一种带缆膏补偿装置的光缆涂抹装置的制作方法

本实用新型属于光缆制造装置技术领域，尤其涉及一种带缆膏补偿装置的光缆涂抹装置。

背景技术：

光缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料PVC外部套管覆盖。光缆内设有刚履带保护装置，现有的钢铝带搭接处涂抹缆膏方案：使用单台单头的泵体(小添加量)及添加头出口尺寸小，进行缆膏涂抹，由于缆膏中会有阻水粉的颗粒堆积形成的大颗粒和进入少量杂质，随着缆膏的流动，杂质或颗粒物不定时的会进入泵体的涂抹头，将涂抹头堵塞，从而造成钢铝带搭接处无缆膏，此工序使用的缆膏必须是含阻水粉的缆膏，且这种缆膏中会出现多个阻水粉颗粒凝结成的较大颗粒，形成的较大颗粒的直径比滤网的孔径小，通过滤网无法清除。由于使用的油膏泵添加量小及添加头出口尺寸小，并且此工序必须使用含阻水粉的缆膏，因此会出现油膏泵涂抹头堵塞而不能涂抹的情况，造成此盘光缆的渗水不合格，必须对此盘不合格的光缆进行护套剥皮并再次进行护套的处理，造成了大量人力和物力的浪费。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种带缆膏补偿装置的光缆涂抹装置，该装置能够连续的对光缆进行涂抹阻水膏工作，避免了不能涂抹而造成对不合格光缆的剥皮和再处理问题，节约了大量的人力、物力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带缆膏补偿装置的光缆涂抹装置，包括缆膏管、涂抹泵、压力传感器和控制装置，所述缆膏管连接到涂抹泵的进口，涂抹泵的出口处连接有涂抹头，涂抹头靠近光缆用钢或铝带，涂抹泵包括第一涂抹泵和第二涂抹泵，所述第一涂抹泵和第二涂抹泵沿光缆用钢或铝带运动方向布置，第一涂抹泵设置在前，第二涂抹泵设置在后，第一涂抹泵的出口内设有压力传感器，压力传感器与控制装置电连接，第一涂抹泵和第二涂抹泵分别与控制装置电连接。

在上述技术方案中，所述缆膏管连接有过滤装置，过滤装置包括过滤箱体和水平布置的过滤层，缆膏管的进口设置在过滤层以下，所述过滤层上方设有缆膏进膏管。

在上述技术方案中，所述过滤层为过滤网，过滤网的目数为60。

在上述技术方案中，所述控制装置为单片机。

在上述技术方案中，所述第二涂抹泵的出口内设有另一个压力传感器。

本实用新型的有益效果是：通过设置两个涂抹泵，当前面的涂抹泵堵塞时，第一涂抹泵的出口内压力会升高，压力传感器将该信号传递给控制装置，控制装置切断第一涂抹泵的电源，并接通第二涂抹泵的电源，第二涂抹泵启动，继续进行阻水膏的涂抹工作，避免了阻水膏涂抹中断而造成光缆不合格；在缆膏管和进膏管之间设置过滤装置，过滤掉阻水膏中的大颗粒和杂质，降低两个涂抹泵的阻塞风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.缆膏管，2.压力传感器，3.控制装置，4.光缆用钢或铝带，5.第一涂抹泵，6.第二涂抹泵，7.过滤箱体，8.过滤层，9.缆膏进膏管

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种带缆膏补偿装置的光缆涂抹装置，包括缆膏管1、涂抹泵、压力传感器2和控制装置3，所述缆膏管1连接到涂抹泵的进口，涂抹泵的出口处连接有涂抹头，涂抹头靠近光缆用钢或铝带4，涂抹泵包括第一涂抹泵5和第二涂抹泵6，所述第一涂抹泵5和第二涂抹泵6沿光缆用钢或铝带4运动方向布置，第一涂抹泵5设置在前，第二涂抹泵6设置在后，第一涂抹泵5的出口内设有压力传感器2，压力传感器2与控制装置3电连接，第一涂抹泵5和第二涂抹泵6分别与控制装置3电连接。

在上述技术方案中，所述缆膏管1连接有过滤装置，过滤装置包括过滤箱体7和水平布置的过滤层8，缆膏管1的进口设置在过滤层8以下，所述过滤层8上方设有缆膏进膏管9。

在上述技术方案中，所述过滤层8为过滤网，过滤网的目数为60。

在上述技术方案中，所述控制装置3为单片机。

在上述技术方案中，所述第二涂抹泵6的出口内设有另一个压力传感器(图中未画出)。第二涂抹泵6内的压力传感器也与控制装置3电连接，当第二涂抹泵6也被堵住时，控制装置3发出报警信号，从而提醒操作人员该装置涂抹需要停止，避免过多的涂抹工作，浪费物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。