一种粉末容器的制作方法

本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种适用于电子照相成像设备中的粉末容器。

背景技术：

常用的电子照相成像设备(以下简称“设备”)，例如打印机、复印机等，均是通过将加载有目标信息的激光束照射位于设备内的光敏件，使得光敏件表面形成静电潜像，然后与光敏件相对设置的显影件表面将被涂覆粉末状的显影剂，由显影剂将静电潜像显影出来，最后，被显影的静电潜像再被转印至成像介质上。

所述粉末状的显影剂被容纳在粉末容器中，目前，该粉末容器可以与光敏件、显影件一体形成，也可以与显影件一体形成，还可以不与光敏件和显影件中的任何一个一体形成，而是单独设置；尤其在较大页产量的设备中，设备生产厂家可以将光敏件和显影件的使用寿命设计的较长，终端用户只需更换粉末容器即可。

为保证被容纳在粉末容器中的粉末能够被顺利输送，现有的一种设计是在粉末容器的外圆周表面上设置连续的螺纹凹槽，当粉末容器旋转时，位于其中的粉末沿螺纹凹槽形成的路径将粉末从粉末容器的底部输送至顶部。

然而，现实情况是，终端用户可能会由于某些原因闲置该设备一段时间，设备闲置的过程中，位于其中的粉末容器将不再工作，被容纳在粉末容器中的粉末极有可能会结块，当终端用户再次使用设备时，将会出现粉末被输送不顺畅，进而导致显影质量降低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种粉末容器，即使位于其中的粉末结块，也可以在粉末容器被再次启用时，消除结块的粉末，保证粉末被顺畅的输送。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉末容器，具有旋转轴线L，包括相互连接的筒体和排出部，所述筒体包括设置在筒体上的多个导流槽，所述粉末容器还包括设置在筒体上的打断部，所述打断部位于多个导流槽之间。

其中，所述打断部的数量至少为一个，相邻的导流槽通过打断部连接。

所述导流槽包括多个相邻设置的导流部，沿粉末被输送的方向m，位于前一个导流槽最下游的导流部与位于后一个导流槽最上游的导流部之间通过打断部连接。

本实用新型实施例中，所述导流槽包括相邻设置的第一导流部、第二导流部和第三导流部，第二导流部位于第一导流部和第三导流部之间，所述第一导流部和第三导流部均呈螺旋状，其螺旋方向与粉末被输送的方向m同向。

所述第二导流部与第一导流部和第三导流部不平行，优选的，所述第二导流部基本平行于与旋转轴线L垂直的方向。

所述打断部与第一导流部和第三导流部不平行，优选的，所述打断部基本与旋转轴线L相互平行。

如上所述，所述粉末容器的筒体的外圆周表面上设置有多个导流槽以及至少一个打断部，且该打断部位于多个导流槽之间，因而，当粉末沿着方向m被输送时，即使粉末出现有结块，所述结块的粉末也可以在打断部的作用下被打散，从而有效确保粉末被顺畅的输送。

附图说明

图1是本实用新型涉及的粉末容器的整体结构示意图。

图2是本实用新型涉及的粉末容器从底部观察的示意图。

图3是本实用新型涉及的粉末容器的侧视图。

图4是本实用新型图3所示的粉末容器旋转90°后的侧视图。

图5是本实用新型涉及的粉末容器水平放置后的侧视图。

图6是本实用新型涉及的粉末容器沿其长度方向剖切后的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

[粉末容器的整体结构]

图1是本实用新型涉及的粉末容器的整体结构示意图；图2是本实用新型涉及的粉末容器从底部观察的示意图。

如图1所示，粉末容器TC整体呈圆柱状，具有旋转轴线L，包括相互连接的筒体1和排出部2，所述筒体1包括设置在筒体上的保持部13、多个导流槽14以及打断部15，所述打断部15位于多个导流槽14之间，所述排出部2包括基部20、形成在基部上的排出口22以及从基部延伸的动力接收部23，所述基部20从筒体1上延伸形成，因而，基部20可以看成是筒体1的一部分；容纳在筒体1中的粉末从排出口22排出，当粉末容器TC被安装至设备后，所述动力接收部23用于从设备接收驱动力，进而驱动粉末容器TC绕其旋转轴线L旋转，同时，位于粉末容器TC中的粉末在导流槽14的作用下沿图1中m所示方向运动，所述运动方向m与旋转轴线L相互平行。

为方便描述，定义所述排出口22所在的一侧为粉末容器的头部，沿粉末容器的长度方向，与所述排出口22相对的一侧为粉末容器的尾部。

如图1和图2所示，所述保持部13用于方便终端用户抓取该粉末容器TC，因而，该保持部13的结构可以有多种形式变换。具体变换例如：

A.保持部13为对称形成在筒体1上的凹部，如图2所示，两个凹部13从筒体1的外表面沿径向向内凹陷，因而，终端用户的手指可通过该对称设置的凹部13将粉末容器TC抓取，优选的，所述凹部13位于粉末容器的尾部，当然，所述凹部13还可以是形成在筒体1圆周面的其他部位，且凹部13的数量至少为一个。

B.保持部13还可以是形成在筒体1上的突起，该变换中，不改变粉末容器TC的整体长度，而是沿粉末容器TC的旋转轴线L，从粉末容器尾部向粉末容器头部形成一段直径小于筒体1直径的柱状体，柱状体内仍容纳有粉末，终端用户可通过握持该柱状体对粉末容器TC进行操作。

C.保持部13还可以是形成在筒体1上的倒钩，该倒钩为从筒体1的外表面向内形成凹陷，同时，在与凹陷相邻的部位形成突出，终端用户可通过该倒钩对粉末容器TC进行操作。

为防止粉末容器TC从设备中脱离，所述粉末容器TC还包括与筒体1结合的环状体21，当粉末容器TC被安装至设备后，所述环状体21与设备中的相应部位结合。

所述环状体21可以与筒体1一体形成，也可以是一个与筒体1结合的独立部件。本实用新型实施例中，所述环状体21为从基部20沿径向向外延伸形成，即环状体21与基部20一体形成，或者说，环状体21与筒体1一体形成；此种结构的粉末容器TC在旋转过程中，环状体21将与设备中的相应部分一直保持接触，因而，形成环状体21的材料的耐磨性要求较高，而环状体21又与筒体1一体形成，筒体1的其他部位所用的材料将与环状体21所用的材料相同，进而导致粉末容器TC的整体材料成本大幅上升。

当所述环状体21被设计成一个独立部件时，筒体1的其他部位所用的材料将不再需要较高的耐磨性，只需要将环状体21用耐磨性较高的材料制成，同时，在筒体1上设置能够固定环状体21的结构即可。

[粉末容器各部件的尺寸关系]

图3是本实用新型涉及的粉末容器的侧视图。以下以环状体21与基部20一体形成为例进行说明。

如图3所示，为尽量增大筒体1的容积，同时，不影响环状体21与设备的相应部位结合，筒体1还包括一体形成的第一筒部11和第二筒部12，第二筒部12与基部20结合，在粉末的运动方向m上，第一筒部11位于第二筒部12的上游，第一筒部11的直径d1大于第二筒部12的直径d2，同时，环状体21的直径d3满足：d2＜d3≤d1。

继续如图3所示，动力接收部23从基部20延伸，用于从设备接收驱动力，优选的，所述动力接收部23为对称设置的多个，两个相对的动力接收部23最外围之间的距离为d4，满足：d4≤d3。

[导流槽的结构]

图4是本实用新型图3所示的粉末容器旋转90°后的侧视图；图5是本实用新型涉及的粉末容器水平放置后的侧视图。

本实用新型实施例中，所述导流槽14和打断部15从筒体1的外圆周表面向内凹陷形成，当然，该导流槽14和打断部15还可以是从筒体1的外圆周表面向外突起形成，接下来以导流槽14和打断部15从筒体1的外圆周表面向内凹陷形成进行说明。

如图所示，打断部15的数量至少为一个，导流槽14包括多个相邻设置的导流部，所述多个导流部沿粉末被输送的方向m布置，相邻的导流槽14通过打断部15连接，即沿粉末被输送的方向m，位于前一个导流槽最下游的导流部与位于后一个导流槽最上游的导流部之间通过打断部15连接。

如图4所示，导流槽14包括相邻设置的第一导流部141、第二导流部142和第三导流部143，沿粉末被输送的方向m，第一导流部141位于上游，第三导流部143位于下游，第二导流部142位于第一导流部141与第三导流部143之间，且第一导流部141和第三导流部143均呈螺旋状，其螺旋方向与粉末被输送的方向m同向；所述第二导流部142与第一导流部141和第三导流部143不平行。

如图3所示，打断部15与第一导流部141和第三导流部143也不平行；结合图3和图4，设定：第一导流部141的最上游和最下游的端点分别为H、G，第三导流部143最上游和最下游的端点分别为F、E，因而，第二导流部142的两个端点分别为G、H，打断部15的两个端点分别为E、H；将上述各端点连接起来，第一导流部141可简化成线段GH，第二导流部142可简化成线段FG，第三导流部143可简化成线段EF，打断部15可简化成线段HE。

优选的，所述线段EF与线段GH相互平行，线段FG不与线段EF和线段GH平行，线段HE也不与线段EF和线段GH平行，更优选的，线段FG与旋转轴线L相互垂直，线段HE与旋转轴线L相互平行，也就是说，第二导流部142基本平行于与旋转轴线L垂直的方向，打断部15基本与旋转轴线L相互平行；如图5所示，当粉末容器TC被安装至设备后，整个粉末容器TC呈水平放置，第二导流部142位于竖直方向上。

通过上述第一导流部141和第三导流部143的设置，粉末可被沿着m所示方向输送，且粉末容器TC在旋转输送粉末时，第二导流部142的设置有助于降低粉末的输送速度，从而控制粉末的输送量；沿粉末的输送方向m，当结块的粉末从上一个导流槽的第三导流部143即将要被输送至下一个导流槽的第一导流部141时，由于二者之间设置有打断部15，且打断部15不与相邻的导流部平行，因而，结块的粉末将会被打断部15打散，从而确保粉末被顺畅的输送。

如上所述，导流槽14包括多个相邻设置的导流部，因而，在实际运用中，导流部的数量并不限于本实用新型实施例中涉及的第一导流部141、第二导流部142和第三导流部143，例如，还可以是多个上述第一导流部141、第二导流部142和第三导流部143的结合体；然而，不论导流槽14内的导流部数量如何变化，相邻导流槽14之间只要设置有所述打断部15，即可保证结块的粉末在输送过程中被打散，从而确保粉末被顺畅的输送。

[其他说明]

如上所述，导流槽14从筒体1的外圆周表面向内凹陷或突起，实践证明，导流槽14凹陷的深度大小以及形成凹陷的边与旋转轴线L之间的夹角大小也会影响粉末的输送效率。

图6是本实用新型涉及的粉末容器沿其长度方向剖切后的剖视图。如图所示，选取其中一个凹陷的截面，设定：沿粉末的输送方向m，该凹陷上游方向的筒体外表面所在的边为a，该凹陷下游方向的筒体外表面所在的边为e，形成该凹陷的三条边分别为b、c、d；优选的，所述凹陷的深度d5，即边a或边e到边c的距离满足：4mm≤d5≤10mm，在与粉末的输送方向m相反的方向上，边b与边c之间具有夹角α，在粉末的输送方向m上，边d与边c之间具有夹角β，所述夹角α和β均满足：15°≤α≤45°，15°≤β≤45°。

如上所述，本实用新型所述的粉末容器TC的筒体1的外圆周表面上设置有多个导流槽14以及至少一个打断部15，且该打断部15位于多个导流槽14之间，因而，当粉末沿着方向m被输送时，即使粉末出现有结块，所述结块的粉末也可以在打断部15的作用下被打散，从而有效确保粉末被顺畅的输送。