本实用新型属于输电线路光缆运行领域，具体而言，涉及一种光缆用绝缘防护引下线夹。
背景技术：
随着智能电网的建设，国家电网公司要求，2015年底光缆覆盖率达到 100％，对县级供电公司所有通信站点实现光缆全覆盖。据统计资料显示，截止2014年底，部分县级供电公司基本完成95％的覆盖要求，然而随着时间的推移，我们发现有些光缆接头处的地方，发生光缆断裂，其原因是由于引下线夹的铁制夹具与光缆摩擦导致光缆断裂，带有橡皮垫的引下线夹其橡皮垫老化容易发生橡皮垫老化开裂，脱落，光缆(尤其是O缆)可能会弹到35kv、110kv高压线上，造成停电跳闸，ADSS光缆脱落易于光缆接头盒摩擦造成断裂。
由于目前的引下线夹可能会导致光缆脱落于引下线夹夹具，极大影响的光缆的工作或供电系统的正常运行，也增加其后期运维工作的成本。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种光缆用绝缘防护引下线夹，旨在解决光缆从引下线夹上脱落的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种光缆用绝缘防护引下线夹，包括防护体、第一绝缘垫、第二绝缘垫、盖板以及紧固件。
所述防护体为顶部开口的盒体结构，所述第一绝缘垫和所述第二绝缘垫依次叠放于所述防护体的盒体内，且所述第一绝缘垫和所述第二绝缘垫的相互贴近的表面分别设有两个光缆通槽，所述第一绝缘垫的光缆通槽与所述第二绝缘垫的光缆通槽相配合以形成两个光缆通道；所述防护体的侧壁上对应所述光缆通道的两端分别设有光缆通孔。
所述第一绝缘垫以及所述第二绝缘垫采用氟硅橡胶材料；所述紧固件将所述盖板压合在所述防护体的开口处，以使所述盖板压紧所述第二绝缘垫。
本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：
作为进一步改进，所述紧固件包括螺栓与螺母，所述螺栓穿过所述防护体与所述盖板，且与所述螺母配合。
作为进一步改进，当所述盖板未压紧所述第二绝缘垫时，所述第二绝缘垫凸出于所述防护体的开口3mm～5mm。
作为进一步改进，防护体的厚度为1mm，盖板的厚度为1.2mm。
作为进一步改进，所述防护体为铝合金材料，且所述防护体的表面设有电镀镍层。
作为进一步改进，所述盖板为铝合金材料，且所述盖板的表面设有电镀镍层。
作为进一步改进，所述光缆通槽的两侧边设有倒角。
作为进一步改进，所述光缆通孔的孔径大于光缆的直径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的引下线夹采用两个绝缘垫进行压紧夹持，而不是金属夹具直接夹持光缆，可有效防止光缆与金属摩擦造成光缆断裂，进而从引下线夹上脱落。
本实用新型的绝缘垫选用氟硅橡胶材料，使用寿命更长，并且两个绝缘垫被防护体和盖板完全包裹，可有效防止绝缘垫尤其是橡胶材料的绝缘垫老化，并且绝缘垫即使老化也不会发生崩裂，从而避免绝缘垫老化而发生光缆从引下线夹上脱落。
进一步的，采用螺栓和螺母进行紧固，通过调节螺栓和螺母去调节两个绝缘垫的压缩量，可使光缆更加紧固在引下线夹上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例的一种光缆用绝缘防护引下线夹的剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例的一种光缆用绝缘防护引下线夹的爆炸图。
图3是图2的防护体的结构示意图。
图4是图2的第一绝缘垫和第二绝缘垫的结构示意图。
图标：
防护体10、光缆通孔11、第一绝缘垫20、光缆通槽21、光缆通道22、第二绝缘垫30、盖板40、紧固件50、螺栓51、螺母52、紧固通孔60。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参考图1与图2，一种光缆用绝缘防护引下线夹，包括防护体10、第一绝缘垫20、第二绝缘垫30、盖板40以及紧固件50。
请参考图3，所述防护体10为顶部开口的盒体结构。所述防护体10的其中一对侧壁上分别设有两个光缆通孔11，两侧壁上的光缆通孔11相对应，从而供光缆穿过防护体10。
请参考1与图2，所述第一绝缘垫20和所述第二绝缘垫30依次叠放于所述防护体10的盒体内，且所述第一绝缘垫20和所述第二绝缘垫30的相互贴近的表面分别设有两个光缆通槽21。
所述第一绝缘垫20的光缆通槽21与所述第二绝缘垫30的光缆通槽21 相配合以形成两个光缆通道22。其中，所述光缆通道22的两端分别对应图 2中所述防护体10的侧壁上的光缆通孔11。
所述紧固件50将所述盖板40压合在所述防护体10的开口处，以使所述盖板40压紧所述第二绝缘垫30。请参考图1，所述第一绝缘垫20和所述第二绝缘垫30的叠放高度大于所述防护体10的内侧壁高度，盖板10可以覆盖防护体10的开口，在本实施例中紧固件的作用为使盖板40与防护体10合上。
在其他实施例中，盖板可以是和防护体10的开口大小相适配，使得紧固件的作用为使盖板40陷入防护体10内，从而将第一绝缘垫20和所述第二绝缘垫30相压紧。且通过盖板40和防护体10的配合将两绝缘垫包裹住。
本实用新型的引下线夹采用两个绝缘垫进行压紧夹持，而不是金属夹具直接夹持光缆，可有效防止光缆与金属摩擦造成光缆断裂，进而从引下线夹上脱落。
在本实施例中，所述第一绝缘垫20以及所述第二绝缘垫30采用氟硅橡胶材料。
本实用新型的绝缘垫选用氟硅橡胶材料，使用寿命更长，防护体10和盖板40相配合，使得两个绝缘垫被防护体10和盖板40完全包裹，可有效防止绝缘垫尤其是橡胶材料的绝缘垫老化，并且绝缘垫即使老化也不会发生崩裂，从而避免绝缘垫老化而发生光缆从引下线夹上脱落。
所述紧固件50可以采用多种结构，例如，采用框体结构，将防护体10 和盖板40紧固。
在本实施例中，所述紧固件50包括螺栓51与螺母52，所述盖板40、所述第一绝缘垫20、所述第二绝缘垫30以及所述防护体10上均设有供所述螺栓51穿过的紧固通孔60。
从而使该螺栓51依次穿过防护体10上的紧固通孔60、两个绝缘垫上的紧固通孔60和盖板40上的紧固通孔60，并通过螺母52将整个引下线夹固定。
如此采用，通过调节螺母52和螺栓51即可实现光缆的夹紧。从而使得本实用新型结构简单；体积小；制作成本低；安装、维修方便。
其中，紧固通孔60设在，所述盖板40、所述第一绝缘垫20、所述第二绝缘垫30的中心位置，以及防护体10底板的中心位置。从而满足平衡。
在本实施例中，所述防护体10为铝合金材料，且所述防护体10的表面设有电镀镍层。所述盖板为铝合金材料，且所述盖板的表面设有电镀镍层。如此采用，是因为铝合金材料质量轻、价格相对便宜，强度也满足目前使用场合要求，且表面电镀镍处理后，耐腐蚀性较强。
为了使紧固件50将盖板40和防护体10压紧在一起时，第一绝缘垫20 和所述第二绝缘垫30之间的压力适当，足够夹紧光缆。
当所述盖板未压紧所述第二绝缘垫时，所述第二绝缘垫凸出于所述防护体的开口较为优选的的范围为3mm～5mm。如此采用，是因为光缆的夹紧是靠两个绝缘垫的压缩，而绝缘垫的适宜压缩量通过工程经验得知，绝缘垫被压缩3mm～5mm最佳。进一步压缩，绝缘垫压缩困难，对施工人员造成不便，且盖板40和防护体10的强度也要相应提高；若绝缘垫压缩量降低，则绝缘垫不能可靠夹持光缆。
在本实施例中，所述第二绝缘垫凸出于所述防护体的开口4mm。
与之相对应的，防护体10的厚度为1mm，盖板40的厚度为1.2mm。如此采用，是因为通过大量工程试验，如此厚度即可满足使用强度要求，若厚度加厚，势必增加质量和成本，若厚度变小，强度不满足要求。
在本实施例中，所述光缆通孔11的孔径大于光缆的直径，从而避免应热涨热缩带来的对光缆的破坏，防止因光缆通道22的位置些许偏差，而带来的弯折，以及不适配。需要说明的是，光缆通孔11对对应紧固后的光缆通道22位置，而非初始的未被压紧的光缆通道22。
请参考图1，其中，光缆通槽21的侧边具有倒角，有利于上下通槽合围夹紧光缆。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。