本实用新型涉及一种托料装置，尤其是一种连续落料冲压模托料装置。
背景技术：
目前，整个汽车行业都在追求低成本高品质的生产模式，在冲压这个环节中，提高材料利用率是最直接有效的降低成本的手段。因此在开发连续落料冲压模具时，将会大量的采用一出二的出料模式，以此来提高材料利用率降低生产成本。但是在冲压过程中如果有效托料成为制约模具冲压效率的重要因素。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、托料方便的一种连续落料冲压模托料装置，具体技术方案为：
一种连续落料冲压模托料装置，包括驱动块、滑块、托料板和复位弹簧；所述驱动块的底部设有驱动斜面，驱动块的顶部安装在上模板上；所述滑块的一端设有滑动斜面，滑块活动安装在滑动座上，所述滑动斜面与驱动斜面相对，滑块内部装有弹簧导正销，弹簧导正销上装有复位弹簧，复位弹簧的一端位于滑块上，另一端位于弹簧固定块上，弹簧固定块安装在滑动座上；滑块的顶部装有连杆，连杆的端部装有托料板，托料板上设有托料台。
优选的，所述滑动座上设有滑动槽，所述滑块活动安装在滑动槽内。
优选的，所述滑块上设有滑动台，滑动台上方设有压板，所述压板固定在滑动座上。
优选的，所述托料板的托料台上设有导入斜面。
优选的，所述托料板与连杆之间装有安装板。
优选的，所述复位弹簧为矩形弹簧。
驱动块的驱动斜面与滑块的滑动斜面配合驱动滑块移动。
复位弹簧在驱动块离开滑块时将滑块复位，使托料板拖住料带。
滑动槽限制滑块的移动位置，压板压在滑动台上将滑块限制在滑动槽内，防止滑块跑出。
安装板用于调整托料板的位置，方便安装和使用。
托料板位于落料模具的中间，托料板的两边均装有下凹模，托料板的托料台用于托住料带，防止料带掉落，同时方便料带进入模具右侧的下凹模上，托料台上的导入斜面用于将料带顺利导入到模具右侧的下凹模上，导入斜面的一端与左侧的下凹模的顶部平齐，另一端高于右侧的下凹模的顶部，防止料带卡在右侧的下凹模上，造成送料卡死。
托料板位于落料模具的中间，托料板的两边均装有下凹模，工作时，当模具在打开状态下时，驱动块脱离开滑块，滑块在复位弹簧的驱作用下带着托料板向前移动；料带传送时，托料板的托料台托住料带；当模具闭合时，上模板带动驱动块向下移动，驱动块的驱动斜面作用在滑块的滑动斜面上，滑块沿滑动槽向后滑动，滑块带着托料板向后移动，托料板的托料台脱离料带，产品下落滑出模具。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种连续落料冲压模托料装置结构简单、可靠、操作方便、安全性高，有效的解决了在送料过程中的托料问题，提高了生产节拍，提升了材料利用率，切实有效的降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
图2是本实用新型的轴测图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4本实用新型在模具上安装位置示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示，一种连续落料冲压模托料装置，包括驱动块1、滑块3、托料板6和复位弹簧8；所述驱动块1的底部设有驱动斜面12，驱动块1的顶部安装在上模板上；滑块3的一端设有滑动斜面31，一侧设有滑动台32；滑动座2上设有滑动槽21，滑块3活动安装在滑动槽21内，压板11固定在滑动座2上，压板11位于滑动台32上方，滑动斜面31与驱动斜面12相对；滑块3内部装有弹簧导正销9，弹簧导正销9上装有复位弹簧8，复位弹簧8为矩形弹簧，复位弹簧8的一端位于滑块3上，另一端位于弹簧固定块7上，弹簧固定块7安装在滑动座2上；滑块3的顶部装有连杆4，连杆4上装有安装板5，安装板5上装有托料板6，托料板6上设有托料台61，托料台61上设有导入斜面62。
驱动块1的驱动斜面12与滑块3的滑动斜面31配合驱动滑块3移动。
复位弹簧8在驱动块1离开滑块3时将滑块3复位，使托料板6拖住料带34。
滑动槽21限制滑块3的移动位置，压板11压在滑动台32上将滑块3限制在滑动槽21内，防止滑块3跑出。
安装板5用于调整托料板6的位置，方便安装和使用。
如图4所示，图中的箭头为送料方向，托料板6位于落料模具的中间，托料板6的两边均装有下凹模33，托料板6的托料台61用于托住料带34，防止料带34掉落，同时方便料带34进入模具右侧的下凹模33上，托料台61上的导入斜面62用于将料带34顺利导入到模具右侧的下凹模33上，导入斜面62的一端与左侧的下凹模33的顶部平齐，另一端高于右侧的下凹模33的顶部，防止料带34卡在右侧的下凹模33上，造成送料卡死。
托料板6位于落料模具的中间，托料板6的两边均装有下凹模33，工作时，当模具在打开状态下时，驱动块1脱离开滑块3，滑块3在复位弹簧8的驱作用下带着托料板6向前移动；料带34传送时，托料板6的托料台61托住料带34；当模具闭合时，上模板带动驱动块1向下移动，驱动块1的驱动斜面12作用在滑块3的滑动斜面31上，滑块3沿滑动槽21向后滑动，滑块3带着托料板6向后移动，托料板6的托料台61脱离料带34，产品下落滑出模具。