本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种液压剪板机的上料装置。
背景技术：
液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
而现有的剪板机上料主要由行车吊装上料，每次剪板完成后，均需要行车向前上料，这种上料方式不仅生产效率低下，且每次送料和剪板过程中，钢板均由行车钢丝绳承重，钢板不能平稳进入剪板机，生产安全和生产质量均难以保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压剪板机的上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的剪板机上料主要由行车吊装上料，每次剪板完成后，均需要行车向前上料，这种上料方式不仅生产效率低下，且每次送料和剪板过程中，钢板均由行车钢丝绳承重，钢板不能平稳进入剪板机，生产安全和生产质量均难以保证的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种液压剪板机的上料装置，包括支架，所述支架上方固定连接有底座，且底座上方安装有上料装置主体，所述上料装置主体内部连接有转动杆，且转动杆上方转动连接有辊轴，所述上料装置主体内部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆上方活动连接有防护装置，所述底座上方固定连接有连接杆，且连接杆顶端连接有活动导轨，所述活动导轨左侧固定连接有螺帽，且螺帽内部活动连接有螺杆，所述螺杆底端连接有推板，且推板前方固定连接有限位板，所述限位板前方设置有防撞橡胶，所述上料装置主体前方安装有驱动电机。
优选的，所述活动导轨的数量为2个， 且活动导轨关于上料装置主体的横向中心线呈上下对称结构，并且活动导轨与连接杆构成垂直结构。
优选的，所述防护装置关于辊轴的横向中心线与辊轴交错分布，其防护装置与伸缩杆构成伸缩结构，且伸缩杆与防护装置的总高度低于辊轴的高度，并且防护装置的宽度小于辊轴之间的间距。
优选的，所述螺杆关于活动导轨的纵向中心线呈左右对称结构，且螺杆与推板为固定结构，并且推板与活动导轨构成滑动结构。
优选的，所述限位板与防撞橡胶紧密贴合，且防撞橡胶与限位板的长度大于上料装置主体的长度，并且防撞橡胶和限位板的竖向平分线均与上料装置主体的竖向平分线重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压剪板机的上料装置可以通过活动导轨活动推板，从而使推板推动限位板对上料装置主体上物料的活动空间进行限位，避免物料在上料过程中出现晃动、颠簸的现象。该装置的活动导轨的数量为2个， 且活动导轨关于上料装置主体的横向中心线呈上下对称结构，并且活动导轨与连接杆构成垂直结构，在剪板机进行上料工作时，通过活动导轨活动推板，从而便于推板的推动动作，防护装置关于辊轴的横向中心线与辊轴交错分布，其防护装置与伸缩杆构成伸缩结构，且伸缩杆与防护装置的总高度低于辊轴的高度，并且防护装置的宽度小于辊轴之间的间距，传统的辊轴之间存在较大的空隙，容易导致物料在传输过程中颠簸、不稳定，而该装置在上料装置主体进行上料的过程中，通过伸缩杆可以调整防护装置的高度，从而使物料在传输过程中颠簸的弧度减小，进而减少了物料撞击损坏的可能性，螺杆关于活动导轨的纵向中心线呈左右对称结构，且螺杆与推板为固定结构，并且推板与活动导轨构成滑动结构，在推板通过活动导轨活动过程中，推板会向前推动限位板对上料装置主体内部物料放置区域的宽度进行控制，当限位板的位置调整好时，通过螺杆与螺帽固定，可以将限位板的位置固定，进而使上料装置主体上的物料在传输时可以准确的进入液压剪板机的上料口，限位板与防撞橡胶紧密贴合，且防撞橡胶与限位板的长度大于上料装置主体的长度，并且防撞橡胶和限位板的竖向平分线均与上料装置主体的竖向平分线重合，在限位板对上料装置主体内部物料进行限位时，防撞橡胶可以对物料进行保护，防止物料在上料过程中受到撞击导致出现的物料损坏的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上料装置主体侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中：1、活动导轨，2、推板，3、上料装置主体，4、辊轴，5、转动杆，6、防护装置，7、螺帽，8、螺杆，9、驱动电机，10、限位板，11、底座，12、支架，13、连接杆，14、防撞橡胶，15、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压剪板机的上料装置，包括支架12，支架12上方固定连接有底座11，且底座11上方安装有上料装置主体3，上料装置主体3内部连接有转动杆5，且转动杆5上方转动连接有辊轴4，上料装置主体3内部固定连接有伸缩杆15，且伸缩杆15上方活动连接有防护装置6，防护装置6关于辊轴4的横向中心线与辊轴4交错分布，其防护装置6与伸缩杆15构成伸缩结构，且伸缩杆15与防护装置6的总高度低于辊轴4的高度，并且防护装置6的宽度小于辊轴4之间的间距，传统的辊轴之间存在较大的空隙，容易导致物料在传输过程中颠簸、不稳定，而该装置在上料装置主体3进行上料的过程中，通过伸缩杆15可以调整防护装置6的高度，从而使物料在传输过程中颠簸的弧度减小，进而减少了物料撞击损坏的可能性，底座11上方固定连接有连接杆13，且连接杆13顶端连接有活动导轨1，活动导轨1的数量为2个，且活动导轨1关于上料装置主体3的横向中心线呈上下对称结构，并且活动导轨1与连接杆13构成垂直结构，在剪板机进行上料工作时，通过活动导轨1活动推板2，从而便于推板2的推动动作，活动导轨1左侧固定连接有螺帽7，且螺帽7内部活动连接有螺杆8，螺杆8关于活动导轨1的纵向中心线呈左右对称结构，且螺杆8与推板2为固定结构，并且推板2与活动导轨1构成滑动结构，在推板2通过活动导轨1活动过程中，推板2会向前推动限位板10对上料装置主体3内部物料放置区域的宽度进行控制，当限位板10的位置调整好时，通过螺杆8与螺帽7固定，可以将限位板10的位置固定，进而使上料装置主体3上的物料在传输时可以准确的进入液压剪板机的上料口，螺杆8底端连接有推板2，且推板2前方固定连接有限位板10，限位板10与防撞橡胶14紧密贴合，且防撞橡胶14与限位板10的长度大于上料装置主体3的长度，并且防撞橡胶14和限位板10的竖向平分线均与上料装置主体3的竖向平分线重合，在限位板10对上料装置主体3内部物料进行限位时，防撞橡胶14可以对物料进行保护，防止物料在上料过程中受到撞击导致出现的物料损坏的现象，限位板10前方设置有防撞橡胶14，上料装置主体3前方安装有驱动电机9。
工作原理：在使用该液压剪板机的上料装置时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后对本装置的外观进行检查工作，检查没有问题后先将上料装置主体3安装在液压剪板机上料口处，安装好后，开始进入正式的使用，使用时，先将驱动电机9启动，驱动电机9启动后会带动上料装置主体3内部的转动杆5开始转动，而转动杆5转动时会带动辊轴4同步转动，随后根据物料的宽度，来通过螺帽7转动螺杆8，使推板2通过活动导轨1向上料装置主体3的内侧推动推板2，从而使推板2向内侧推动时带动限位板10和防撞橡胶14向上料装置主体3内侧活动，当限位板10的位置确定好后，停止转动螺杆8则将限位板10的位置固定，随后再将防护装置6通过伸缩杆15向上调整至合适的高度，将防护装置6调整好后，通过上料装置主体3的左侧放入物料，而物料进入上料装置主体3后，辊轴4会带动物料向右运动，在运动过程中防护装置6会对物料进行支撑，预防物料颠簸过度，这就是该液压剪板机的上料装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。