本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种用于硒鼓的驱动件。
背景技术：
现有技术下用于硒鼓的驱动件，大多结构复杂，且由于驱动齿采用常规齿轮的齿形设计，因此使得加工较为繁琐，工艺较为复杂，且摩擦力较大，不利于对硒鼓的驱动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，方便硒鼓驱动的驱动件。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于硒鼓的驱动件，包括驱动杆，以及设置于所述驱动杆上端的驱动头，所述驱动头包括驱动座、凹设于所述驱动座的顶面中部位置处的球面状的凹坑、沿所述凹坑四周的边缘向上凸设的第一环形凸缘、以及周向均布于所述第一环形凸缘上表面的两个驱动齿；所述驱动齿的一侧壁与所述第一环形凸缘的上表面之间呈锐角设置，所述驱动齿的另一侧壁与所述第一环形凸缘的上表面之间呈钝角设置，所述驱动齿的一侧壁设置为直壁，所述驱动齿的另一侧壁呈弧形分段状设置；所述两个驱动齿结构相同，所述第一环形凸缘的轴线与所述驱动杆的轴线同轴设置，所述驱动座的下底面呈1/3球面状设置。
其中，所述驱动杆包括位于该驱动件最下端的第一驱动杆，以及设置于所述第一驱动杆与所述驱动座之间且与所述第一驱动杆同轴设置的第二驱动杆。
其中，所述第二驱动杆的外径小于所述第一驱动杆的外径。
其中，所述第一环形凸缘的外周面与所述驱动座的边缘对齐设置，且所述第一环形凸缘的外径大于所述第一驱动杆的外径。
其中，所述第二驱动杆下端的外周面设置有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘与所述第一驱动杆的端面平行间隔设置。
其中，所述第一驱动杆径向贯穿设置有定位孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括驱动杆，以及设置于所述驱动杆上端的驱动头，所述驱动头包括驱动座、凹设于所述驱动座的顶面中部位置处的球面状的凹坑、沿所述凹坑四周的边缘向上凸设的第一环形凸缘、以及周向均布于所述第一环形凸缘上表面的两个驱动齿；所述驱动齿的一侧壁与所述第一环形凸缘的上表面之间呈锐角设置，所述驱动齿的另一侧壁与所述第一环形凸缘的上表面之间呈钝角设置，所述驱动齿的一侧壁设置为直壁，所述驱动齿的另一侧壁呈弧形分段状设置；所述两个驱动齿结构相同，所述第一环形凸缘的轴线与所述驱动杆的轴线同轴设置，所述驱动座的下底面呈1/3球面状设置。以此结构设计，通过两驱动齿的设置，使得结构较为简单且方便与外部构件有效配合，进而有效降低了摩擦力，提升了硒鼓的驱动效率。
附图说明
图1是本实用新型一种用于硒鼓的驱动件的轴测图。
图2是图1的主视图。
图3是图2的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图3所示，本实施例中一种用于硒鼓的驱动件，包括驱动杆1，以及设置于所述驱动杆1上端的驱动头2，所述驱动头2包括驱动座21、凹设于所述驱动座21的顶面中部位置处的球面状的凹坑211、沿所述凹坑211四周的边缘向上凸设的第一环形凸缘22、以及周向均布于所述第一环形凸缘22上表面的两个驱动齿23；所述驱动齿23的一侧壁与所述第一环形凸缘22的上表面之间呈锐角设置，所述驱动齿23的另一侧壁与所述第一环形凸缘22的上表面之间呈钝角设置，所述驱动齿23的一侧壁设置为直壁，所述驱动齿23的另一侧壁呈弧形分段状设置；所述两个驱动齿23结构相同，所述第一环形凸缘22的轴线与所述驱动杆1的轴线同轴设置，所述驱动座21的下底面呈1/3球面状设置，所述驱动杆1包括位于该驱动件最下端的第一驱动杆11，以及设置于所述第一驱动杆11与所述驱动座21之间且与所述第一驱动杆11同轴设置的第二驱动杆12，所述第二驱动杆12的外径小于所述第一驱动杆11的外径，所述第一环形凸缘22的外周面与所述驱动座21的边缘对齐设置，且所述第一环形凸缘22的外径大于所述第一驱动杆11的外径，所述第二驱动杆12下端的外周面设置有第二环形凸缘121，所述第二环形凸缘121与所述第一驱动杆11的端面平行间隔设置，所述第一驱动杆11径向贯穿设置有定位孔111。
采用上述结构设计的驱动件，通过驱动杆的设置，能够方便的与硒鼓相配合，并通过定位孔111将其定位，之后，再通过驱动头顶面两个驱动齿23的设置，方便的与外部动力输出端相啮合，并有效降低了啮合阻力，极大的减少了摩擦系数，进而有效提升了硒鼓的驱动力。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。