一种锅式光缆绕纱结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅式光缆绕纱结构，属于光缆生产设备领域。包括横向设置的锅体、纱团、转轴和带轮，其中锅体包括锅底和锅壁，所述锅体的锅底部分厚度最厚，锅壁自锅底部分向开口方向厚度逐渐变薄，所述锅壁的中部以及上部分别开有两对冲孔，所述两对冲孔相对于中心轴对称布置，所述锅底开有通孔，锅体通过锅底通孔套在旋转轴上，所述锅底固定在带轮上，所述纱团套在旋转轴上置于锅体内，所述纱团上的纱线从锅壁中部通孔穿出，从上部通孔穿入缠绕在轴心处的光缆上。本实用新型介绍的锅式光缆绕纱结构相对于传统绕纱装置噪音更小、震动更小、纱团的拆装更加方便，效率得到了很大的提高，技术更加成熟。
【专利说明】 一种锅式光缆绕纱结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光缆生产设备，尤其是一种新型光缆绕纱结构。
【背景技术】
[0002]光缆是当今信息社会各种信息网的主要传输工具。如果把“互联网”称作“信息高速公路”的话，那么，光缆网就是信息高速路的基石一光缆网是互联网的物理路由。一旦某条光缆遭受破坏而阻断，该方向的“信息高速公路”即告破坏。所以在这个信息化的时代，光缆对于人们生活的意义显得尤为重要。
[0003]光缆的生产是各个国家工业必备产业，但是由于技术的问题，光缆的生产质量和生产效率却大不相同，现国内98%以上的成缆生产线扎纱机上使用的纱团绕纱机构，多采用飞行器结构。这种结构加工精度差，噪音大，震动大，危险性大，而且安装不方便，生产率低，速度低，采用飞行器结构的成缆机生产线速度都低于60m/min。
[0004]国内外即使少数企业采用有锅结构的，锅内通常附加了比较复杂的导纱机构，力口工难度非常大，实施推广门槛太高，而且现在的锅体在实际应用上无法达到要求，这也是国内98%以上的成缆生产线扎纱机上使用飞行器机构的原因。
【发明内容】
[0005]本实用新型所解决的技术问题是提供一种生产噪音小、振动小、效率高、拆装方便并且技术成熟的锅式光缆绕纱结构，解决现有技术中飞行器机构安装不方便，锅体结构加工难度大，无法达到应用要求的缺陷。
[0006]技术方案
[0007]一种锅式光缆绕纱结构，包括横向设置的锅体、纱团、转轴和带轮，其中锅体包括锅底和锅壁，所述锅体的锅底部分厚度最厚，锅壁自锅底部分向开口方向厚度逐渐变薄，所述锅壁的中部以及上部分别开有两对冲孔，所述两对冲孔相对于中心轴对称布置，所述锅底开有通孔，锅体通过锅底通孔套在旋转轴上，所述锅底固定在带轮上，所述纱团套在旋转轴上置于锅体内，所述纱团上的纱线从锅壁中部通孔穿出，从上部通孔穿入缠绕在轴心处的光缆上。
[0008]本实用新型的绕纱装置在绕纱时通过外部电机带动带轮高速旋转，锅底通过螺栓连接在带轮上，带轮带动锅体和转轴一同高速旋转，纱线在通过锅壁上的通孔时易产生摩擦，所以在锅壁的每一个通孔内壁上都粘有瓷眼，瓷眼有光滑的倒圆角，纱线经过时更加平顺，摩擦大大减少，同时噪音和震动都得到减少。
[0009]锅体的材料应选用强度足够但质量较轻的材料，选用铝合金材质，锅体厚度并非均匀，锅体内壁自底部向开口方向成喇叭状，形成一定锥度。这样的设计使得锅的底部重量大于锅的开口处。
[0010]光缆通过轴心向前按照一定速率伸出，纱线通过旋转不停的缠绕在光缆上。
[0011]有益效果[0012]由于本实用新型锅体厚度不均，自底部向开口方向厚度逐渐变薄，所以锅体的重量集中在锅底部分，这样的结构使得锅体旋转更加稳定，风阻更小，震动大大减小。
[0013]由于本实用新型采用在锅壁上穿孔，让纱线通过穿孔最后缠绕在光缆上的导纱形式，使得导纱结构更加简单，实施更加方便。
[0014]本实用新型的锅式光缆绕纱结构与传统的绕纱装置相比，纱团的拆装更加方便，从而也提局了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型锅式光缆绕纱结构的整体结构。
[0016]图2为本实用新型锅式光缆绕纱结构的装配后剖视图。
[0017]图3为本实用新型锅式光缆绕纱结构的左视图。
[0018]其中:1-锅体，2-锅底，3-锅壁，4-纱团，5-瓷眼，6-带轮，7_转轴，8_轴承座。【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。
[0020]本实用新型涉及一种锅式光缆绕纱结构，包括锅体1、纱团4、转轴7和带轮6，其中锅体I包括锅底2和锅壁3，所述锅体I的锅底2部分厚度最厚，锅壁3自锅底部分向开口方向厚度逐渐变薄，所述锅壁3的中部以及上部分别开有两对冲孔，所述两对冲孔相对于中心轴对称布置，所述锅底2开有通孔，锅体I通过锅底2通孔套在旋转轴7上，所述锅底2固定在带轮6上，所述纱团4套在旋转轴7上置于锅体I内，所述纱团4上的纱线从锅壁中部通孔穿出，从上部通孔穿入缠绕在轴心处的光缆上。
[0021]本实用新型的绕纱装置在绕纱时通过外部电机带动带轮6高速旋转，锅底2可以通过螺栓固定在带轮6上，带轮6带动锅体1、转轴7和纱团4 一同高速旋转，所以纱团4相对于锅体I为静止状态，纱线经过瓷眼5的导向缠绕在中部轴心的光缆上，光缆根据缠绕速度按照一定的速率向外伸出，这样纱线就缠绕在了光缆上，如图2所示。
[0022]上述介绍了一个锅体的绕纱结构，在实际光缆扎纱时是经过相互对置的两个锅体的绕纱，光缆从左边轴心穿入进行绕纱，然后从右边的轴心穿出结束绕纱，左右两边的绕纱原理相同，如图1所示。
[0023]锅体I高速旋转时，纱线在通过锅壁3上的通孔易产生摩擦，所以在锅壁的每一个通孔内壁上都粘有瓷眼5，瓷眼5有光滑的倒圆角，可以使纱线经过时更加平顺，摩擦大大减少，同时噪音和震动都得到减少。
[0024]锅体I的材料应选用强度足够但质量较轻的材料，选用铝合金材质，锅体I厚度并非均匀，锅体内壁自底部向开口方向成喇叭状，形成一定锥度。这样的设计使得锅的底部重量大于锅的开口处，而锅底2部分是与带轮相连接，所以这样的结构设计使得高速旋转的锅体I更加稳定，同时风阻也相对减少。
[0025]当纱团4上的纱用完的时候，只需要将旋转轴7上的纸筒割破取下，再换上新的纱团就可以再次进行缠绕，纱团4的拆装更加方便快捷，这也提高了光缆的绕纱效率。
[0026]传统的光缆绕纱装置由于结构限制，生产效率一般低于60m/min，采用本实用新型的锅式光缆绕纱结构正常速度可以达到85m/min，最高速度可以达到100m/min，生产速度也是可以根据需求进行调整，只要改变锅体I的旋转速度和光缆的传输速度就可以实现光缆生产速度的调整。
[0027]综上所述，凡是具有锅式结构，锅壁3上开有导纱的通孔，锅底2与带轮6相固定，纱团4套在旋转轴7上与锅体I一同旋转的结构形式均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锅式光缆绕纱结构，其特征在于:包括横向设置的锅体(I)、纱团(4)、转轴(7)和带轮(6)，其中锅体包括锅底(2)和锅壁(3)，所述锅体(I)的锅底(2)部分厚度最厚，锅壁(3)自锅底部分向开口方向厚度逐渐变薄，所述锅壁(3)的中部以及上部分别开有两对冲孔，所述两对冲孔相对于中心轴对称布置，所述锅底(2)开有通孔，锅体(I)通过锅底(2)通孔套在旋转轴(7)上，所述锅底(2)固定在带轮(6)上，所述纱团(4)套在旋转轴(7)上置于锅体(I)内，所述纱团(4)上的纱线从锅壁(3)中部通孔穿出，从上部通孔穿入缠绕在轴心处的光缆上。
2.如权利要求1所述的一种锅式光缆绕纱结构，其特征在于:所述锅壁(3)的四个通孔壁上均粘有瓷眼(5)。
3.如权利要求1所述的一种锅式光缆绕纱结构，其特征在于:所述锅底(2)通过螺栓连接将锅体(I)固定在带轮(6)上。
4.如权利要求1所述的一种锅式光缆绕纱结构，其特征在于:所述锅体(I)内壁自底部向开口方向成喇机状，形成一定锥度。
5.如权利要求1所述的一种锅式光缆绕纱结构，其特征在于:所述光缆从轴心穿出，以一定速度向外伸出。
6.如权利要求1所述的一种锅式光缆绕纱结构，其特征在于:所述锅体(I)材料采用铝I=T 益 O
【文档编号】B65H81/06GK203602175SQ201320799335
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】杨思俊 申请人:上海隽锐光电科技有限公司