本实用新型涉及一种自冲铆单搭接头夹紧铆接装置，属于夹具技术领域。
背景技术：
自冲铆连接技术作为一种快速冷成形连接技术，在板材连接行业得到广泛应用。但在进行样片单搭铆接时，由于现无可行性设备，只能通过手持样片，目测对中进行操作试验，使得铆接时存在一定危险性，也容易造成试验偏差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自冲铆单搭接头夹紧铆接装置，可实现样片铆接时的对中，解决铆接样片的夹紧问题，稳定可靠，可以对不同厚度样片进行铆接，操作方便，提高夹具应用的广泛性，铆接台背端铆接槽可有效嵌与自冲铆接设备上，增强了该装置的稳定性。
本实用新型的技术方案是：一种自冲铆单搭接头夹紧铆接装置，包括升降台、挡块、夹紧螺栓、升降螺柱、转动盘、铆接槽、对中块、定位孔铆接台；所述夹紧螺栓安装在挡块上，升降台放置于铆接台上，升降螺柱一端穿过铆接台背端、并通过前端的工字形圆柱控制升降台的升降，升降螺柱另一端设有转动盘；铆接台上设有与自冲铆设备下模外径相同的定位孔，铆接台背端设有铆接槽，可使铆接台根据自冲铆设备外形嵌与其中，铆接台上设有对中块。
所述挡块上有预制螺纹孔Ⅰ，夹紧螺栓与螺纹孔Ⅰ配合。
所述升降台上设有底座台，底座台通过间隙配合放置于铆接台凹槽上，升降台上设有支撑柱。
所述升降螺柱上设有螺纹，螺纹与铆接台背端的螺纹孔Ⅱ螺纹配合，升降螺柱前端的光柱穿过升降台上的光孔Ⅰ，使得光柱和光孔Ⅰ间隙配合，工字形圆柱则与光柱通过螺纹旋紧。
本实用新型的有益效果是：
1、可实现样片铆接时的对中问题。
2、可以解决铆接样片的夹紧问题，稳定可靠。
3、可以对不同厚度样片进行铆接，操作方便。
4、可以提高夹具应用的广泛性。
5、铆接台背端铆接槽可有效嵌与自冲铆接设备上，增强了该装置的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型铆接台台的结构示意图；
图3是本实用新型铆接台背端的结构示意图；
图4是本实用新型升降台的结构示意图；
图5是本实用新型升降螺柱的结构示意图。
图中：1-升降台、2-挡块、3-夹紧螺栓、4-升降螺柱、5-转动盘、6-铆接槽、7-对中块、8-定位孔、9-铆接台、10-铆接台凹槽、11-螺纹孔Ⅱ、12-螺纹孔Ⅰ、13-工字形圆柱、14-光柱、15-底座台、16-光孔Ⅰ、17-支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-3所示，一种自冲铆单搭接头夹紧铆接装置，包括夹紧螺栓3、挡块2、对中块7、升降台1、铆接台9、升降螺柱4、转动盘5、铆接槽6、定位孔8；所述夹紧螺栓3通过螺纹连接于挡块2上，升降台1根据铆接台凹槽10的大小放置于铆接台9上，升降螺柱4一端通过螺纹形式穿过铆接台1背端，并通过前端的工字形圆柱13控制升降台1的升降，另一端设有转动盘5；铆接台9上有与自冲铆设备下模外径相同的定位孔8，以供定位孔8套在自冲铆设备的下模上，背端设有铆接槽6可使铆接台9根据自冲铆设备外形嵌与其中，铆接台9上设有对中块7，可实现样片铆接时的对中。
进一步的，所述挡块2上有预制螺纹孔Ⅰ12，夹紧螺栓3与螺纹孔Ⅰ12配合。
进一步的，如图4所示，所述升降台1上设有底座台15，底座台15通过间隙配合放置于铆接台凹槽10上，升降台1上设有支撑柱17。
进一步的，如图2-5所示，所述升降螺柱4上设有螺纹，螺纹与铆接台9背端的螺纹孔Ⅱ11螺纹配合，升降螺柱4前端的光柱14穿过升降台1上的光孔Ⅰ16，使得光柱14和光孔Ⅰ16间隙配合，工字形圆柱13则与光柱14通过螺纹旋紧。
本实用新型的工作原理是：挡块2上有预制螺纹孔Ⅰ12，夹紧螺栓3与螺纹孔Ⅰ12螺纹配合；升降台1上设有底座台15，通过间隙配合放置于铆接台凹槽10上，升降台1上设有支撑柱17；升降螺柱4上设有螺纹，与铆接台9背端的螺纹孔Ⅱ11螺纹配合，升降螺柱4前端的工字形圆柱13穿过升降台1上的光孔Ⅰ16，使得光柱14和光孔Ⅰ16间隙配合。在试验前，将下样片置于铆接台9上无升降台1一侧，样片前端紧贴升降台1侧端则紧靠对中块7，采用夹紧螺栓3对其进行夹紧，将上样片置于升降台1上，侧端紧贴对中块7，可通过旋转转动盘5调节升降台高低，使上样片刚好贴于下样片上，并采用夹紧螺栓3对其进行夹紧。将装好样片的铆接台9套在自冲铆设备上并进行后续铆接试验。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。