本实用新型涉及一种光缆，具体地说是一种多芯接入网用自承式光缆,。
背景技术：
随着通信产业的不断发展，光缆的需求快速增长，光纤入户现有自承式光缆多采用松套式或紧套式结构，其中松套式光缆光纤集中分布于束管中，无法单根光纤直接入户，本发明中所述光缆采用紧套光纤做为光单元，能够独立分离入户，并实现快速熔接。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多芯接入网用自承式光缆,有效解决了传统光缆单芯分支入户困难的问题；缆芯纵包皱纹钢带，有效解决了光缆的防潮、抗侧压、防蚁、防虫、防鼠的问题；光缆外护套材料采用抗老化的低烟无卤阻燃材料，有效解决了光缆的耐老化、防火阻燃问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多芯接入网用自承式光缆,其结构包括吊线部分和光缆部分，所述吊线部分和光缆部分通过吊带连接；所述光缆部分是由紧套光纤、加强件、阻燃外护套、隔热包带和钢带构成，所述吊线部分是由钢绞线和阻燃护套构成。
进一步，多根紧套光纤围绕中心加强件螺旋型绞合成缆，多根紧套光纤外部再纵包隔热包带后平行放置两根撕裂绳，所述隔热包带外部纵包皱纹钢带，皱纹钢带外部设有阻燃外护套。
进一步，多根紧套光纤及填充绳围绕中心加强件螺旋型绞合成缆，多根紧套光纤外部再纵包隔热包带后平行放置两根撕裂绳，所述隔热包带外部纵包皱纹钢带，皱纹钢带外部设有阻燃外护套。
进一步，所述紧套光纤是在光纤外部包敷低烟无卤阻燃护套。
进一步，紧套光纤外径范围是0.5-1.0mm。
本实用新型的有益效果是：
该自承式光缆是对多芯紧套光纤的缆芯成缆、纵包隔热包带及皱纹钢带、增强吊线和缆芯的护套等过程进行合理化整合，使其能在同一道工序进行一体化生产，无需进行成缆工序的生产，提高了光缆的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为紧套光纤与填充绳组合的结构示意图；
图3为生产流程简图。
图中：
1阻燃外护套、2紧套光纤、3填充绳、4加强件、5隔热包带、6皱纹钢带、7钢绞线、8冷却水槽、9收线盘具、10履带牵引、11加强件放线架、12多路紧套纤放线架、13轴、14钢绞线放线架、15包带放线架、16钢带放线架、17绞合模、18纵包模具、19定径模、20挤塑机、21挤出模具。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的一种多芯接入网用自承式光缆,作以下详细说明。
实施例一
如图1所示，本实用新型的一种多芯接入网用自承式光缆,其结构包括吊线部分和光缆部分，所述吊线部分和光缆部分通过吊带连接；所述光缆部分是由紧套光纤2、加强件4、阻燃外护套1、隔热包带5和皱纹钢带6构成，所述吊线部分是由钢绞线7和阻燃护套构成。采用紧套光纤解决了松套式光缆中单根光纤无法直接入户接续的难题。
多根紧套光纤2围绕中心加强件4螺旋型绞合成缆，多根紧套光纤外部再纵包隔热包带5后平行放置两根撕裂绳，所述隔热包带5外部纵包皱纹钢带6，皱纹钢带外部设有阻燃外护套。
实施例二
如图2所示，缆芯中的紧套光纤2如果有一定的余量，不易受力，圆形缆芯的组成，在保证使用强度的前提下，形成紧实的圆形最少需要五根紧套光纤，当入户使用的紧套光纤根数少于五根时，需要通过填充绳3填补空缺，使缆芯最少五根围绕在加强件周围。解决了单根紧套光纤中光纤无余量，易使光纤受力的问题。
多根紧套光纤2及填充绳3围绕中心加强件4螺旋型绞合成缆，多根紧套光纤外部再纵包隔热包带5后平行放置两根撕裂绳，所述隔热包带外部纵包皱纹钢带6，皱纹钢带6外部设有阻燃外护套1。
缆芯纵包皱纹钢带，使光缆增加防潮层的同时，有效解决了光缆的抗侧压及防蚁、防虫、防鼠的问题。
所述紧套光纤是在光纤外部包敷低烟无卤阻燃护套。能够起到阻燃隔热的作用。
紧套光纤外径范围是0.5-1.0mm。
如图3所示，本实用新型的自承式光缆包括以下步骤：
第一步：光单元的制备
通过挤塑机拉制成型，把低烟无卤阻燃护套料包敷在光纤上，形成紧套光纤；
第二步：护套层前准备
a、把加强件4安装在加强件放线架11上，加强件放线架通过放线电机进行主动放线，其放线张力控制范围为2N-20N。
b、把至少五根紧套光纤2安装在多路紧套纤放线架12上，如果使用的紧套光纤根数少于五根时，可放置填充绳3填充空缺的位置组成五根，使缆芯形成紧实的圆形，紧套纤放线架的放线张力控制范围为1N-10N，所述多路紧套纤放线架数量为4-8个，且所有多路紧套纤放线架都可绕轴13进行同向旋转，使紧套光纤或填充绳能够螺旋绞合绕在加强件的周围；
c、把钢绞线安装在钢绞线放线架14上，钢绞线放线架的放线张力控制范围为20N-200N；
d、把隔热包带5安装在包带放线架15上，包带放线架的放线张力控制范围为2N-20N；
e、把钢带安装在钢带放线架16上，钢带放线架的张力控制范围为10N-100N；
第三步：护套层生产
通过履带牵引10施加生产方向的拉力，加强件4经加强件放线架放出，经过绞合模17时，与紧套光纤或填充绳进行汇合，通过绕轴同向旋转，把紧套光纤或填充绳螺旋绞合绕在加强件的周围，继续经过纵包模具18时，与隔热包带、钢带汇合，隔热包带和钢带经纵包模具成型，在定径模19处纵包在紧套纤的周围，继续经过挤塑机20时，纵包钢带后的缆芯与钢绞线在挤出模具21处平行汇合，同时挤包一层低烟无卤阻燃护套料，形成阻燃外护套，最后经冷却水槽8迅速冷却后形成成品，储放在收线盘具9上。
本实用新型的自承式光缆是对多芯紧套光纤的缆芯成缆、纵包隔热包带及皱纹钢带、增强吊线和缆芯的护套等过程进行合理化整合，使其能在同一道工序进行一体化生产，无需进行成缆工序的生产，提高了光缆的生产效率。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。