棱镜安装座及棱镜组件的制作方法

本发明涉及结构物变形监测领域，具体涉及一种棱镜安装座及具有该棱镜安装座的棱镜组件。

背景技术：

受到各种环境因素的影响，建筑物会发生位移变形，尤其是文物古建筑物，更容易受到环境影响发生变形，甚至倾倒损毁。

为了尽可能地保护文物古建筑物，现有技术中通常使用各种监测仪器对文物古建筑物进行各方面的监测，例如沉降监测、位移监测、倾斜监测、振动监测、裂缝监测及主要构件监测等。

在位移监测中，通常使用全站仪等光电仪器及配套的棱镜组件作为观测点目标。然而，现有的棱镜组件的结构复杂，拆装调试十分不便，安装误差较大，影响位移监测的精度。

技术实现要素：

基于现有技术中的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单、安装稳固、便于棱镜拆装的棱镜安装座及具有该棱镜安装座的棱镜组件。

为此，本发明提供如下技术方案。

本发明提供了一种棱镜安装座，所述棱镜安装座呈阶梯轴状，所述棱镜安装座从其一端沿其轴向开设有安装孔，所述棱镜安装座的限定所述安装孔的内壁设置有内螺纹部，所述棱镜安装座设置有限位槽部，所述限位槽部用于安装到待监测物体内部。

在至少一个实施方式中，所述棱镜安装座包括沿着其轴向依次设置的第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴，

所述第一安装轴的直径大于所述第二安装轴的直径，所述第二安装轴的直径大于第三安装轴的直径，

所述限位槽设置于所述第三安装轴。

在至少一个实施方式中，在所述棱镜安装座的轴向上，所述第一安装轴的长度小于所述第二安装轴的长度，所述第二安装轴的长度小于所述第三安装轴的长度。

在至少一个实施方式中，所述安装孔包括沿着所述棱镜安装座的轴向依次设置的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，

所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔的直径，所述第二安装孔的直径大于所述第三安装孔的直径，

所述内螺纹部设置于所述第二安装轴的限定所述第二安装孔的内壁。

在至少一个实施方式中，所述第一安装孔设置于所述第一安装轴，所述第二安装孔设置于所述第二安装轴，所述第三安装孔的一端设置于所述第二安装轴，另一端延伸至所述第三安装轴中。

在至少一个实施方式中，所述限位槽部为两个，两个所述限位槽部沿着所述第一安装轴部的周向间隔开分布。

在至少一个实施方式中，所述第一安装轴部采用不锈钢材料制成。

本发明还提供了一种棱镜组件，所述棱镜组件包括棱镜头和上述任一实施方式所述的棱镜安装座，所述棱镜头安装于所述安装孔中。

在至少一个实施方式中，所述棱镜头包括棱镜和棱镜壳，所述棱镜壳呈阶梯轴状，

所述棱镜壳从其一端沿其轴向开设有用于安装所述棱镜的棱镜安装腔室，

所述棱镜壳的外壁设置有与所述内螺纹部螺合的第二外螺纹部。

在至少一个实施方式中，所述棱镜组件还包括护盖，所述棱镜安装座的外壁设有第一外螺纹部，所述护盖与所述棱镜安装座通过所述第一外螺纹部连接。

通过采用上述的技术方案，本发明提供了一种棱镜安装座，该棱镜安装座呈阶梯轴状，棱镜安装座从其一端沿其轴向开设有安装孔，棱镜安装座的限定安装孔的内壁设置有内螺纹部以用于安装棱镜头，本发明的棱镜安装座结构简单且便于棱镜的拆装。

同时，棱镜安装座设置有限位槽部，限位槽部用于安装到待监测物体内部，当第一安装轴部安装于待监测物体中时，限位槽部能够防止棱镜安装座相对于待监测物体转动，使得棱镜安装座稳固地安装于待监测物体中。

同样地，具备该棱镜安装座的棱镜组件具有同样的优点。

附图说明

图1示出了根据本发明的棱镜组件的棱镜安装座的主视图。

图2示出了图1的左视图。

图3示出了图1的俯视图。

图4示出了根据本发明的棱镜组件中的棱镜头的主视图。

图5示出了图4的仰视图。

附图标记说明

1棱镜安装座；11第一安装轴；111第一外螺纹部；12第二安装轴；13第三安装轴；131限位槽部；14安装孔；141第一安装孔；142第二安装孔；1421内螺纹部；143第三安装孔；

2棱镜头；21棱镜壳；211第四安装轴；212第五安装轴；2121第二外螺纹部；213第六安装轴；214定位轴。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明，而不用于穷举本发明的所有可行的方式，也不用于限制本发明的保护范围。

下面结构图1至图5详细说明根据本发明的棱镜组件的具体实施方式。

根据本发明的棱镜组件包括棱镜安装座1、棱镜头2和护盖(图中未示出)。

在本实施方式中，如图1所示，棱镜安装座1呈阶梯轴状，其包括沿着其轴向依次设置的第一安装轴11、第二安装轴12和第三安装轴13。其中，第一安装轴11的直径大于第二安装轴12的直径，第二安装轴12的直径大于第三安装轴13的直径。

在本实施方式中，如图1所示，在棱镜安装座1的轴向上，第一安装轴11的长度小于第二安装轴12的长度，第二安装轴12的长度小于第三安装轴13的长度。

在本实施方式中，第三安装轴13用于完全安装于待监测物体中，第二安装轴12的靠近第三安装轴13的一端的端面用于抵接待监测物体的表面，进而将棱镜安装座1方便准确地定位于待监测物体的表面。

在本实施方式中，如图1和图2所示，第三安装轴13设置有限位槽部131，从而第三安装轴13的对应限位槽部131位置的部分为扁轴状。

在本实施方式中，通过在第三安装轴13表面上涂抹固定胶，在待监测物体上开设孔，将第三安装轴13插入该孔中，等固定胶凝固，从而将棱镜安装座1安装于待监测物体中。而当第三安装轴13通过固定胶固定安装于待监测物体内中时，固定胶填补限位槽部131，进而能够防止第三安装轴13相对于待监测物体转动，使得棱镜安装座1稳固地安装于待监测物体中。

在本实施方式中，第一安装轴11上设置有第一外螺纹部111，用于连接护盖。

在本实施方式中，如图2所示，棱镜安装座1从其一端沿其轴向开设有安装孔14。其中，安装孔14用于安装棱镜头2。

在本实施方式中，如图2和图3所示，安装孔14包括沿着棱镜安装座1的轴向依次设置的第一安装孔141、第二安装孔142和第三安装孔143。其中，第一安装孔141的直径大于第二安装孔142的直径，第二安装孔142的直径大于第三安装孔143的直径。

在本实施方式中，棱镜安装座1的限定第二安装孔142的内壁设有内螺纹部1421。

在本实施方式中，如图1和图2所示，第一安装孔141开设于第一安装轴11中，第二安装孔142开设于第二安装轴12中，第三安装孔143的一端位于第二安装轴12中，另一端延伸至第三安装轴13中。这样，使得棱镜安装座1的结构尽可能地紧凑，减少其占用的空间，便于安装携带，且能够节省成本。

在本实施方式中，如图4和图5所示，棱镜头2包括棱镜(图中未示出)和棱镜壳21。

在本实施方式中，如图4所示，棱镜壳21呈阶梯轴状，棱镜壳21包括第四安装轴211、第五安装轴212、第六安装轴213和定位轴214。其中，第五安装轴212外周面上设置第二外螺纹部2121，第二外螺纹部2121与内螺纹部1421螺合。

在本实施方式中，当棱镜头2安装于棱镜安装座1中时，第六安装轴213位于第三安装孔143内，第五安装轴212位于第二安装孔142内，第四安装轴211位于第一安装孔141内。

在本实施方式中，当棱镜头2安装于棱镜安装座1中时，定位轴214的靠近第四安装轴211的一端的端面与第一安装轴11的背离第二安装轴12的一端的端面抵接定位。这样，能够保证棱镜头2准确快速地安装到位。

在本实施方式中，从定位轴214的背离第四安装轴211的一端的端面沿着棱镜壳21的轴向开设有棱镜安装腔室，以用于安装棱镜。

在本实施方式中，护盖中开设内螺纹孔，护盖与第一安装轴11通过螺纹连接。这样，当不进行监测工作时，可以使用护盖将棱镜头2罩住，进而防止棱镜头2受到意外损坏。

通过采用上述技术方案，根据本发明的棱镜安装座具有以下优点：

(1)在本发明的棱镜安装座中，该棱镜安装座呈阶梯轴状，棱镜安装座从其一端沿其轴向开设有安装孔，棱镜安装座的限定安装孔的内壁设置有内螺纹部以用于安装棱镜头，本发明的棱镜安装座结构简单且便于棱镜的拆装。同时，棱镜安装座设置有限位槽部，限位槽部用于安装到待监测物体内部，当第一安装轴部安装于待监测物体中时，限位槽部能够防止棱镜安装座相对于待监测物体转动，使得棱镜安装座稳固地安装于待监测物体中。

(2)在本发明的棱镜安装座中，第一安装孔设置于第一安装轴，第二安装孔设置于第二安装轴，第三安装孔的一端设置于第二安装轴，另一端延伸至第三安装轴中，使得棱镜安装座的结构紧凑，减少占用的空间，便于安装携带，且能够节省成本。

(3)在本发明的棱镜安装座中，第三安装轴的长度大于第一安装轴和第二安装轴的长度，使得棱镜安装座通过第三安装轴能够稳固地安装于待监测物体内。

(4)在本发明的棱镜安装座中，第三安装轴的直径小于第一安装轴和第二安装轴的直径，能够节省成本，且便于棱镜安装座安装于待监测物体内。

以上的具体实施方式对本发明的技术方案进行了详细地阐述，但是还需要补充说明的是：

(1)虽然在上述实施方式中说明了第三安装轴的对应限位槽部位置的部分为扁轴状，但是本发明不限于此，限位槽部也可以构造为沿着第三安装轴的径向开设的限位孔，这样，第三安装轴的对应限位槽孔位置的部分依然大致为圆柱状。

(2)虽然在上述实施方式中说明了限位槽部的数量为两个，但是本发明不限于此，限位槽部的数量也可以为一个、三个、四个、五个或更多个。

(3)虽然在上述实施方式中说明了第一安装轴的长度小于第二安装轴的长度，第二安装轴的长度小于第三安装轴的长度，但是本发明不限于此，第一安装轴的长度也可以大于第二安装轴的长度，第二安装轴的长度也可以大于第三安装轴的长度。

(4)虽然在上述实施方式中说明了第三安装孔的一端延伸至第三安装轴中，但是本发明不限于此，第三安装孔也可以完全设置于第二安装轴中。