一种光缆喷雾工艺及其对应的喷雾装置的制作方法

本发明涉及电缆制作的技术领域，具体为一种光缆喷雾工艺，本发明还提供了对应的喷雾装置。

背景技术：

光缆主要是由若干根光纤和套管以及外部的各种保护层组成。在潮湿条件下，水分能引起光纤的水峰衰减，造成传输性能下降；同时渗透腐蚀容易导致光纤断裂，给通信系统带来中断的风险，严重威胁客户的业务应用。为了保证通信光缆的阻水能力，传统的做法是使用充油光缆，由于油膏具有优良的触变性和阻水性，可以对光纤起到很好的缓冲作用、防震和防水效果，通过将阻水油膏填满光缆中套管内的所有空间，以达到阻水效果。

其在光缆制造过程中缆芯在成缆工序生产时不填充油膏，在护套工序生产时进行油膏填充，并且采用全截面的填充保证缆芯所有缝隙都填满油膏，这样的工艺生产光缆增加光缆的重量，提高光缆运输的难度和成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种光缆喷雾工艺，其将油膏以雾状形式依附到光缆的对应面位置，达到阻水效果，且降低了光缆的整体重量，降低了光缆运输的难度和成本。

一种光缆喷雾工艺，其特征在于：其预先在组成缆芯的加强件的外周面进行油膏喷雾，预先将复合带的朝向缆芯的内表面进行油膏喷雾，之后将加强件和光纤绞合后布置于套管形成缆芯，然后在护套工序生产时，将复合带的喷涂油膏的一面包覆在缆芯的外环面，护套包覆在复合带的未喷涂油膏的外表面。

其进一步特征在于：

喷雾时，将油膏通过油膏泵输送到喷雾枪，在进行喷雾枪的同时通过油膏压力气缸和喷涂压力气缸及雾喷枪来控制油膏雾喷效果，通过电磁阀来控制间隙式雾喷，在保证光缆渗水效果同时减少油膏使用量来减少光缆的总体重量；

所述加强件的外周面通过至少两把喷雾头进行整体喷雾，确保加强件的外周面全部喷涂有油膏喷雾；

所述复合带的外周面只需在朝向缆芯的内表面进行油膏喷雾，复合带的另一表面不需喷雾，确保复合带的另一表面和护套的包覆成型。

一种油膏喷雾装置，其特征在于：其包括圆弧形轨道，至少两个喷雾头，所述喷雾头的后端设置有轨道锁紧结构，所述轨道锁紧结构夹紧所述圆弧形轨道的对应角度位置，所述喷雾头的前端喷雾出口朝向圆弧形轨道内的物料表面设置，所述喷雾头包括有后部中心位置的油膏进口、后部外环面一侧的进气口，所述喷雾出口连通所述油膏进口的出口端，所述喷雾出口的周向均布有若干个出气口，所述进气口通过内部管路连接至对应的出气口。

其进一步特征在于：

所述喷雾头的具体由油膏帽、空气帽、进气阀、油膏压力阀组成，所述油膏帽的中心轴向设置有油膏腔，所述油膏腔的中心后端设置有后凸的油膏进口，所述油膏腔的前端设置有前凸、收口的油膏出口，所述油膏腔内设置有油膏压力阀，所述油膏腔的主体的外环面的后部位置设置有第一外螺纹，所述油膏腔的主体的外环面的中部区域设置有第二外螺纹，所述进气阀螺纹套装于所述第一外螺纹，所述空气帽螺纹套装于所述第二外螺纹，所进进气阀和空气帽的相向端面紧贴密封，所述进气阀的出气端连接所述空气帽的进气环槽，所述进气环槽通过若干内部管路连接至对应的出气口，所述出气口环布于所述油膏出口的外周，所述空气帽的空气出口腔、油膏腔的油膏出口组合形成所述喷雾出口；

所述圆弧形轨道为带有一定厚度的条状结构，所述轨道锁紧结构包括两间隔平行布置的定位块，两所述定位块间的间隔用于放置所述圆弧形轨道，位于外侧的所述定位块螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母用于固定定位块和圆弧形轨道；

当物料外周面需要整体喷雾时，喷雾头的相邻间隔角度扩大，使得喷雾头的组合喷雾范围覆盖物料的外周面，当物料仅需一表面喷雾时，喷雾头相邻的间隔角度缩小或仅使用一个喷雾头喷雾即可。

采用本发明后，缆芯生产过程中预先使得加强件通过缆膏雾化设备使加强表面附着一层油膏，使得缆芯的外露面遇水后、油膏膨胀堵塞住缝隙，使得不会有多余的水进入到缆芯内部，护套生产过程中对预先使复合带表面均匀的附着一层油膏，起到光缆阻水效果；其将油膏以雾状形式依附到光缆的对应面位置，达到阻水效果，且降低了光缆的整体重量，降低了光缆运输的难度和成本。

附图说明

图1为本发明的喷雾装置的结构示意图；

图2为本发明的喷雾头的横截面剖视图；

图中序号所对应的名称如下：

弧形轨道1、喷雾头2、轨道锁紧结构3、、定位块31、调节螺母32、喷雾出口4、物料5、油膏进口6、进气口7、出气口9、内部管路10、油膏帽11、空气帽12、进气阀13、油膏压力阀14、油膏腔15、油膏出口16、第一外螺纹17、第二外螺纹18、进气环槽19、空气出口腔20。

具体实施方式

一种光缆喷雾工艺：其预先在组成缆芯的加强件的外周面进行油膏喷雾，预先将复合带的朝向缆芯的内表面进行油膏喷雾，之后将加强件和光纤绞合后布置于套管形成缆芯，然后在护套工序生产时，将复合带的喷涂油膏的一面包覆在缆芯的外环面，护套包覆在复合带的未喷涂油膏的外表面。

喷雾时，将油膏通过油膏泵输送到喷雾枪，在进行喷雾枪的同时通过油膏压力气缸和喷涂压力气缸及雾喷枪来控制油膏雾喷效果，通过电磁阀来控制间隙式雾喷，在保证光缆渗水效果同时减少油膏使用量来减少光缆的总体重量；

加强件的外周面通过至少两把喷雾头进行整体喷雾，确保加强件的外周面全部喷涂有油膏喷雾；

复合带的外周面只需在朝向缆芯的内表面进行油膏喷雾，复合带的另一表面不需喷雾，确保复合带的另一表面和护套的包覆成型。

一种油膏喷雾装置，见图1、图2：其包括圆弧形轨道1，至少两个喷雾头2，喷雾头2的后端设置有轨道锁紧结构3，轨道锁紧结构3夹紧圆弧形轨道1的对应角度位置，喷雾头2的前端喷雾出口4朝向圆弧形轨道1内的物料5表面设置，喷雾头2包括有后部中心位置的油膏进口6、后部外环面一侧的进气口7，喷雾出口4连通油膏进口6的出口端，喷雾出口4的周向均布有若干个出气口9，进气口7通过内部管路10连接至对应的出气口9。

喷雾头2的具体由油膏帽11、空气帽12、进气阀13、油膏压力阀14组成，油膏帽11的中心轴向设置有油膏腔15，油膏腔15的中心后端设置有后凸的油膏进口6，油膏腔15的前端设置有前凸、收口的油膏出口16，油膏腔15内设置有油膏压力阀14，油膏腔15的主体的外环面的后部位置设置有第一外螺纹17，油膏腔15的主体的外环面的中部区域设置有第二外螺纹18，进气阀13螺纹套装于第一外螺纹17，空气帽12螺纹套装于第二外螺纹18，所进进气阀13和空气帽12的相向端面紧贴密封，进气阀13的出气端连接空气帽12的进气环槽19，进气环槽19通过若干内部管路10连接至对应的出气口9，出气口9环布于油膏出口16的外周，空气帽12的空气出口腔20、油膏腔15的油膏出口16组合形成喷雾出口4；

圆弧形轨道1为带有一定厚度的条状结构，轨道锁紧结构3包括两间隔平行布置的定位块31，两定位块31间的间隔用于放置圆弧形轨道1，位于外侧的定位块31螺纹连接有调节螺母32，调节螺母32用于固定定位块31和圆弧形轨道1；

当物料5外周面需要整体喷雾时，喷雾头2的相邻间隔角度扩大，使得喷雾头2的组合喷雾范围覆盖物料5的外周面，当物料5仅需一表面喷雾时，喷雾头2相邻的间隔角度缩小或仅使用一个喷雾头喷雾即可。

缆芯生产过程中预先使得加强件通过缆膏雾化设备使加强表面附着一层油膏，使得缆芯的外露面遇水后、油膏膨胀堵塞住缝隙，使得不会有多余的水进入到缆芯内部，护套生产过程中对预先使复合带表面均匀的附着一层油膏，起到光缆阻水效果；其将油膏以雾状形式依附到光缆的对应面位置，达到阻水效果，且降低了光缆的整体重量，降低了光缆运输的难度和成本。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。