一种光缆加强芯生产用纤维导板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光缆加强芯生产设备，具体是一种光缆加强芯生产用纤维导板。
【背景技术】
[0002]随着光缆通信技术深入千家万户，光缆使用量越来越大。光缆加强芯是光缆在施工和应用过程中不可或缺的关键材料，为光缆提供支撑和保护。光缆性脆，在实际应用过程中，需要有强度、韧性、抗弯性能等非常出色的材料提供支持。目前，市场上广泛使用加强芯来保护光缆，将多种纤维复合使用，制造复合加强芯，将多种纤维的优点结合起来，是本技术领域的发展趋势。市场常用的光缆加强芯主要采用单一纤维束或多种纤维复合纤维束，与树脂复合，但存在纤维排布不规则，内部应力不均匀的问题，使用过程中易发生纤维断裂，影响加强芯的使用寿命。
[0003]目前生产复合纤维通常还是使用传统的生产设备，其导丝板的设计简单，未充分考虑不同纤维的搭配结构调控，不利于合理组织各类纤维在加强芯中的分布，不利于使各类纤维协同发挥作用，提高加强芯的强度和韧性等性能。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光缆加强芯生产用纤维导板，其具有高度规则结构，可以实现多种纤维的交替多层同心排布，以利于充分结合其中不同纤维的优势，获得具有高强度、高模量、抗弯折的加强芯。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种光缆加强芯生产用纤维导板，包括平行排列的第一级导板、第二级导板和第三级导板，所述第一级导板上同轴设有若干组正六边形排列的一级纤维导孔组，所述第二级导板上同轴设有若干组正六边形排列的二级纤维导孔组，所述第三级导板上设有I个导孔，最外一组一级纤维导孔组的正六边形边长大于最外一组二级纤维导孔组的正六边形边长。
[0006]所述一级纤维导孔组和二级纤维导孔组均由37个同轴正六边形排列的导孔阵列组成。
[0007]所述最外一组一级纤维导孔组的正六边形边长与最外一组二级纤维导孔组的正六边形边长的比值为2:1-30:1，优选3:1-27:1,更优选5:1-12.5:10
[0008]最优选的，所述最外一组一级纤维导孔组的正六边形边长与最外一组二级纤维导孔组的正六边形边长的比值为5.2:1-8:1。
[0009]本实用新型的有益效果:该光缆加强芯生产用纤维导板具有高度规则结构，可以精确控制各种纤维在加强芯中的规则同轴排布，使加强芯在拉伸，弯曲等过程中，发挥各纤维的优势，提高加强芯的强度和韧性等性能，从而获得更好的加强芯。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构图；
[0011]图2是本实用新型的使用状态图；
[0012]图中，1、第一级导板，2、第二级导板，3、第三级导板，4、一级纤维导孔组，5、二级纤维导孔组，6、导孔，7、导轨，8、树脂槽，9、模具，10、加热台。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
[0014]如图1和图2所示，一种光缆加强芯生产用纤维导板，包括平行排列的第一级导板
1、第二级导板2和第三级导板3，第一级导板I上设有37个按照正六边形同轴排列的导孔组成的一级纤维导孔组4，第二级导板2上也设有37个按照正六边形同轴排列的导孔组成的二级纤维导孔组5，第三级导板3上设有I个导孔6，各导孔都围绕同一个轴线排列;第一级导板I中正六边形的外边长大于第二级导板2中正六边形的外边长，使得多种纤维分别经导孔排列后，逐级收缩成截面呈正六边形排布的纤维束，然后经第三级导板的单个导孔6，形成单束纤维。
[0015]第一级导板I中正六边形的外边长与第二级导板2中正六边形的外边长比值为2:1-30:1，优选3:1-27:1，更优选5:1-12.5:1,最优选5.2:1-8:1。
[0016]工作过程:各种纤维分别经第一级导板I和第二级导板2后，收缩成截面呈正六边形排布的纤维束，并经过第三级导板3的单个导孔6，形成单束纤维，经导轨7进入树脂槽8，浸渍树脂后，进入模具9的热烘道，经过加热台10加热固化，然后经牵引后收卷。得到的光线加强芯的截面保持了正六边形排列，而且各纤维呈同心交替分布。
[0017]实施例1
[0018]将高强度玻璃纤维与连续碳纤维从外到内按照玻纤-碳纤维-玻纤-碳纤维的顺序，分别导入到第一级导板I的导孔中，使它们从外向内呈同心交替分布，其中，中心轴为碳纤维，经第二级导板2初步收束，第三级导板3最终收束后进入树脂槽浸渍树脂，然后牵引经热烘道固化，最后牵引并收卷，得到加强芯。加强芯截面呈正六边形排布，从外向内依次为玻纤-碳纤-玻纤-碳纤(轴心)。
[0019]对照例I
[0020]将高强度玻璃纤维与连续碳纤维随机地混合成束，经第三级导板3收束后进入树脂槽浸渍树脂，然后牵引经热烘道固化，最后牵引并收卷，得到加强芯。加强芯截面中，碳纤维和玻璃纤维呈随机分布。
[0021]实施例2
[0022]将高强度玻璃纤维与连续碳纤维从外到内按照碳纤维-玻纤-碳纤-玻纤的顺序穿过第一级导板I的导孔，经第二级导板2的导孔初步收束，第三级导板3的单一导孔最终收束，浸入到树脂槽中后牵引经热烘道固化，然后牵引并收卷，得到加强芯。加强芯截面呈正六边形排布，从外向内依次为碳纤-玻纤-碳纤-玻纤(轴心)。
[0023]对照例2
[0024]将高强度玻璃纤维与连续碳纤维随机地混合成束，经第三级导板3收束后进入树脂槽浸渍树脂，然后牵引经热烘道固化，最后牵引并收卷，得到加强芯。加强芯截面中，碳纤维和玻璃纤维呈随机分布。
[0025]实施例3
[0026]将高强度玻璃纤维与玄武岩纤维从外到内按照玄武岩纤维-玻纤-玄武岩纤维-玻纤的顺序穿过第一级导板I的导孔，经第二级导板2的导孔初步收束，第三级导板3的单一导孔的最终收束后浸入到树脂槽中，然后牵引经热烘道固化，最后牵引并收卷，得到加强芯。加强芯截面呈正六边形排布，从外向内依次为玄武岩纤维-玻纤-玄武岩纤维-玻纤(轴心)。
[0027]对照例3
[0028]将高强度玻璃纤维与玄武岩纤维随机地混合成束，经第三级导板3收束后进入树脂槽浸渍树脂，然后牵引经热烘道固化，最后牵引并收卷，得到加强芯。加强芯截面中，玄武岩纤维和玻璃纤维呈随机分布。
【主权项】
1.一种光缆加强芯生产用纤维导板，其特征在于，所述纤维导板包括平行排列的第一级导板、第二级导板和第三级导板，所述第一级导板上同轴设有若干组正六边形排列的一级纤维导孔组，所述第二级导板上同轴设有若干组正六边形排列的二级纤维导孔组，所述第三级导板上设有I个导孔，最外一组一级纤维导孔组的正六边形边长大于最外一组二级纤维导孔组的正六边形边长。2.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯生产用纤维导板，其特征在于，所述一级纤维导孔组和二级纤维导孔组均由37个同轴正六边形排列的导孔阵列组成。3.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯生产用纤维导板，其特征在于，所述最外一组一级纤维导孔组的正六边形边长与最外一组二级纤维导孔组的正六边形边长的比值为2:.1-30:104.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯生产用纤维导板，其特征在于，所述最外一组一级纤维导孔组的正六边形边长与最外一组二级纤维导孔组的正六边形边长的比值为.5.2:1~8:1.
【专利摘要】本实用新型公开了一种光缆加强芯生产用纤维导板，包括平行排列的第一级导板、第二级导板和第三级导板，所述第一级导板上同轴设有若干组正六边形排列的一级纤维导孔组，所述第二级导板上同轴设有若干组正六边形排列的二级纤维导孔组，所述第三级导板上设有1个导孔，最外一组一级纤维导孔组的正六边形边长大于最外一组二级纤维导孔组的正六边形边长。
【IPC分类】B29C70/54
【公开号】CN205167601
【申请号】CN201520992546
【发明人】肖伟忠, 姜军, 张平
【申请人】南通银湖通讯设备科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日