本实用新型涉及胶辊制作设备领域，具体涉及一种胶辊浇注用模具。
背景技术：
聚氨酯胶辊的生产，通常通过相应的模具浇注，待聚氨酯高温固化后成型。目前，各聚氨酯胶辊生产企业采用的胶辊浇注模具通常为立式。立式胶辊浇注模具包括一个内径与胶辊外径一致的纵向筒体、位于筒体底端的下端板、穿过下端板并固定的胶辊辊轴，为方便脱模，筒体为剖分式结构由两个瓦片状半圆弧形钢板组成，通过筒体和下端板包围构成聚氨酯浇注成型的型腔。为了保证胶辊辊轴安装的同轴度，通常在筒体上端还设有上端板，上端板上设置有浇注孔和排气孔；
但是常用的立式胶辊浇注模具，手工浇注时浇注位置不固定，浇注料浪费多，浇注的后定位不稳定，浇注质量不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的胶辊浇注用模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含外筒体、内筒体、定位件、滞留槽；内筒体设在外筒体的内侧；外筒体、内筒体之间形成环形的胶辊浇注成型空间；内筒体的底端外侧套设有橡胶封垫；橡胶封垫的外壁与外筒体的内壁贴合；定位件套接在内筒体的顶端，并设在外筒体的内侧；定位件的上表面与外筒体的顶面齐平；所述的滞流槽的上端为筒形滞留部，下端为管形套接部；滞留部的底端设有滞留孔；滞留孔与胶辊浇注成型空间连通；滞留孔的上方一侧设有滞留板；滞留部与套接部的连接处内侧设有环形定位凸台；环形定位凸台上开设有径向的透气孔；透气孔设在滞留板的正下方；套接部套设在外筒体的顶端外侧；
优选地，所述的定位件包含圆柱形定位部、管形内套部；定位部设在内套部的上端；定位部的外侧设有均匀圆周分布的支撑杆；内套部套设在内筒体的顶端内侧；定位部的外径与内筒体的外径一致；若干个支撑杆的外端面形成的圆形直径小于外筒体的内径；
优选地，所述的支撑杆的数量为三根；
优选地，所述的滞留板采用矩形板；滞留板覆盖住滞留孔的一半面积。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种胶辊浇注用模具，通过滞留槽和定位件的设计，可有效保证胶辊的等同性，使胶辊的尺寸完全达到成品的要求，不易产生气泡，并解决了原手工浇注时浇注位置不固定、浇注料浪费多，浇注的后定位不稳定的问题，进一步提高浇注质量的稳定性，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是图2中B的局部放大图；
图4是滞流槽的结构示意图；
图5是滞留槽的俯视图；
图6是滞留槽的主视图；
图7是定位件的结构示意图。
附图标记说明：
1、外筒体；2、滞留槽；3、胶辊浇注成型空间；4、内筒体；5、橡胶封垫；6、定位件；2-1、滞留板；2-2、透气孔；2-3、环形定位凸台；2-4、滞留部；2-5、套接部；2-6、滞留孔；6-1、支撑杆；6-2、定位部；6-3、内套部。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看图1-6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含外筒体1、内筒体4、定位件6、滞留槽2；内筒体4设在外筒体1的内侧；外筒体1、内筒体4之间形成环形的胶辊浇注成型空间3；内筒体4的底端外侧套设有橡胶封垫5；橡胶封垫5的外壁与外筒体1的内壁贴合；定位件6套接在内筒体4的顶端，并设在外筒体1的内侧；定位件6的上表面与外筒体1的顶面齐平；所述的滞流槽2的上端为筒形滞留部2-4，下端为管形套接部2-5；滞留部2-4的底端设有滞留孔2-6；滞留孔2-6与胶辊浇注成型空间3连通；滞留孔2-4的上方一侧设有滞留板2-1；滞留部2-4与套接部2-5的连接处内侧设有环形定位凸台2-3；环形定位凸台2-3上开设有径向的透气孔2-2；透气孔2-2设在滞留板2-1的正下方；套接部2-5套设在外筒体1的顶端外侧；
本具体实施方式设置环形定位凸台2-3，起到滞流槽2与外筒体1的上下方向的定位作用；将透气孔2-2设在环形定位凸台2-3上，可有效防止透气孔2-2被外筒体1遮住；将透气孔2-3设在滞留板2-1的正下方，可有效防止浇注胶辊时堵住透气孔；本具体实施方式设置橡胶封垫5，可有效防止浇注料从下部流出。
参看图7所示，所述的定位件6包含圆柱形定位部6-2、管形内套部6-3；定位部6-2设在内套部6-3的上端；定位部6-2的外侧设有均匀圆周分布的三根支撑杆6-1；内套部6-3套设在内筒体4的顶端内侧；定位部6-2的外径与内筒体4的外径一致；三根支撑杆6-1的外端面形成的圆形直径小于外筒体1的内径；圆柱形定位部6-2可有效防止浇注料流入内筒体4内侧；
参看图5所示，所述的滞留板1-1采用矩形板；滞留板1-1覆盖住滞留孔2-6的一半面积。
本具体实施方式浇注时，浇注料从滞流槽2进入胶辊浇注成型空间3。
采用上述方案后，本具体实施方式的有益效果为：本实用新型所述的一种胶辊浇注用模具，通过滞留槽和定位件的设计，可有效保证胶辊的等同性，使胶辊的尺寸完全达到成品的要求，不易产生气泡，并解决了原手工浇注时浇注位置不固定、浇注料浪费多，浇注的后定位不稳定的问题，进一步提高浇注质量的稳定性，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。