本实用新型涉及送料装置的技术领域，尤其是一种自动化送料装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。在机械加工行业中，冲裁是其中重要的组成部分。冲裁，是通过冲床将板材进行冲压的加工工序。在冲裁过程中，操作人员需要将板材进行上料和下料，通常操作人员都是通过人为操作进行板材的上料和下料，这样存在很大的操作安全隐患，而且整体操作效率也不高，导致整体生产效率不高，严重的影响冲裁的效率。
综上所述，研发出一种用于冲裁送料装置势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种自动化送料装置，结构简单，可以通过机械传动压杆带动板材的上料，操作简单方便，安全系数高，传动送料效率高，提高冲裁的整体效率，便于人们的广泛推广与使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化送料装置，主要由驱动电机、皮带、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一压杆和第二压杆组成，所述的第一压杆和第二压杆分别垂直设置在板材的上端和下端，所述的第一压杆两侧露出板材端均活动套设第二从动齿轮，所述的第二压杆两侧露出板材端均活动套设第一从动齿轮，所述的第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合连接，所述的第一从动齿轮一侧啮合连接主动齿轮，所述的主动齿轮通过皮带连接驱动电机，所述的驱动电机固定设置在板材的下端。
进一步说明，上述技术方案中，所述的第一压杆与第二压杆之间的间距为板材的厚度；这样可以通过第一压杆与第二压杆的夹持转动来实现板材的传动。
进一步说明，上述技术方案中，所述的第一压杆与第二压杆关于板材上下对称设置；保证板材在第一压杆与第二压杆的夹持均匀性。
进一步说明，上述技术方案中，所述的第一压杆一侧位于板材上端来料方向还设置吹气机构，所述的吹气机构包括气管、软管与气泵，所述的气管平行设置在第一压杆一侧，所述的气管上沿板材宽度方向均匀设置若干吹气口，所述的气管端部通过软管连接气泵；这样可以通过吹气机构将来料的板材表面灰尘或杂质吹除干净，方便后续的传动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种自动化送料装置，结构简单，可以通过机械传动压杆带动板材的上料，操作简单方便，安全系数高，传动送料效率高，提高冲裁的整体效率，便于人们的广泛推广与使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
附图中的标号为：1、驱动电机，2、皮带，3、主动齿轮，4、第一从动齿轮，5、第二从动齿轮，6、第一压杆，7、第二压杆，8、气管，9、软管，10、气泵，11、吹气口。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，气泵10与驱动电机1都是通过外部控制器控制运行，其具体型号与尺寸可以直接从市场上购买安装使用；气泵10与驱动电机1均可以固定设置在冲床机架上也可以通过另外的固定装置安装固定。
图2中箭头表示的方向为各个传动齿轮的旋转方向，可以方便板材的传动上料。
见图1和图2所示的是一种自动化送料装置，主要由驱动电机1、皮带2、主动齿轮3、第一从动齿轮4、第二从动齿轮5、第一压杆6和第二压杆7组成，第一压杆6和第二压杆7分别垂直设置在板材的上端和下端，第一压杆6两侧露出板材端均活动套设第二从动齿轮5，第二压杆7两侧露出板材端均活动套设第一从动齿轮4，第一从动齿轮4与第二从动齿轮5啮合连接，第一从动齿轮4一侧啮合连接主动齿轮3，主动齿轮3通过皮带2连接驱动电机1，驱动电机1固定设置在板材的下端。
其中，第一压杆6与第二压杆7之间的间距为板材的厚度。第一压杆6与第二压杆7关于板材上下对称设置。第一压杆6一侧位于板材上端来料方向还设置吹气机构，吹气机构包括气管8、软管9与气泵10，气管8平行设置在第一压杆6一侧，气管8上沿板材宽度方向均匀设置若干吹气口11，气管8端部通过软管9连接气泵10。
该自动化送料装置的使用原理如下：
首先，操作人员通过人为将板材拖动至第一压杆6和第二压杆7之间，通过外部控制器控制驱动电机1和气泵10的运行，这样驱动电机1会通过皮带2带动主动齿轮3的转动，主动齿轮3与第一从动齿轮4啮合连接，故会使得第一从动齿轮4转动，第二从动齿轮5啮合连接在第一从动齿轮4上侧，故使得第一从动齿轮4与第二从动齿轮5相互转动，在转动过程中会带动第一压杆6与第二压杆7的相对转动，由于第一压杆6与第二压杆7夹持着板材，故可以使得板材朝一个方向运动实现上料工序；在该装置的前面位于板材来料方向还设置吹气机构，可以通过吹气机构及时吹除板材上的灰尘、杂质等，便于后续的稳定传动上料。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。