挖粉组件和废粉容器的制作方法

本实用新型涉及打印耗材领域，具体地说，是涉及一种废粉容器和废粉容器内的挖粉组件。

背景技术：

在诸如电子照相复印机和激光打印机等图像形成装置中，在将显影于感光鼓上的调色剂图像转印到记录纸张上之后，通过清洁器去除粘附在感光鼓上的残留调色剂。去除的残留调色剂作为废调色剂(用过的粉末)收集在设置于图像形成装置中的废粉容器中。

参见图1和图2，现有的废粉容器包括盒体11、具有螺旋凸起121的第一螺旋轴12、拨粉架15以及第二螺旋轴13。盒体11内设有废粉容置腔110，第一螺旋轴12、拨粉架15和第二螺旋轴13设置在废粉容置腔110内。盒体11上开设有多个入粉口111，入粉口111包括位于靠近盒体11一端部的第一入粉口113，第二螺旋轴13第一入粉口113处，用于将第一入粉口113的废粉向废粉容置腔110内传送，防止废粉堵塞第一入粉口113。第一螺旋轴12可旋转地支撑在盒体11的两个端壁上，第二螺旋轴13与第一螺旋轴12平行设置并且该第二螺旋轴13的螺旋凸起131的旋向与第一螺旋轴12的螺旋凸起121的旋向相同，第一螺旋轴12的螺旋凸起121用于将靠近盒体11端壁的废粉向废粉容置腔110的中心传递，防止废粉在端壁处聚集结块。第一螺旋轴12与第二螺旋轴13在盒体11外通过多个齿轮14连接以传递驱动力。

但是，通过第二螺旋轴13旋转输送碳粉，不仅速度慢，而且扭力大，尤其当碳粉结块时，第二螺旋轴13来不急将入粉口111处的碳粉传送到废粉容置腔110内部，导致拨粉架15上的碳粉过多而出现爆仓的情况。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、送粉速度快而且成本低的挖粉组件。

本实用新型的另一目的是提供一种具有上述挖粉组件的废粉容器。

为实现上述主要目的，本实用新型提供一种挖粉组件，该挖粉组件包括安装支架、挖粉器、支撑件、限位件，安装支架包括平行设置的支架安装轴和挖粉器安装轴，安装支架以支架安装轴为中心转动；挖粉器的第一端可转动地安装在挖粉器安装轴上，挖粉器的一侧设置有引导部；挖粉器搭接在支撑件上，挖粉器沿着引导部在支撑件上滑动; 挖粉器位于支撑件与限位件之间，限位件向支撑件一侧推压挖粉器。

由上述方案可见，支架安装轴绕其自身中心轴转动时，挖粉器安装轴绕支架安装轴的中心轴转动，带动挖粉器沿着挖粉器的引导部在支撑件上移动，从而实现挖粉动作，本实用新型的挖粉组件与现有技术相比，结构简单，挖粉速度快，而且无需设置多个齿轮来传递驱动力，降低了成本。

一个优选的方案是，限位件由弹性材料制成，限位件安装在支架安装轴上，限位件的一端抵接在挖粉器的上方并向支撑件一侧推压挖粉器。

由此可见，弹性材料制作的限位件不仅能够限制挖粉器不会从支撑件上脱落，而且能够使挖粉器自由动作。

一个优选的方案是，限位件为扭簧，扭簧套设在支架安装轴上，扭簧的第一自由端抵接在挖粉器的上方并向支撑件一侧推压挖粉器。

由此可见，扭簧的设置将挖粉器限制在扭簧与支撑件之间，防止挖粉器从支撑件上脱落，另外，扭簧的第一自由端抵接在挖粉器的上方，不会对挖粉器施加较大的作用力，从而使得挖粉器能够沿着挖粉器的引导部在支撑件上自由移动。并且扭簧的设置使得挖粉器挖粉更有力。

一个优选的方案是，引导部自挖粉器与支撑件邻接处向远离支撑件一侧凹陷。

由此可见，弧形的引导部有利于挖粉器进行挖粉。

一个优选的方案是，安装支架还包括连接在支架安装轴和挖粉器安装轴之间的连接部，支架安装轴和挖粉器安装轴分别自连接部向相反的方向延伸。

进一步的方案是，挖粉器的第二端具有铲头，铲头在平行于支架安装轴的方向上延伸。

由此可见，铲头的设置增加了挖粉器与废粉的接触面积，从而提高了挖粉组件的挖粉速度，可根据实际需要来设置铲头的宽度。

再进一步的方案是，在铲头上沿支架安装轴的轴向上远离挖粉器安装轴的一侧设置有止挡部，限位件的第一自由端被限制在止挡部与连接部之间。

由此可见，止挡部的设置可防止扭簧的第一自由端从铲头上脱落。

为实现上述另一目的，本实用新型提供一种废粉容器，包括盒体、螺旋轴和挖粉组件，盒体内设有废粉容置腔，盒体上开设有多个入粉口；螺旋轴可旋转地安装在废粉容置腔内；挖粉组件安装在螺旋轴的一轴向端，其中一个入粉口与挖粉组件相对设置，挖粉组件用于将入粉口处的废粉向废粉容置腔内部转移；挖粉组件包括安装支架、挖粉器、支撑件和限位件，安装支架包括平行设置的支架安装轴和挖粉器安装轴，挖粉器安装轴与螺旋轴连接，安装支架以支架安装轴为中心转动，支架安装轴与螺旋轴共轴设置；挖粉器的第一端可转动地安装在挖粉器安装轴上，挖粉器的一侧设置有引导部；支撑件安装在盒体的端壁上，挖粉器搭接在支撑件上，挖粉器沿着引导部在支撑件上滑动；挖粉器位于支撑件与限位件之间，限位件向支撑件一侧推压挖粉器。

由上述方案可见，螺旋轴旋转时带动安装支架转动，支架安装轴绕其自身中心轴转动时，挖粉器安装轴绕支架安装轴的中心轴转动，带动挖粉器沿着挖粉器的引导部在支撑件上移动，从而实现挖粉动作，本实用新型的挖粉组件与现有技术相比，结构简单，挖粉速度快，而且无需设置多个齿轮来传递驱动力，降低了成本。

一个优选的方案是，限位件为扭簧，扭簧套设在支架安装轴上，扭簧的第一自由端抵接在挖粉器的上方并向支撑件一侧推压挖粉器。

由此可见，扭簧的设置将挖粉器限制在扭簧与支撑件之间，防止挖粉器从支撑件上脱落，另外，扭簧的第一自由端抵接在挖粉器的上方，不会对挖粉器施加较大的作用力，从而使得挖粉器能够沿着挖粉器的引导部在支撑件上自由移动。并且扭簧的设置使得挖粉器挖粉更有力。

一个优选的方案是，盒体靠近挖粉组件一端的端壁上开设有扭簧安装槽，扭簧的一部分以及扭簧的第二自由端安装在扭簧安装槽内。

由此可见，扭簧的一部分安装在扭簧安装槽内可对扭簧进行定位，防止在扭簧第一自由端受到挖粉器的推力时扭簧转动。

附图说明

图1是现有的废粉容器的结构分解图。

图2是现有的废粉容器隐藏外盖后的结构示意图。

图3是本实用新型废粉容器实施例的结构分解图。

图4是本实用新型废粉容器实施例隐藏外盖后的结构示意图。

图5是本实用新型废粉容器实施例中挖粉组件第一运动状态的示意图。

图6是本实用新型废粉容器实施例中挖粉组件第二运动状态的示意图。

图7是本实用新型废粉容器实施例中挖粉组件第三运动状态的示意图。

图8是本实用新型废粉容器实施例中挖粉组件第四运动状态的示意图。

图9是本实用新型废粉容器实施例中挖粉组件的结构示意图。

图10是本实用新型废粉容器实施例中挖粉器的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图3，本实施例提供一种废粉容器包括盒体2、螺旋轴3、挖粉组件4和拨粉架5。盒体2包括盒本体21和外盖22，盒本体21和外盖22围成一废粉容置腔23，螺旋轴3可旋转地安装在废粉容置腔23内。盒本体21上开设有多个入粉口，入粉口包括一个位于靠近盒本体21一端部的第一入粉口241以及四个沿着盒本体21长度方向上布置的第二入粉口242。

拨粉架5可转动地安装在废粉容置腔23内，拨粉架5包括中心转轴51和多个沿着中心转轴51布置的拨粉部件52，一个拨粉部件52与一个入粉口相对应，并且每个拨粉部件52均伸入对应的入粉口中，拨粉部件52用于将入粉口处的废粉向废粉容置腔23内部拨动。

挖粉组件4安装在螺旋轴3的一轴向端，挖粉组件4与第一入粉口241相对设置，挖粉组件4用于将第一入粉口241附近的废粉向废粉容置腔23内部转移。

参见4和图5，挖粉组件4包括安装支架41、挖粉器42、支撑件43和限位件。安装支架41包括支架安装轴411、挖粉器安装轴412和连接部413，支架安装轴411和挖粉器安装轴412平行设置，连接部413位于支架安装轴411和挖粉器安装轴412之间，并且连接部413垂直于支架安装轴411和挖粉器安装轴412，支架安装轴411和挖粉器安装轴412分别自连接部413向相反的方向延伸。挖粉器安装轴412为偏心轴，挖粉器安装轴412与螺旋轴3的一轴向端固定连接，安装支架41能够以支架安装轴411为中心转动，支架安装轴411与螺旋轴3共轴设置。优选地，支架安装轴411、挖粉器安装轴412、连接部413以及螺旋轴3一体成型。支架安装轴411以及螺旋轴3远离挖粉组件4的一轴向端分别可旋转地支撑在盒体2的两端壁上，螺旋轴3远离挖粉组件4的一轴向端设置有驱动齿轮31，驱动齿轮31接收驱动力后带动螺旋轴3旋转，从而带动挖粉组件4动作。

参见图4，盒体2靠近挖粉组件4一端的端壁上开设有非圆盲孔25，支撑件43安装在非圆盲孔25中，可选地，支撑件43可以通过粘结的方式固定在非圆盲孔25中。优选地，支撑件43为一销钉。

参见图5和图6，挖粉器42包括位于挖粉器42第一端的安装部421、位于挖粉器42第二端的铲头422以及连接在安装部421和铲头422之间的连接部423。安装部421可转动地安装在挖粉器安装轴412上，安装部421上设有一开口420，该开口420的开设以便于将挖粉器42套接在挖粉器安装轴412上。铲头422在平行于支架安装轴411的方向上延伸，在铲头422上沿支架安装轴411的轴向上远离挖粉器安装轴412的一侧设置有止挡部425，限位件的第一自由端被限制在止挡部425与安装支架41的连接部413之间。

挖粉器42上连接部423的下侧设置有内凹的引导部424，引导部424自挖粉器42与支撑件43邻接处向远离支撑件43一侧凹陷。挖粉器42的引导部424搭接在支撑件43上，挖粉器42能够沿着引导部424在支撑件43上滑动，挖粉器42位于支撑件43与限位件之间，限位件向支撑件43一侧推压挖粉器42。优选地，限位件为扭簧44，扭簧44套设在支架安装轴411上，扭簧44的第一自由端441抵接在挖粉器42的上方并向支撑件43一侧推压挖粉器42。

盒体2靠近挖粉组件4一端的端壁上开设有扭簧安装槽26，扭簧44的一部分以及扭簧44的第二自由端442安装在扭簧安装槽26内，并与扭簧安装槽26间隙配合，从而防止扭簧44及其第二自由端442转动。

参见图7至图10，图7至图10分别为挖粉组件在挖粉过程中多个状态的示意图。下面对废粉容器中挖粉组件的工作原理作如下描述。

拨粉架5的拨粉部件52将入粉口的废粉向废粉容置腔23内部拨动，使废粉堆积在入粉口的斜面下方，螺旋轴3转动带动挖粉器42转动，挖粉器42沿着引导部424在支撑件43上运动，同时支撑件43控制挖粉器42的运动路径，扭簧44将挖粉器42压制在支撑件43上。挖粉器42将累积在第一入粉口241斜面下方的废粉向螺旋轴3处运送，接着再由螺旋轴3向废粉容置腔23中心处输送。挖粉组件可防止废粉堆积到第一入粉口241斜面上影响拨粉架5拨粉。

此外，限位件也可以为由弹性材料制成的弹性件，限位件安装在支架安装轴上，限位件的一端抵接在挖粉器的上方并向支撑件一侧推压挖粉器。

由上述方案可见，螺旋轴旋转时带动安装支架转动，支架安装轴绕其自身中心轴转动时，挖粉器安装轴绕支架安装轴的中心轴转动，带动挖粉器沿着挖粉器的引导部在支撑件上移动，从而实现挖粉动作，本实用新型的挖粉组件与现有技术相比，结构简单，挖粉速度快，无需采用多个齿轮来传递驱动力，可减小螺旋轴受到的扭矩，而且降低了成本。另外，扭簧向挖粉器施加压力使得挖粉器挖粉更有力，进一步加快了挖粉速度。

最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，诸如支撑件与盒体之间固定方式的改变、挖粉器形状的改变等变化也在本实用新型的权利要求保护范围之内。