本实用新型涉及一种眼镜，更具体地说它涉及一种眼镜的镜框。
背景技术：
眼镜包括镜框、镜腿以及两个卡接在镜框内的镜片。
公告号为CN204116731U的中国专利公开了一种眼镜镜框，所述镜框包括可拆卸的上镜框、下镜框、中间固接件和边缘固接件，所述上镜框与所述下镜框通过中间固接件和边缘固接件连接固定，所述上镜框与下镜框的中间都设有第二固接位，所述上镜框与下镜框的两边都设有第一固接位和第三固接位，所述边缘固接件安装在所述第一固接位和所述第三固接位上。
但是该镜框的固定结构复杂，进而显著影响到镜框的生产与安装效率，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种眼镜的镜框，该镜框具有显著提升镜框生产安装效率的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种眼镜的镜框，包括两个相互连接的软性金属固片环架以及两个分别固定在相应的所述固片环架内的软性金属内固定环，所述内固定环的外周一侧设置有与所述固片环架的内侧壁厚度匹配的外固定槽，所述内固定环的内侧设置有用于卡接固定镜片的内固定槽。
通过采用上述技术方案，将用于固定安装镜片的内固定槽设置在内固定环上，进而在生产安装镜框时分别对固片环架以及内固定环进行生产加工，并在加工完成后将内固定环安装在固片环架内进而达到安装固定镜框的作用，达到显著提升镜框生产安装效率的目的。
本实用新型进一步设置为：所述固片环架的内侧壁上设置有形槽，所述形槽的一端位于所述内固定环的外固定槽内。
通过采用上述技术方案，形槽起到提升固片环架的形变能力的作用，进而达到显著降低安装固定固片环架和内固定环难度的目的。
本实用新型进一步设置为：所述形槽位于两个所述固片环架相互背离的一端。
通过采用上述技术方案，在两个固片环架相互背离的一端设置形槽后，令两个形槽之间的间距达到最大值，进而起到提升该镜框美观度以及降低固片环架的生产加工难度的作用。
本实用新型进一步设置为：所述内固定环设置有将所述内固定环断开的断口。
通过采用上述技术方案，在安装固定内固定环和固片环架时，先将内固定环的一端卡接在固片环架内，再将另一活动端与固片环架固定成一体，从而显著降低安装固定内固定环环固片环架的难度。
本实用新型进一步设置为：所述内固定环的前侧上端固定连接有正视架，所述断口位于所述正视架的后侧，所述内固定环位于所述断口下侧的端部与所述正视架分体设置。
通过采用上述技术方案，正视架用于遮挡断口，从而起到避免断口影响到该镜框的美观度的作用；于此同时，正视架的款式多种多样，进而在更换拥有不同正视架的内固定环后即可达到改变镜框整体形状结构的目的，从而在显著降低多种不同款式镜框的生产加工难度的同时显著提升镜框的实用性。
本实用新型进一步设置为：位于所述正视架后侧的所述外固定槽的宽度大于远离所述正视架的所述外固定槽的宽度。
通过采用上述技术方案，在经过正视架的连接固定进而使得内固定环的上端形变难度显著增加后，增加正视架后端的外固定槽的宽度，进而降低固片环架形变并卡入外固定槽内的难度，再在位于上端的固片环架卡入正视架后端的外固定槽内后，转动内固定环下端的活动端进而达到与固片环架完全固定的目的，显著降低安装固定带有正视架的内固定环和固片环架的难度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将用于安装固定镜片的内固定槽设置在与固片环架卡接固定端的内固定环上，从而起到显著降低生产镜框的难度的作用；并在内固定环上设置断口后起到显著降低内固定环和固片环架难度的作用；再在内固定环的前侧固定连接正视架后起到显著降低加工生产多种款式镜框难度的作用。
附图说明
图1是本实施例的正视结构示意图；
图2是本实施例的后视结构示意图；
图3是本实施例的后视爆炸结构示意图；
图4是图3中A部分的放大结构示意图。
附图标记说明：1、镜框本体；11、外型框；111、形槽；112、固片环架；12、正视架；13、内固定环；131、外固定槽；132、内固定槽；133、断口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种眼镜的镜框，包括设置有外型框11、与外型框11卡接固定的内固定环13以及固定在内固定环13前侧上端的正视架12的镜框本体1。正视架12的款式多种多样，进而在更换设置有不同正视架12的内固定环13后即可达到改变镜框本体1整体形状结构的目的，从而在显著降低多种不同款式的镜框本体1的生产加工难度的同时显著提升镜框本体1的实用性。
如图3、图4所示，外型框11包括两个相互连接的软性金属固片环架112。两个软性金属内固定环13分别安装固定在相应的固片环架112内进而起到安装固定镜片的作用。需要提及的是，内固定环13的外周一侧设置有与固片环架112的内侧壁厚度匹配的外固定槽131，且在内固定环13的内侧设置有用于卡接固定镜片的内固定槽132，进而在将用于固定安装镜片的内固定槽132设置在内固定环13上后，使得镜框本体1的生产安装是通过分别对固片环架112以及内固定环13进行生产加工，并在加工完成后将内固定环13安装在固片环架112内进而达到安装固定镜框本体1的作用，从而达到显著提升镜框本体1的生产安装效率的目的。需要提及的是，在固片环架112的内侧壁上设置有形槽111，且形槽111的一端位于内固定环13的外固定槽131内，进而通过形槽111起到提升固片环架112的形变能力的作用，进而达到显著降低安装固片环架112和内固定环13难度的目的。为了提升镜框本体1的美观度，进而将两个形槽111分别设置在两个固片环架112相互背离的一端，进而使得两个形槽111之间的间距达到最大值，并在起到提升镜框本体1美观度作用的同时显著降低固片环架112的生产加工难度。
如图3、图4所示，在内固定环13上设置有将内固定环13断开的断口133。断口133位于正视架12的后侧，进而通过正视架12起到遮挡断口133并避免断口133影响到镜框本体1的美观度的作用；且内固定环13位于断口133下侧的端部与正视架12分体设置，进而在安装固定内固定环13和固片环架112时，先将内固定环13的一端卡接在固片环架112内，再将另一活动端与固片环架112卡接固定成一体，从而显著降低安装固定内固定环13和固片环架112的难度。需要提及的是，位于正视架12后侧的外固定槽131的宽度大于远离正视架12的外固定槽131的宽度，进而在经过正视架12的连接固定后的内固定环13的上端形变难度显著增加后，通过增加正视架12后端的外固定槽131的宽度，从而降低固片环架112形变并卡入外固定槽131内的难度，再在位于上端的固片环架112卡入正视架12后端的外固定槽131内后，转动内固定环13下端的活动端进而达到与固片环架112完全固定的目的，显著降低安装固定内固定环13和固片环架112的难度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。