本实用新型涉及光纤接头加工领域，更具体地说，它涉及一种光纤接头组装设备。
背景技术：
光纤接头是用来连接光纤线缆的物理接口。现有的光纤接头如图4所示，包括金属连接件25及陶瓷件26，金属连接件25开设有供光线穿过的通孔27，且金属连接件25的一端开设有插接槽28，所示插接槽28与所述通孔27呈同心设置，所述插接槽28插接有陶瓷件26，陶瓷件26呈圆柱形设置，且陶瓷件26开设有供光线穿过的小孔29，所述小孔29与所述通孔27位于同一直线位置。
现有的光纤接头组装方式是通过人工将陶瓷件插入插接槽内，这样操作导致光纤接头的生产效率低下，且次品率高。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光纤接头组装设备，能够自动组装光纤接头，提高光纤接头的生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光纤接头组装设备，包括机架，所述机架转动连接有转动盘，转动盘转动轴向呈竖直设置，所述转动盘上端面开设有若干个插槽，若干个插槽环绕所述转动盘均匀分布，所述机架设置有驱动转动盘转动的电机，所述机架设置有将金属连接件放入插槽的第一装料装置，所述第一装料装置包括固定连接于机架的输送架、固定连接于所述输送架上端面的第一装料气缸、沿竖直方向滑动连接所述输送架并固定连接于所述第一装料气缸输出轴的滑台、沿水平滑动连接于所述滑台下端面的滑块、固定连接于所述滑块下端面的第一夹爪气缸、固定连接于所述滑台并驱动所述滑块水平滑移的水平气缸、设置于所述机架并用于供第一夹爪气缸夹取金属连接件的第一供料槽，所述机架设置有用于将陶瓷件插入插接槽的插接装置。
通过采用上述技术方案，当需要将金属连接件插入插槽内时，通过第一夹爪气缸夹取第一供料槽内的金属连接件，然后通过第一装料气缸驱动滑台第一夹爪气缸向上移动一定距离，同时通过水平气缸驱动滑块沿水平方向移动，从而使第一夹爪气缸及金属连接件移动至转动盘对应插槽的正上方，再然后通过第一装料气缸驱动滑台及第一夹爪气缸向下移动，使金属连接件插入插槽内，第一夹爪气缸松开，然后第一装料气缸驱动第一夹爪气缸向上移动，这样就将金属连接件插入对应插槽内，然后通过电机驱动转动盘转动一定角度并进入下一步工序，并通过插接装置将陶瓷件插入金属连接件的插接槽内。
本实用新型进一步设置为：所述插接装置包括固定连接于所述机架的回旋气缸、固定连接于所述回旋气缸输出端的连接板、固定连接于所述连接板并用于夹取陶瓷件的第二夹爪气缸、设置于所述机架并用于供第二夹爪气缸夹取陶瓷件的第二供料槽、固定连接于所述机架并用于将陶瓷件压入插接槽的插接气缸，所述插接气缸位于转动盘正上方，所述回旋气缸通过第二夹爪气缸带动陶瓷件转动至对应金属连接件正上方时，插接气缸与陶瓷件位于同一直线位置。
通过采用上述技术方案，通过回旋气缸驱动连接板及第二夹爪气缸背离转动盘方向转动，使第二夹爪气缸转动至第二供料槽位置，通过第二夹爪气缸夹取陶瓷件，然后通过第二回旋气缸驱动连接板及第二夹爪气缸朝向转动盘方向转动，并使陶瓷件转动至金属连接件正上方，然后通过插接气缸输出轴向下移动，插接气缸的输出轴下端面抵接于陶瓷件，并将陶瓷件插入金属连接件的插接槽内，这样光纤接头就组装完成，然后可以取出该光纤接头了。
本实用新型进一步设置为：所述机架设置有用于将插入插槽的金属连接件压平整的压平气缸，所述压平气缸位于第一送料装置与插接装置之间，所述压平气缸输出轴呈竖直向下设置且位于转动盘上方。
通过采用上述技术方案，通过第一夹爪气缸将金属连接件插入插槽内后，电机带动转动盘转动一定角度，并使该金属连接件位于压平气缸正下方，然后通过压平气缸输出轴伸长，压平气缸输出轴抵接于金属连接件上端面，并通过抵接板将金属连接件的上端面压水平，使金属连接件下端面抵接于插3底面，并确保金属连接件呈竖直设置。
本实用新型进一步设置为：所述压平气缸输出轴沿竖直方向滑动连接有套管，所述套管下端面固定连接有抵接板，所述抵接板抵接于金属连接件上端面，所述套管内腔设置有推动所述抵接板背离压平气缸方向移动的弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于压平气缸输出轴及抵接板。
通过采用上述技术方案，压平气缸驱动抵接板抵接于金属连接件上端面，从而使金属连接件上端面呈水平设置，并通过弹簧起到一定缓冲作用，避免金属连接件被压破损。
本实用新型进一步设置为：所述机架设置有用于将组装完成光纤接头从插槽内取出的取出装置，所述取出装置包括固定连接于滑块侧壁的连接块、固定连接于所述连接块下端面的第三夹爪气缸，所述第一夹爪气缸将金属连接件插入插槽时，所述第三夹爪气缸位于与该插槽相邻的插槽正上方，并夹取组装完成的光纤接头。
通过采用上述技术方案，水平气缸推动滑块移动并使第一夹爪气缸位于插槽正上方时，滑块带动第三夹爪气缸同步移动，并使第三夹爪气缸移动至与该插槽相邻的光纤接头正上方，第一装料气缸驱动滑台向下移动并通过第一夹爪气缸将金属连接件插入插槽内时，滑台同步带动第三夹爪气缸向下移动，并夹取光纤接头；当通过第一装料气缸及水平气缸驱动第一夹爪气缸夹取下一个金属连接件时，第三夹爪气缸同步移出转动盘，当第三夹爪气缸松开并使光纤接头掉落时，就可以进行收集光纤接头了。
本实用新型进一步设置为：机架设置有用于对光纤接头计数的数显计数器，所述数显计数器信号连接有光电传感器。
通过采用上述技术方案，当光纤接头从第三夹爪气缸掉落下来时，被光电传感器检测到，并对数显计数器输出感应信号，数显计数器进行计数，从而可以清楚知道光纤接头组装完成量。
本实用新型进一步设置为：所述滑台下端面固定连接有导轨，所述滑块沿导轨长度方向滑动连接于导轨。
通过采用上述技术方案，通过导轨可以确保滑块沿水平直线方向滑移。
本实用新型进一步设置为：所述电机为步进电机。
通过采用上述技术方案，通过步进电机使转动盘每次转动的角度更精准，提高本实用新型的精确性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当组装光纤接头时，第一装料气缸驱动滑台及第一夹爪气缸向下移动并通过第一夹爪气缸夹取第一进料槽内的金属连接件，然后第一装料气缸驱动滑台向上移动并复位，水平气缸驱动滑块沿水平方向朝向转动盘移动，第一装料气缸再次驱动滑台向下移动时第一夹爪气缸靠近于对应的插槽，第一夹爪气缸将金属连接件放入插槽内，然后通过第一装料气缸及水平气缸驱动夹爪气缸复位至初始位置；然后步进电机驱动转动盘转动一定角度，使金属连接件转动至压平气缸正下方，并通过压平气缸驱动抵接板向下移动并抵接于金属连接件上端面，通过抵接板使金属连接件上端面呈水平设置；步进电机再次驱动转动盘转动一定角度，使金属连接件转动至插接气缸正下方，并通过第二夹爪气缸夹取第二进料槽内的陶瓷件，并通过回旋气缸驱动第二夹爪气缸转动，第二夹爪气缸带动陶瓷件转动至金属连接件正上方，然后插接气缸输出轴伸长并驱动陶瓷件向下移动并插入插接槽内，这样光纤接头就组装完成；然后步进电机驱动转动盘转动一定角度并方便该光纤接头供第三夹爪气缸夹取，并且当第一夹爪气缸将金属连接件插入插槽内时，第三夹爪气缸同步夹取已组装完成的光纤接头，当通过水平气缸将第一夹爪气缸移离转动盘时，第三夹爪气缸同步带动光纤接头离开转动盘，并进行收集光纤接头。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图一；
图2为本实施例的剖视图，主要用于表现压平气缸、套管及抵接板；
图3为本实施例的结构示意图二；
图4为现有的光纤接头的结构示意图。
图中：1、机架；2、转动盘；3、插槽；4、步进电机；5、输送架；6、第一装料气缸；7、滑台；8、滑块；9、第一夹爪气缸；10、水平气缸；11、第一供料槽；12、回旋气缸；13、连接板；14、第二夹爪气缸；15、插接气缸；16、压平气缸；17、套管；18、抵接板；19、弹簧；20、连接块；21、第三夹爪气缸；22、数显计数器；23、光电传感器；24、导轨；25、金属连接件；26、陶瓷件；27、通孔；28、插接槽；29、小孔；30、第二供料槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种管钱接头组装设备，如图1和图2所示，包括机架1，机架1转动连接有转动盘2，转动盘2转动轴向呈竖直设置，且转动盘2上端面开设有六个插槽3，金属连接件25可部分插入插槽3内，并且六个插槽3环绕转动盘2均匀分布机架1设置有驱动转动盘2转动的电机，电机为步进电机4，通过步进电机4使转动盘2每次转动的角度更精准，提高本实用新型的精确性。机架1设置有用于将金属连接件25放入插槽3的第一装料装置，第一装料装置包括固定连接于机架1的输送架5，输送架5靠近于转动盘2的侧壁，输送架5上端面固定连接有第一装料气缸6，第一装料气缸6输出轴竖直向下设置，第一装料气缸6输出轴固定连接有滑台7，滑台7沿竖直方向滑动连接于输送架5侧壁，滑台7的下端面沿水平方向滑动连接有滑块8，且滑块8的下端面固定连接有第一夹爪气缸9，滑台7远离转动盘2的一端固定连接有水平气缸10，水平气缸10的输出轴呈水平设置，且水平气缸10输出轴与滑块8固定连接，机架1上还开设有放置金属连接件25的第一供料槽11，放置于第一供料槽11内的金属连接件25可供第一夹爪气缸9夹取。这样当需要将金属连接件25插入插槽3内时，通过第一夹爪气缸9夹取第一供料槽11内的金属连接件25，然后通过第一装料气缸6驱动滑台7第一夹爪气缸9向上移动一定距离，同时通过水平气缸10驱动滑块8沿水平方向移动，从而使第一夹爪气缸9及金属连接件25移动至转动盘2对应插槽3的正上方，再然后通过第一装料气缸6驱动滑台7及第一夹爪气缸9向下移动，使金属连接件25插入插槽3内，第一夹爪气缸9松开，然后第一装料气缸6驱动第一夹爪气缸9向上移动，这样就将金属连接件25插入对应插槽3内，然后通过步进电机4驱动转动盘2转动一定角度并进入下一步工序。
如图1和图3所示，机架1设置有用于将陶瓷件26插入插接槽28的插接装置，插接装置包括固定连接于机架1的回旋气缸12，回旋气缸12输出端转动轴向呈水平设置，且回旋气缸12靠近于转动盘2的侧壁，回旋气缸12的输出端固定连接有连接板13，连接板13固定连接有第二夹爪气缸14，第二夹爪气缸14可将陶瓷件26运输至金属连接件25的正上方，机架1上端面有供陶瓷件26放置的第二供料槽30，第二供料槽30内的陶瓷件26可供第二夹爪气缸14夹取；并且机架1还固定连接有将位于金属连接件25正上方的陶瓷件26插入插接槽28的插接气缸15，插接气缸15输出轴呈竖直向下设置，且插接气缸15位于转动盘2正上方。这样通过回旋气缸12驱动连接板13及第二夹爪气缸14背离转动盘2方向转动，使第二夹爪气缸14转动至第二供料槽30位置，通过第二夹爪气缸14夹取陶瓷件26，然后通过第二回旋气缸12驱动连接板13及第二夹爪气缸14朝向转动盘2方向转动，并使陶瓷件26转动至金属连接件25正上方，然后通过插接气缸15输出轴向下移动，插接气缸15的输出轴下端面抵接于陶瓷件26，并将陶瓷件26插入金属连接件25的插接槽28内，这样光纤接头就组装完成，然后可以取出该光纤接头了。
如图1和图2所示，机架1还设置有用于将插入插槽3的金属连接件25压平整的压平气缸16，压平气缸16输出轴呈竖直向下设置且位于转动盘2上方，并且压平气缸16位于第一送料装置与插接装置之间，压平气缸16的输出轴套设有套管17，套管17沿竖直方向滑动连接于压平气缸16的输出轴，并且套管17下端面固定连接有抵接板18，抵接板18可抵接于对应插槽3内金属连接件25的上端面，套管17内腔安装有弹簧19，弹簧19的两端面分别抵接于压平气缸16输出轴机抵接板18。这样通过第一夹爪气缸9将金属连接件25插入插槽3内后，步进电机4带动转动盘2转动一定角度，并使该金属连接件25位于压平气缸16正下方，然后通过压平气缸16输出轴伸长，从而使抵接板18抵接于金属连接件25上端面，并通过抵接板18将金属连接件25的上端面压水平，使金属连接件25下端面抵接于插槽3底面，并确保金属连接件25呈竖直设置；并且通过弹簧19起到一定缓冲作用，避免金属连接件25被压破损。
为了方便将组装完成的光纤接头从插槽3内取出，如图1所示，机架1设置有取出装置，取出装置包括固定连接于滑块8侧壁的连接块20，连接块20的下端面固定连接有第三夹爪气缸21。这样水平气缸10推动滑块8移动并使第一夹爪气缸9位于插槽3正上方时，滑块8带动第三夹爪气缸21同步移动，并使第三夹爪气缸21移动至与该插槽3相邻的光纤接头正上方，第一装料气缸6驱动滑台7向下移动并通过第一夹爪气缸9将金属连接件25插入插槽3内时，滑台7同步带动第三夹爪气缸21向下移动，并夹取光纤接头；当通过第一装料气缸6及水平气缸10驱动第一夹爪气缸9夹取下一个金属连接件25时，第三夹爪气缸21同步移出转动盘2，当第三夹爪气缸21松开并使光纤接头掉落时，就可以进行收集光纤接头了。
为了方便计算收集的光纤接头数量，如图1所示，机架1安装有对光纤接头计数的数显计数器22，数显计数器22信号连接有光电传感器23，光电传感器23的检测端朝向并靠近于光纤接头从第三夹爪气缸21掉落的一侧。这样当光纤接头从第三夹爪气缸21掉落下来时，被光电传感器23检测到，并对数显计数器22输出感应信号，数显计数器22进行计数，从而可以清楚知道光纤接头组装完成量。
在水平气缸10驱动滑块8沿水平方向移动时，为了确保滑块8沿水平直线方向滑移，如图3所示，滑台7下端面固定连接有导轨24，导轨24长度方向呈水平设置，滑块8滑动连接于导轨24。这样通过导轨24可以确保滑块8沿水平直线方向滑移。
当组装光纤接头时，第一装料气缸6驱动滑台7及第一夹爪气缸9向下移动并通过第一夹爪气缸9夹取第一进料槽内的金属连接件25，然后第一装料气缸6驱动滑台7向上移动并复位，水平气缸10驱动滑块8沿水平方向朝向转动盘2移动，第一装料气缸6再次驱动滑台7向下移动时第一夹爪气缸9靠近于对应的插槽3，第一夹爪气缸9将金属连接件25放入插槽3内，然后通过第一装料气缸6及水平气缸10驱动夹爪气缸复位至初始位置；然后步进电机4驱动转动盘2转动一定角度，使金属连接件25转动至压平气缸16正下方，并通过压平气缸16驱动抵接板18向下移动并抵接于金属连接件25上端面，通过抵接板18使金属连接件25上端面呈水平设置；步进电机4再次驱动转动盘2转动一定角度，使金属连接件25转动至插接气缸15正下方，并通过第二夹爪气缸14夹取第二进料槽内的陶瓷件26，并通过回旋气缸12驱动第二夹爪气缸14转动，第二夹爪气缸14带动陶瓷件26转动至金属连接件25正上方，然后插接气缸15输出轴伸长并驱动陶瓷件26向下移动并插入插接槽28内，这样光纤接头就组装完成；然后步进电机4驱动转动盘2转动一定角度并方便该光纤接头供第三夹爪气缸21夹取，并且当第一夹爪气缸9将金属连接件25插入插槽3内时，第三夹爪气缸21同步夹取已组装完成的光纤接头，当通过水平气缸10将第一夹爪气缸9移离转动盘2时，第三夹爪气缸21同步带动光纤接头离开转动盘2，并进行收集光纤接头。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。