一种光缆加强件充油装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光缆加强件充油装置及方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，信息传输的速度要求越来越高，应运而生的便是光缆它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件；在我国在大力开展宽带中国战略，伴随着光纤到户、4G网络的发展，对光缆性能的要求逐步提尚;
[0003]光缆纵向阻水，是保证光缆中光纤的传输质量和光缆使用寿命不可缺少的条件之一，而油膏的填充对光缆阻水性能起着决定性的作用，因此需要向光缆中填充油膏；
[0004]现有技术中，为更好的进行光缆的阻水，均采用加强件和缆芯双重充油，其中，加强件在绞笼前充油，此种加强件充油方式虽然操作简单，但是会导致油膏在绞笼内及绞头处堆积，增大加强芯穿越通过绞笼的阻力，加速绞头传动皮带老化，影响生产收放线张力控制，影响绞笼的性能及使用寿命，影响生产现场环境。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种光缆加强件充油装置及方法，解决了现有技术中油膏在绞笼内及绞头处堆积问题，减小加强件穿越通过绞笼的阻力，减缓绞头传动皮带老化，提高绞笼的性能及使用寿命，改善现场生产环境。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]一种光缆加强件充油装置，包括:
[0008]壁为中空的充油室，包括内壁和外壁，内壁上设置有若干第一进油孔，外壁上设置有若干第二进油孔；
[0009]充油机构，设置在充油室外表面，且充油机构与充油室之间形成充油空间，充油空间与第二进油孔连通；
[0010]充油部，设置在充油机构外表面，分别与充油机构和外部储油装置连通，且充油部可与充油机构相对运动。
[0011]作为进一步的技术方案，充油部与充油机构之间相对设置有第一轴承和第二轴承，通过第一轴承和第二轴承使得充油机构可以在充油部固定的情况下进行动作。
[0012]作为进一步的技术方案，充油部包括:
[0013]固定体，设置在充油机构外表面；
[0014]充油管路，穿过固定体，与充油机构连通，且与外部储油装置连通。
[0015]作为进一步的技术方案，充油机构包括:
[0016]充油外壳，设置在充油室外表面，充油外壳上设置有第三进油孔和出油孔；
[0017]第一密封挡板和第二密封挡板，分别设置在第三进油孔两侧。
[0018]作为进一步的技术方案，充油外壳对应第一密封挡板和第二密封挡板的位置，分别设置有第一凹槽和第二凹槽，且在第一凹槽与第二凹槽中分别设置有密封圈。
[0019]作为进一步的技术方案，还包括:擦拭模，设置在充油室一端。
[0020]优选的，充油室的长度大于充油机构的长度。
[0021]优选的，第一进油孔为12个。
[0022]本发明还公开了一种应用光缆加强件充油装置的光缆加强件充油方法，包括如下步骤:
[0023]S1:将储油装置中油膏置于充油机构中；
[0024]S2:油膏从充油机构中进入到充油空间；
[0025]S3:油膏经充油空间依次经若干第二进油孔和若干第一进油孔后，进入到充油室;
[0026]S4:在充油室内对光缆加强件进行充油。
[0027]作为进一步的技术方案，SI步骤为:在气栗的作用下将储油装置中油膏置于充油机构中。
[0028]本发明技术方案的有益效果:
[0029]1、光缆加强件的位置变化，使得其在进行充油的过程中，不会对充油机构进行阻塞，且不会影响充油机构的使用寿命；
[0030]2、通过充油室、充油机构及充油部的组合设计，保证除光缆加强件外的绞合元件不沾到油膏，绞合后不会造成扎纱机处的油膏堆积；
[0031]3、通过充油室上设置的第一进油孔，减少油膏的浪费，达到更好的充油效果；
[0032]4、通过第一密封挡片和第二密封挡板的组合设计，提高了整体的密封性，防止油膏外溢，保护设备，延长使用寿命；
[0033]5、通过第一轴承和第二轴承的设计，使充油机构可以在正常生产时对光缆和光缆加强件进行充油，进而在不影响正常工作的情况下进行相应的充油操作。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本发明一种光缆加强件充油装置的结构示意图；
[0036]图2为图1中A部分的结构放大示意图；
[0037]图3为本发明一种光缆加强件充油方法的流程图。
[0038]图中:
[0039]1、充油室；11、第一进油孔；2、充油机构；21、充油空间；22、充油外壳；23、第三进油孔；24、出油孔；25、第一密封挡板；26、第二密封挡板；3、充油部；31、固定体；32、充油管路；41、第一轴承；42、第二轴承；5、擦拭模。
【具体实施方式】
[0040]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]如图1和图2所示，本发明提出的一种光缆加强件充油装置，包括:
[0042]光缆加强件在充油时是处于充油室I内，本发明中充油室I的壁为中空结构，包括内壁和外壁，且在内壁上设置有若干第一进油孔11在外壁上设置有若干第二进油孔，
[0043]其中，
[0044]第二进油孔使油膏进入到第一进油孔11，而第一进油孔11进行油膏量的控制，避免多余的油膏进入到充油室I内，造成光缆加强件充油过多；
[0045]本发明中第一进油孔11为12个，以充油室I的轴心为圆心设置在内壁上，使得每个进油孔之间的夹角为30°，进而保证光缆加强件能够充油均匀，第二进油孔为2个，相对设置在外壁上，使得能够保证进油的同时使多余的油膏能够合理排出；
[0046]充油机构2设置在充油室I的外表面，并与充油室I之间形成充油空间21，该充油空间21与第二进油孔连通，油膏进入到充油机构2，经充油机构2进入到第二进油孔、第一进油孔11后，进入到充油室1，进而实现对光缆加强件的充油；
[0047]本发明中，充油室I的长度大于充油机构2的长度，这样可以保证在充油室I固定的情况下，充油机构2能够进行旋转或相对位移等操作的同时不受影响，进而实现在对光缆加强件充油的同时能够通过充油机构2进行绞线；
[0048]其中，
[0049]充油机构2包括:充油外壳22设置在充油室I外表面，充油外壳22上设置有第三进油孔23和出油孔24 ;第一密封挡板25和第二密封挡板26，分别设置在第三进油孔23两侦牝通过充油外壳22、第一密封挡板25和第二密封挡板26组成充油空间21，即通过充油部3进入的油膏进入到充油空间21内，通过第一密封挡板25和第二密封挡板26防止油膏自两端溢出，提高了充油空间21整体的密封性，
[0050]当然在本发明中，第一密封挡板25和第二密封挡板26上还分别设置有若干光缆通孔，通过该若干光缆