本发明涉及一种镜片，具体地说是一种偏光磨砂镜片及其制备方法。
背景技术：
现有的树脂偏光镜片为了美化对镜片技术表面处理或者炫彩镀膜都是属于高反光膜层，在降低透过率的同时反光率也会非常的高，使人佩戴眼镜不舒适，对方看了也会特别刺眼，另外，由于反光率高原因使得表面本来就是只具有一般硬度的镜片划伤比较严重。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种透过率高、反光率低且表面硬度高的偏光磨砂镜片及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的偏光磨砂镜片，包括基片以及基片上表面设置的上偏光膜，偏光镜片凸面形成上磨砂层，上磨砂层的表面叠加形成上炫彩纳米镀膜层。
所述上炫彩纳米镀膜层的表面设置的上耐磨填平涂层。
一种上述偏光磨砂镜片的制备方法，包括以下步骤：
a、将玻璃件置入弱酸性液体浸泡，用打砂方式将其表面砂化，再用酸性抛光液抛至所需雾度，使玻璃磨具片表面通过化学处理产生磨砂和哑光效果；
b、通过胶带合模设备用胶带定位玻璃上模、下模及中间的偏光膜，通过光学单体浇注并固化的方法制成偏光磨砂基片；
c、将步骤b中的基片的一面朝下在净化空间中置于高真空镀膜机里进行匀速旋转并抽真空；
d、进行离子枪对镜片表面轰击；
e、真空值达到3.5*10-5torr时进行电子枪对纳米材料轰击至材料熔点挥发镀膜反复叠加形成炫彩纳米镀膜层，厚度范围在300-500纳米；
f、使用电子枪对纳米具有填平功能性镀膜材料进行挥发，厚度为50-100纳米。
g、最后确认镀膜膜层所需颜色，停止镀膜，镜片表面其中一面炫彩磨砂镀膜薄膜形成。
所述步骤a中将玻璃件置入弱酸性液体中氢氟酸：水的比例2：8浸泡3分钟。
所述步骤e中，纳米材料至少三种或以上。
所述步骤f中，填平功能性镀膜材料为含有提高薄膜硬度的聚合体。
本发明的优点在于：
其结构设计合理，层次结构设计巧妙，对树脂偏光镜片表面膜层产生了哑光和磨砂效果，并且其制备方法合理，有效地保持了偏光镜片表面磨砂和哑光的效果，尽可能减少降低透过率的可能性，也非常有效地降低了反光率，表面硬度也得到了更高的提升，对于使用寿命肯定也是质的飞跃，效果十分突出。
附图说明
图1为本发明偏光磨砂镜片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对发明的偏光磨砂镜片及其制备方法作进一步详细说明。
如图所示，本发明的偏光磨砂镜片，包括基片1以及基片上表面设置的上偏光膜2，上偏光膜2上形成上磨砂层3，所述上磨砂层3的表面叠加形成上炫彩纳米镀膜层4，上炫彩纳米镀膜层4的表面设置的上耐磨填平涂层5。
一种上述偏光磨砂镜片的制备方法，包括以下步骤：
a、将玻璃件置入弱酸性液体（氢氟酸2：水8）浸泡3分钟，用打砂方式将其表面砂化，再用酸性抛光液抛至所需雾度，使玻璃磨具片表面通过化学处理产生磨砂和哑光效果；
b、通过胶带合模设备用胶带定位玻璃上模、下模及中间的偏光膜，通过光学单体浇注并固化的方法制成偏光磨砂基片；
c、将步骤b中的基片的一面朝下在净化空间中置于高真空镀膜机里进行匀速旋转并抽真空，至4.5*10-5torr真空值；
d、进行离子枪对镜片表面轰击，高纯氩气辅助150秒；
e、真空值达到3.5*10-5torr时进行电子枪对纳米材料轰击至材料熔点挥发镀膜（至少三种或以上纳米材料包括：二氧化硅、二氧化锆、二氧化钛等）反复叠加形成炫彩纳米镀膜层，厚度范围在300-500纳米；
f、使用电子枪对纳米具有填平功能性镀膜材料进行挥发，厚度为50-100纳米，所说的填平功能性镀膜材料为含有提高薄膜硬度的聚合体（如二氧化钛、二氧化硅、水膜等）。
g、最后确认镀膜膜层所需颜色，停止镀膜，让镀膜机充入过滤空气达到与镀膜机仓外一样空气压力，自动开仓门，镜片表面其中一面炫彩磨砂镀膜薄膜形成，形成的磨砂薄膜会降低镜片表面反光率，再通过表面涂层处理达到最佳透过率状态，使偏光基片磨砂表面、镀膜层、涂层之间达到最佳牢固状态，通过耐磨检测设备检测表面硬度也远远大于现有产品，并有效地保持了偏光镜片表面磨砂和哑光的效果。