点3的直径D2为0.05～5mm ，第二每个凸点3之间的距离L2为0.05～2mm ，第二凸点3的高度E2为0.05～0.9mm，所述的每个第二凸点3大小一致，所述的导光板(1)的整体厚度C为0.5～6mm。

在几何光学之中，光学的发散传播主要取决于传播介质的形状、大小、距离，光是沿着传播介质的形状向前后左右上下各个方向传播的，根据衍射理论本实用新型的采用双球面，结合上述大小参数，并且该结构可以采用挤压成型的方法生产，无需后期的激光打点或油墨丝印的方式制作，所以可以根据产品的需求任意分切，不但工序少，合格率高，生产周期短，成本更低，而且不无需针对特定尺寸，易于实施，分散传播均匀，看不到出光点，使光线更柔和、并具有更强的导光效果。

附图说明

图1是本实用新型导光板的示意图。

图2是本实用新型的剖面示图。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-2所示，所述的导光板1是由A导光面和B导光面组成，所述的A导光面设有多个半圆球或小于个半圆球状的凸点2，所述的多个凸点2均匀布满在A导光面上，所述的每个凸点2大小一致，凸点2的直径D1为0.05～5mm ，每个凸点2之间的距离L1，为0.05～2mm ，凸点2的高度E1为0.05～0.9mm ，所述的B导光面设有多个第二半圆球或小于个半圆球状的凸点3，所述的多个第二凸点3均匀布满在B导光面上，第二凸点3的直径D2为0.05～5mm ，第二每个凸点3之间的距离L2为0.05～2mm ，第二凸点3的高度E2为0.05～0.9mm，所述的每个第二凸点3大小一致，所述的导光板(1)的整体厚度C为0.5～6mm。

在几何光学之中，光学的发散传播主要取决于传播介质的形状、大小、距离，光是沿着传播介质的形状向前后左右上下各个方向传播的，根据衍射理论本实用新型的采用采用采用双球面，结合上述大小参数，并且该结构可以采用挤压成型的方法生产，无需后期的激光打点或油墨丝印的方式制作，所以可以根据产品的需求任意分切，不但工序少，合格率高，生产周期短，成本更低，而且不无需针对特定尺寸，易于实施，分散传播均匀，看不到出光点，使光线更柔和、并具有更强的导光效果。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。