本实用新型涉及电池极耳技术领域，尤其是涉及一种极耳弯折固定夹具。
背景技术：
目前，以铝壳作为外壳的锂离子电芯，主要用于手机类成品电池的制作，是手机类成品电池的重要组成部分，由于铝壳类锂离子电芯在生产制作过程中工序繁多，部分工序制作过程中作业人员操作导致的不良或轻微不良包括：极耳未弯折到位导致电芯内负极耳碰铝壳壁(铝壳壳壁为正极的一部分)、后电芯内部短路等问题，该类不良或轻微不良产品流转至下工序甚至制作成成品电池流向客户端，造成极大的安全隐患。
如何保证极耳弯折到位，关键在进行极耳弯折时，如何对极耳进行固定夹紧。
在现有技术中，对极耳进行固定夹紧的夹具很多，但其均设置较为复杂，操作繁琐。也就是说，如何能够较为简单的对极耳进行固定，提高极耳弯折工艺的效率，是现有技术中需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供极耳弯折固定夹具，以解决现有技术中存在的技术问题。
本实用新型提供的极耳弯折固定夹具，包括夹具底座、压紧夹板和连接结构：
所述压紧夹板通过所述连接结构与所述夹具底座连接，能够将极耳压紧在所述夹具底座上。
进一步的，所述连接结构包括连接螺栓；
所述连接螺栓穿过所述压紧夹板上的通孔后，与所述夹具底座螺纹连接。
进一步的，所述通孔远离所述夹具底座的一端设置有沉头孔。
进一步的，所述压紧夹板是靠近所述夹具底座的一侧设置有极耳上槽，用于防止极耳在所述压紧夹板上晃动。
进一步的，所述极耳上槽为所述压紧夹板折弯而成。
进一步的，所述夹具底座上靠近所述压紧夹板的一侧设置有极耳下槽，用于防止极耳在所述夹具底座上晃动。
进一步的，所述夹具底座和所述压紧夹板之间还设置有至少两块高度定位块，用于限定所述夹具底座和所述压紧夹板之间的间距。
进一步的，所述夹具底座或所述压紧夹板上设置有高度定位槽，用于放置所述高度定位块。
进一步的，所述压紧夹板通过转动轴与所述夹具底座转动连接。
进一步的，所述压紧夹板上设置有上转动座，所述上转动座上设置有上转动孔；
所述夹具底座上设置有下转动座，所述下转动座上设置有下转动孔；
所述转动轴同轴穿过所述下转动孔和所述上转动孔。
本实用新型提供的极耳弯折固定夹具，通过压紧夹板和夹具底座的配合，将极耳夹在压紧夹板和夹具底座之间，再通过连接结构将压紧夹板压紧固定在夹具底座上，进而实现对极耳的压紧固定。本实用新型的结构简单，操作方便，且固定稳定性高，能够有效的解决了现有技术中固定方式复杂，操作繁琐，且固定效果不好的问题，提高了极耳弯折工艺的作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的极耳弯折固定夹具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的极耳弯折固定夹具的另一种结构示意图；
图3为图1或图2所示的极耳弯折固定夹具的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的极耳弯折固定夹具的左视图；
图5为本实用新型另一实施例提供的极耳弯折固定夹具的左视图；
图6为本实用新型实施例提供的极耳弯折固定夹具的压紧夹板与夹具底座的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的极耳弯折固定夹具的压紧夹板与夹具底座的另一结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的极耳弯折固定夹具的固定座的结构示意图。
附图标记：
1：压紧夹板；2：连接螺栓；3：高度定位块；4：极耳；5：夹具底座；6：夹具底板；7：固定螺母；8：通孔；9：极耳上槽；10：极耳下槽；11：高度定位槽；12：上转动座；13：下转动座；14：下转动孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1-8所示，本实用新型提供了一种极耳弯折固定夹具，包括夹具底座5、压紧夹板1和连接结构：
所述压紧夹板1通过所述连接结构与所述夹具底座5连接，能够将极耳4压紧在所述夹具底座5上。
在本实施例中，压紧夹板1通过连接结构与夹具底座5固定连接，而极耳4设置在压紧夹板1和夹具底座5之间，通过连接结构的连接，使得压紧夹板1与夹具底座5固定连接在一起，且两者之间的夹紧力使得极耳4固定在两者之间，保证了极耳4的固定稳定性。
在本实施例中，为了携带的便携性，还可以是将夹具底座5设置为板状结构，即使用夹具底板6与压紧夹板1进行配合，实现极耳4的固定。
压紧夹板1的宽度根据极耳4的直径进行确定，而压紧夹板1的长度根据极耳4的弯折长度进行确定。
在本实施例中，压紧夹板1的宽度需要满足放置极耳4以及连接结构即可。
优选的实施方式为，所述连接结构包括连接螺栓2；
所述连接螺栓2穿过所述压紧夹板1上的通孔8后，与所述夹具底座5螺纹连接。
在本实施例中，连接结构为连接螺栓2，即通过连接螺栓2将压紧夹板1固定在夹具底座5夹具夹板上。
当下方使用的是夹具底座5时，在夹具底座5上设置有螺纹孔，在压紧夹板1上设置有通孔8，连接螺栓2穿过通孔8后，与螺纹孔进行螺纹连接，进而实现将压紧夹板1固定设置在夹具底座5上，进一步实现将极耳4固定设置在压紧夹板1和夹具底座5之间。
当下方使用的是夹具底板6时，在夹具底板6和压紧夹板1上均设有通孔8，连接螺栓2依次穿过压紧夹板1和夹具底板6上的通孔8后，通过固定螺母7进行固定，进而实现将压紧夹板1固定设置在夹具底板6上，进一步实现将极耳4固定设置在压紧夹板1和夹具底座5之间。
当下方使用的是夹具底板6时，还可以是在夹具底板6上设置有螺纹孔，在压紧夹板1上设有通孔8，连接螺栓2穿过压紧夹板1和上的通孔8后，与夹具底板6上的螺纹孔螺纹连接，进而实现将压紧夹板1固定设置在夹具底板6上，进一步实现将极耳4固定设置在压紧夹板1和夹具底座5之间。
优选的实施方式为，所述通孔8远离所述夹具底座5的一端设置有沉头孔。
在本实施例中，当压紧夹板1的厚度较厚时，可以在压紧夹板1的上方设置沉头孔，沉头孔与通孔8连通，进而可以将连接螺栓2的头部设置在沉头孔内，进而不在压紧夹板1上裸露，避免了连接螺栓2的头部对操作人员的意外划伤，且使得整个结构更加的美观。
优选的实施方式为，所述压紧夹板1是靠近所述夹具底座5的一侧设置有极耳上槽9，用于防止极耳4在所述压紧夹板1上晃动。
在本实施例中，如图4-7所示，在压紧夹板1的下方设置有极耳上槽9，能够在对极耳4进行夹紧固定时，将极耳4设置在极耳上槽9内，进而使得极耳4不会在压紧夹板1与夹具底板6之间左右晃动，进而保证了极耳4固定的稳定性。
在本实施例中，如图4和图5所示，极耳上槽9的形状为矩形，但其不仅仅局限于矩形，其还可以是其他的形状，如还可以是圆形、三角形、梯形等，也就是说，其只要能够通过极耳上槽9实现对极耳4的固定即可。
优选的实施方式为，所述极耳上槽9为所述压紧夹板1折弯而成。
在本实施例中，极耳上槽9是通过将压紧夹板1进行折弯后形槽的，如图6和图7所示。
这样的设置方式，加工简单，且也能够实现对极耳4的夹紧固定，保证极耳4的稳定性。
优选的实施方式为，所述夹具底座5上靠近所述压紧夹板1的一侧设置有极耳下槽10，用于防止极耳4在所述夹具底座5上晃动。
在本实施例中，在夹具底座5的上方设置有极耳下槽10，能够将极耳4放置在极耳下槽10中，进而实现对极耳4左右方向的定位固定，保证了极耳4在固定时的稳定性。
在本实施例中，同时具有极耳上槽9和极耳下槽10，极耳上槽9的形状和极耳下槽10的形状相同。
需要指出的是，还可以是只有极耳上槽9或只有极耳下槽10，这样的设置也能够实现极耳4在压紧夹板1和夹具底板6之间的固定。
还需要指出的是，极耳上槽9的形状和极耳下槽10的形状可以是相同的，也可以是不同的，其可以根据具体的情况进行设置。
还需要指出的是，极耳下槽10的形状可以是圆形，也可以是矩形，还可以是三角形等，也就是说，其只要能够通过极耳下槽10实现对极耳4的左右方向的限定即可。
优选的实施方式为，所述夹具底座5和所述压紧夹板1之间还设置有至少两块高度定位块3，用于限定所述夹具底座5和所述压紧夹板1之间的间距。
在本实施例中，夹具底座5与压紧夹板1之间还设置有至少两块高度定位块3，或夹具底板6与压紧夹板1之间还设置有至少两块高度定位块3。
通过高度定位块3的设置，能够对压紧夹板1与夹具底座5之间或压紧夹板1与夹具底板6之间的距离进行限定。
在本实施例中，高度定位块3为两块，其分别设置在极耳4的左右两侧，能够使压紧夹板1的两端到夹具底板6的距离相等，保证了极耳4的受力均衡性以及稳定性。
需要指出的是，高度定位块3的数量至少有两块，分别设置在极耳4的左右两侧，但其不仅仅局限于两块，其还可以是三块、四块，甚至更多块，其只要在极耳4的左右两侧均有，且能够保证压紧夹板1的两端与夹具底座5之间的距离相等，进一步能够保证极耳4受力的均衡性即可。
在本实施例中，高度定位块3的形状为长方体。
需要指出的是，高度定位块3的形状可以是长方体，但其不仅仅局限于长方体，其还可以是其他的形状，如还可以是圆柱体等，也就是说，其主要能够通过高度定位块3来保证压紧夹板1的两端与夹具底座5之间的距离相等，进一步能够保证极耳4受力的均衡性即可。
优选的实施方式为，所述夹具底座5或所述压紧夹板1上设置有高度定位槽11，用于放置所述高度定位块3。
在本实施例中，为防止高度定位块3在压紧夹板1与夹具底座5之间滑动，在夹具底座5上火在压紧夹板1上设置有高度定位槽11，高度定位块3设置在高度定位槽11内，进而能够限定高度定位块3的左右滑动，进而保证了压紧夹板1的平衡性和稳定性，进一步保证了极耳4的平衡性和稳定性。
在本实施例中，高度定位槽11的横截面为矩形，但其不仅仅局限于矩形，其还可以是半圆形、梯形、三角形等，也就是说，其只要能够通过高度定位槽11实现对高度定位块3的位置限定即可。
优选的实施方式为，所述压紧夹板1通过转动轴与所述夹具底座5转动连接。
在本实施例中，压紧夹板1的一端与夹具底座5进行转动连接，而压紧夹板1的另一端通过连接装置与夹具底座5进行固定连接，进而实现了压紧夹板1在夹具底座5上的固定。
这样的设置，使得压紧夹板1的固定更为简单方便，且将压紧夹板1和固定底座连接为一个整体，使得在移动时，不需要将两者分别进行移动，避免了夹具的部分丢失，进一步保证了整体夹具的完整性。
优选的实施方式为，所述压紧夹板1上设置有上转动座12，所述上转动座12上设置有上转动孔；
所述夹具底座5上设置有下转动座13，所述下转动座13上设置有下转动孔14；
所述转动轴同轴穿过所述下转动孔14和所述上转动孔。
在本实施例中，压紧夹板1与夹具底座5之间的转动连接方式是通过转动座进行连接的。
在本实施例中，在压紧夹板1上设置有上转动座12，在夹具底座5或夹具底板6上设置下转动座13，在上转动座12上设置上转动孔，在下转动座13上设置下转动孔14，上转动孔和下转动孔14同轴设置后，将转动轴穿过下转动孔14和下转动孔14后，进行固定，进而使得上转动座12和下转动座13能够绕转动轴进行转动，进一步实现了压紧夹板1和夹具底座5之间的转动。
需要指出的是，在本实施例中，压紧夹板1与夹具底座5之间的转动连接方式为转动座，但其不仅仅局限于转动座的连接方式，其也可以是其他的转动连接方式，如铰接，也就是说，其只要能够实现压紧夹板1与夹具底座5之间的转动连接即可。
本实用新型提供的极耳弯折固定夹具，通过压紧夹板1和夹具底座5的配合，将极耳4夹在压紧夹板1和夹具底座5之间，再通过连接结构将压紧夹板1压紧固定在夹具底座5上，进而实现对极耳4的压紧固定。本实用新型的结构简单，操作方便，且固定稳定性高，能够有效的解决了现有技术中固定方式复杂，操作繁琐，且固定效果不好的问题，提高了极耳4弯折工艺的作业效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。