一种拉远光缆及其制造方法与流程

本发明涉及光缆通讯技术领域，特别是涉及一种基站通信的拉远光缆及其制造方法。

背景技术：

随着通信技术的高速发展，传统的电缆通信技术因其自身的局限性慢慢地被光纤通信技术所替代，传输的物理通道也相应的由电缆转换为光缆；光纤拉远是伴随射频拉远以及光纤直放站技术而出现的，通过光纤的优异的传输特性而实现了基带信号和射频信号的拉远，从而方便了基站的选址，天馈的安装，并可合理利用载频资源，是近几年来发展较快的技术；拉远光缆应用于rru(射频拉远模块)和bbu(基带处理单元)之间，实现两者之间的数据传输；

5g是第五代通信技术简称。与4g相比，5g网络拥有更强的性能，支持超高速率、超低时延、超大连接的应用场景。目前现有的拉远光缆所使用的是单模光纤，且芯数较少传输数据量不足无法满足5g高带宽高速率的传输需求，同时现有拉远光缆抗拉抗压耐高低温性能较差，无法满足施工及环境要求。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种拉远光缆，耐环境性能较强，可广泛应用且能够满足5g通信中基站到室内之间的数据传输需求。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种技术方案是：提供一种拉远光缆，包括位于光缆中心的光单元、铠装于该光单元外侧的铠装层、挤塑于该铠装层外侧的松套层、绕包于该松套层外侧的加强层以及挤塑于该加强层外侧的外护层。

其中，光单元包括若干着色光纤及包裹该着色光纤的内护层。

其中，着色光纤为抗弯曲万兆多模光纤，该内护层是由低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤塑于该着色光纤外侧形成。

其中，铠装层是由不锈钢丝螺旋铠装于该光单元的外侧形成，该铠装层与光单元之间无填充。

其中，松套层是由聚对苯二甲酸丁二醇酯挤塑于该铠装层外侧形成，该松套层为干式结构，该铠装层与该松套层之间无填充。

其中，加强层位于该松套层及该外护层之间，该加强层是纵包于该松套层外侧的芳纶。

其中，外护层是由低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤塑于该加强层外侧形成。

本发明还提供一种拉远光缆的制造方法，包括以下步骤：

光单元步骤：将着色光纤放置于绞笼放线架，调节放线架张力为1.5n-2n，从导轮牵引至机头处；调整绞合节距80-100mm，选用挤管模具挤塑低烟无卤阻燃聚烯烃材料，在着色光纤外侧形成内护层，调整外径至1.9±0.1mm，形成光单元，并经过牵引和储线轮收线上盘；

铠装层步骤：准备好放线架，调节光单元放线张力为1.5n-2n，选择尺寸合适的模具和不锈钢丝，钢丝压扁后在光单元外侧进行螺旋铠装，调整铠装外径2.8±0.1mm，退扭，调节收线张力3-4n，经过储线轮收线上盘；

松套层步骤：将上述铠装后的缆芯在放线架上安装好，调节放线张力为2-3n，牵引至机头处；打开首节温水槽，调节水温，打开第二节常温水槽；选择挤塑模具安装好，挤塑材料选用聚对苯二甲酸丁二醇酯，调节挤塑量使得外径满足4.4±0.1mm；将铠装后的缆芯穿过模芯挤塑，经过温水槽、冷水槽冷却，调节收线张力4-6n，牵引和储线轮收线上盘；

外护层步骤：将上述步骤形成的缆芯安装到放线架，调节放线张力为2-2.5n；将芳纶装上芳纶放线架，调节绞笼放线架张力为2n-3n；将缆芯从放线架引出，与芳纶一起牵引至机头处；选择挤塑模具，调节外径为6.9±0.1mm壁厚大于或等于0.9mm，形成外护层，同时芳纶形成加强层，经热水槽、冷水槽两次冷却，调节收线张力10-15n，牵引上盘，拉远光缆制作完成。

其中，着色光纤为抗弯曲万兆多模光纤。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明拉远光缆的着色光纤为抗弯曲万兆多模光纤，弯曲性能优异，传输带宽大速率高，采用不锈钢丝螺旋铠装可提升光缆的抗压性能，干式松套层可以提高施工效率。本发明拉远光缆对环境的适应能力强，具有较高的传输、机械和环境性能，敷设模式多样，可以满足5g背景下基站到室内的传输需求。

附图说明

图1是本发明拉远光缆的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，为本发明拉远光缆的结构图。本发明拉远光缆包括位于光缆中心的光单元10、铠装于该光单元10外侧的铠装层20、挤塑于该铠装层20外侧的松套层30、绕包于该松套层30外侧的加强层40以及挤塑于该加强层40外侧的外护层50。

在本实施方式中，该光单元10包括12根着色光纤15及包裹该着色光纤15的内护层17。该着色光纤15为抗弯曲万兆多模光纤，其在弯曲条件下的进行测试的损耗如下表所示：

如上表所示，本发明采用的抗弯曲万兆多模光纤弯曲性能优异，传输带宽大速率高。该内护层17是由低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤塑于这些着色光纤15外侧形成。该光单元10的外径为2.2mm，可手动撕开内护层17，成端方便。

在本实施方式中，该铠装层20是由不锈钢丝螺旋铠装于该光单元10的外侧形成，采用不锈钢丝螺旋铠装可提升光缆的抗压性能。该铠装层20与光单元10之间无任何填充。该松套层30是由聚对苯二甲酸丁二醇酯挤塑于该铠装层20外侧形成的干式结构，可保证光缆的圆整，干式结构可以提高施工效率。该铠装层20与该松套层30之间无任何填充。该加强层40位于松套层30及外护层50之间，在本实施方式中该加强层40是纵包于该松套层30外侧的芳纶，具有超过1200n的抗拉性能。该外护层50是由超低收缩低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤塑于该加强层40外侧形成。

经环境试验，本发明拉远光缆在-40℃-85℃温度循环试验过程中及结束后，光纤附加衰减小于等于0.4db。其中，外护层50经85℃条件下保持4h的收缩测试，其收缩率小于1.5％，同时满足150℃条件下保持1h的高温开裂以及零下50℃条件下保持8h的低温开裂试验要求，具有优异的耐环境性能。

在本实施方式中，本发明拉远光缆的着色光纤15为抗弯曲万兆多模光纤，弯曲性能优异，传输带宽大速率高，采用不锈钢丝螺旋铠装可提升光缆的抗压性能，干式松套层30可以提高施工效率。本发明拉远光缆对环境的适应能力强，具有较高的传输、机械和环境性能，敷设模式多样，可以满足5g背景下基站到室内的传输需求。

本发明还提供一种拉远光缆的制造方法，步骤如下：

光单元步骤：将着色光纤放置于绞笼放线架，调节放线架张力为1.5n-2n，从导轮牵引至机头处；调整绞合节距80-100mm，选用挤管模具进行挤塑低烟无卤阻燃聚烯烃材料，在着色光纤外侧形成内护层，调整外径至1.9±0.1mm，形成光单元，并经过牵引和储线轮收线上盘；

铠装层步骤：准备好放线架，调节光单元放线张力为1.5n-2n，选择尺寸合适的模具和不锈钢丝，钢丝压扁后在光单元外侧进行螺旋铠装，调整铠装外径2.8±0.1mm，退扭，调节收线张力3-4n，经过储线轮收线上盘；

松套层步骤：将上述铠装后的缆芯在放线架上安装好，调节放线张力为2-3n，牵引至机头处；打开首节温水槽，调节水温，打开第二节常温水槽；选择合适的挤塑模具安装好，挤塑材料选用聚对苯二甲酸丁二醇酯，调节挤塑量使得外径满足4.4±0.1mm；将铠装后的缆芯穿过模芯挤塑，经过温水槽、冷水槽冷却，调节收线张力4-6n，牵引和储线轮收线上盘；

外护层步骤：将上述步骤后形成的缆芯安装到放线架，调节放线张力为2-2.5n；将芳纶装上芳纶放线架，调节绞笼放线架张力为2n-3n；将缆芯从放线架引出，与芳纶一起牵引至机头处；选择好挤塑模具，调节好外径6.9±0.1mm壁厚≥0.9mm，形成外护层，同时芳纶形成加强层，经热水槽、冷水槽两次冷却，调节收线张力10-15n，牵引上盘，拉远光缆制作完成。

本发明拉远光缆的制造方法步骤简单，其中光单元内着色光纤为抗弯曲万兆多模光纤，弯曲性能优异，传输带宽大速率高，采用不锈钢丝螺旋铠装可提升光缆的抗压性能，干式松套层可以提高施工效率。本发明拉远光缆对环境的适应能力强，具有较高的传输、机械和环境性能，敷设模式多样，可以满足5g背景下基站到室内的传输需求。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。