熔端型皮缆光纤连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔端型皮缆光纤连接器的制造方法，属于光纤通信技术领域。
【背景技术】
[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即:由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
[0003]光缆是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传到工具，在通信领域具有广泛的应用，在光缆加工的过程中需要对覆盖层进行去除，以便进行接下来的处理工序。
[0004]通常光纤与光缆两个名词会被混淆。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆。光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。光缆分为:缆皮、芳纶丝、缓冲层和光纤。光纤和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。
[0005]在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。
[0006]随着光纤通信技术不断发展，现场组装式光纤活动连接器大批量应用，在使用过程中，出现以下几个问题:1、直通式光纤连接器光纤切割端面不量，导致接入损耗超标无法开通。2、预埋式光纤活动连接器匹配液污染和匹配液流失导致接续失败。3、热熔式操作难度大，导致组装合格率低下。4、施工过程中切割到切割质量无法保证，切割端面不良，不能满足组装要求。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种熔端型皮缆光纤连接器的制造方法，该熔端型皮缆光纤连接器解决了连接器匹配液污染和匹配液流失导致接续失败和光纤切割质量无法保证、切割端面不良，保证了抗拉强度，接续了性能稳定，提高了使用寿命。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明的一种熔端型皮缆光纤连接器的制造方法，该方法包括以下步骤:
步骤一，在插芯尾部点胶，将点胶后的插芯对准箱壳，插入到箱壳内；
步骤二，将插入插芯的箱壳放置在吸塑盒上，盖上盖板，放入烤箱进行烘烤；
步骤三，取出箱壳静置，静置后在箱壳上装上箱盖，箱壳与箱盖连接后一侧端部形成槽
P ； 步骤四，将装有箱盖的箱壳放入工装下底座卡槽内，将夹簧放入工装盖板夹簧凹槽内，然后按合辅助工装使夹簧卡在箱盖与箱壳上；
步骤五，在箱壳尾部套装弹簧；
步骤六，将套有弹簧的箱壳通过压力机压入表面设有孔洞的壳体内，壳体尾部设有固紧装置；
步骤七，在壳体外部套上表面带有孔洞的外壳，槽口与壳体、外壳上的孔洞在同一直线上;
步骤八，准备钥匙，将钥匙插入槽口内。
[0009]所述步骤一中插芯在尾部l_2mm处一圈点胶。
[0010]所述步骤二中插入插芯的箱壳在烤箱烘烤的温度为60°C。
[0011]所述步骤二中插入插芯的箱壳在烤箱烘烤的烘烤时间为120分钟。
[0012]所述步骤三中箱壳静置时间为12小时。
[0013]采用这种熔端型皮缆光纤连接器，具有以下优点:
1、这种结构可以对光纤在现场进行切割端面处理，保证了光纤端面的质量，而且这种结构可以在现场进行组装；2、由于夹簧卡在箱盖与箱壳上，壳体尾端设有紧固装置，即对光纤、光纤涂覆层及皮线光缆进行三处固紧，保证了抗拉强度，接续了性能稳定，提高了使用寿命；3、采用无光纤匹配液的设计，使用过程中产生污染，熔端后光纤端面直接通过产品内部穿纤至插芯表面，通过光纤高度定位装置控制光纤凸出量；4、采用现场施工直接成端，在施工现场对光纤端面进行处理后，制作成端，直接应用到FTTH终端，取代工厂研磨技术，属于新型技术领域；5、可以通过光纤熔端机自带的光纤端面检测探头，观察熔端后的光纤端面，判定接续效果，属于可视化操作，更有保障力。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0015]图1是本发明的结构分解示意图。
[0016]图2是本发明中插芯组件的结构示意图。
[0017]图3是本发明的结构剖面图。
[0018]图4是本发明中壳体的结构示意图。
[0019]图5是本发明中插芯组件的截面图。
[0020]其中有:1.插芯；2.箱壳；2.1.圆柱；2.2.环形台阶；3.箱盖；4.夹簧；5.弹簧；6.壳体；6.1.台阶；6.2.紧固装置；7.外壳；8.钥匙；9.尾壳；10.皮线光缆；10.1.光纤；10.2.涂覆层；11.槽口。
【具体实施方式】
[0021]图1-图5所示熔端型皮缆光纤连接器，包括插芯组件、弹簧5、壳体6、外壳7、钥匙8、两端均开口的尾壳9、皮线光缆10，所述插芯组件包括插芯1、箱壳2、箱盖3、夹簧4，插芯I设置在箱壳2前端内，箱壳2 —侧匹配连接箱盖3，箱壳2与箱盖3连接后一侧端部形成槽口 11，夹簧4卡在箱盖3与箱壳2上，弹簧5套在箱壳2尾部的圆柱2.1上，箱壳2尾部的圆柱2.1末端设有环形台阶2.2，插针组件从壳体6前端穿入，所述壳体6中间部位设有台阶6.1，壳体6尾端设有紧固装置6.2，插针组件通过环形台阶2.2扣合在壳体6的台阶6.1上，所述壳体6、外壳7上均设有孔洞，壳体6上套有外壳7，槽口 11与壳体6、外壳7上的孔洞在同一直线上，钥匙8插入到槽口 11内，钥匙8与槽口 11可拆卸连接，所述尾壳9与壳体6尾端可拆卸连接。
[0022]所述夹簧4为U型夹簧。
[0023]所述夹簧4由金属材料制成。
[0024]所述钥匙8与槽口 11扣接。
[0025]所述尾壳9与壳体6螺纹连接。
[0026]所述熔端型皮缆光纤连接器的制造方法，该方法包括以下步骤:
步骤一，在插芯I尾部点胶，将点胶后的插芯I对准箱壳2，插入到箱壳2内；
步骤二，将插入插芯I的箱壳2放置在吸塑盒上，盖上盖板，放入烤箱进行烘烤；
步骤三，取出箱壳2静置，静置后在箱壳2上装上箱盖3，箱壳2与箱盖3连接后一侧端部形成槽口 11 ；
步骤四，将装有箱盖3的箱壳2放入工装下底座卡槽内，将夹簧4放入工装盖板夹簧凹槽内，然后按合辅助工装使夹簧4卡在箱盖3与箱壳2上；
步骤五，在箱壳2尾部套装弹簧5 ;
步骤六，将套有弹簧5的箱壳2通过压力机压入表面设有孔洞的壳体6内，壳体6尾部设有固紧装置6.2;
步骤七，在壳体6外部套上表面带有孔洞的外壳7，槽口 11与壳体6、外壳7上的孔洞在同一直线上；
步骤八，准备钥匙8，将钥匙8插入槽口 11内。
[0027]所述步骤一中插芯I在尾部l_2mm处一圈点胶。
[0028]所述步骤二中插入插芯I的箱壳2在烤箱烘烤的温度为60°C。
[0029]所述步骤二中插入插芯I的箱壳2在烤箱烘烤的烘烤时间为120分钟。
[0030]所述步骤三中箱壳2静置时间为12小时。
[0031]使用这种结构可对光纤10.1现场进行切割端面处理，也可以使连接器在现场进行组装。在连接器使用时，将皮线光缆10从尾壳9尾端洞口穿入，将钥匙8插入槽口 11内，钥匙8使箱壳2与箱盖3受到压力，箱壳2与箱盖3受到压力时，夹簧4产生张力，使箱壳2与箱盖3之间产生空隙，然后将皮线光缆10的光纤10.1和涂覆层10.2穿入到壳体6内，光纤10.1 一端从插芯I穿出，然后拔出钥匙8，夹簧4收缩使光纤10.1和涂覆层10.2固紧，这时带外皮的皮线光缆10部分处于紧固装置6.2处，然后将尾壳9套在壳体6尾端，然后拧紧尾壳9，在插芯I端部也可以套装防尘帽，这种结构使光纤10.1的接续点设置在插芯I外端面，采用内部无匹配液的设计，避免了使用过程中产生污染；由于夹簧4卡在箱盖3与箱壳2上，壳体6尾端设有紧固装置6.2，即对光纤10.1、光纤涂覆层10.2及皮线光缆10进行三处固紧，保证了抗拉强度，接续了性能稳定，提高了使用寿命。
[0032]本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.种熔端型皮缆光纤连接器的制造方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: 步骤一，在插芯尾部点胶，将点胶后的插芯对准箱壳，插入到箱壳内； 步骤二，将插入插芯的箱壳放置在吸塑盒上，盖上盖板，放入烤箱进行烘烤； 步骤三，取出箱壳静置，静置后在箱壳上装上箱盖，箱壳与箱盖连接后一侧端部形成槽P ； 步骤四，将装有箱盖的箱壳放入工装下底座卡槽内，将夹簧放入工装盖板夹簧凹槽内，然后按合辅助工装使夹簧卡在箱盖与箱壳上； 步骤五，在箱壳尾部套装弹簧； 步骤六，将套有弹簧的箱壳通过压力机压入表面设有孔洞的壳体内，壳体尾部设有固紧装置； 步骤七，在壳体外部套上表面带有孔洞的外壳，槽口与壳体、外壳上的孔洞在同一直线上; 步骤八，准备钥匙，将钥匙插入槽口内。2.按权利要求1所述的熔端型皮缆光纤连接器的制造方法，其特征在于:所述步骤一中插芯在尾部l_2mm处一圈点胶。3.按权利要求1所述的熔端型皮缆光纤连接器的制造方法，其特征在于:所述步骤二中插入插芯的箱壳在烤箱烘烤的温度为60 °C。4.按权利要求1所述的熔端型皮缆光纤连接器的制造方法，其特征在于:所述步骤二中插入插芯的箱壳在烤箱烘烤的烘烤时间为120分钟。5.按权利要求1所述的熔端型皮缆光纤连接器的制造方法，其特征在于:所述步骤三中箱壳静置时间为12小时。
【专利摘要】本发明涉及一种熔端型皮缆光纤连接器的制造方法，包括以下步骤：插芯插入到箱壳内，箱壳放入烤箱进行烘烤，取出箱壳静置，静置后在箱壳上装上箱盖，箱壳与箱盖连接后一侧端部形成槽口，通过工装将夹簧卡在箱盖与箱壳上，在箱壳尾部套装弹簧，将套有弹簧的箱壳通过压力机压入表面设有孔洞的壳体内，在壳体外部套上表面带有孔洞的外壳，槽口与壳体、外壳上的孔洞在同一直线上，准备钥匙，将钥匙插入槽口内，本发明解决了连接器匹配液污染和匹配液流失导致接续失败和光纤切割质量无法保证、切割端面不良，保证了抗拉强度，接续了性能稳定，提高了使用寿命。
【IPC分类】G02B6/255
【公开号】CN105223653
【申请号】CN201510642936
【发明人】谢小波, 刘小花, 刘德伟, 赵进, 李爱玲
【申请人】江苏宇特光电科技股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月30日