一种刮板机自动分离板装置制造方法
【专利摘要】矿渣堆放时间过久会形成大小不同的坚硬矿渣块，必须经过破碎机粉碎后方可使用。现有技术中一般采用刮板输送机输送块渣，但刮板输送机在使用一段时间后，由于铲车在给料仓送入块状矿渣时搀杂大量粉状矿渣，使刮板机链条频繁糊粘、脱链跳停，增加了维修成本并严重影响生产效率。本实用新型所述设备一种刮板机自动分离板装置工作时，粉状矿渣经自动分离板上的圆孔落入底部收料仓，再送入传送带；块状矿渣被物料推杆推上刮板机链条后送入破碎机。由于没了有粉状矿渣，刮板机链条不会被糊粘，避免了脱链跳停事故，减少了维修成本并提高了生产效率。
【专利说明】一种刮板机自动分离板装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型属水泥制造设备领域，涉及一种刮板机自动分离板装置。
【背景技术】:
[0002]矿渣堆放时间过久会形成大小不同的坚硬矿渣块，必须经过破碎机粉碎后方可使用。现有技术中一般采用刮板输送机输送块渣，但刮板输送机在使用一段时间后，由于铲车在给料仓送入块状矿渣时搀杂大量粉状矿渣，使刮板机链条频繁糊粘、脱链跳停，增加了维修成本，影响了生产效率。
【发明内容】
:
[0003]本实用新型的目的:提供一种刮板机自动分离板装置，使其能解决刮板机链条被矿渣糊粘的问题。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:一种刮板机自动分离板装置，其包括:物料推杆、自动分离板、破碎机、传送带、收料仓、进料口和刮板机链条，其中，自动分离板为设有多个圆孔的钢板，物料推杆位于自动分离板的一侧，可将物料从自动分离板推上刮板机链条，送进破碎机，传送带和收料仓位于自动分离板的下方，进料口位于自动分离板的上方。
[0005]工作时，粉状矿渣经自动分离板上的圆孔落入底部收料仓，再送入传送带；块状矿渣被物料推杆推上刮板机链条后送入破碎机。由于没了有粉状矿渣，刮板机链条不会被糊粘,避免了脱链跳停事故,减少了维修成本并提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图2为自动分离板的俯视图。
[0008]其中:1为物料推杆、2为自动分离板、3为破碎机、4为传送带、5为收料仓、6为进料口，7为刮板机链条。
【具体实施方式】:
[0009]如图1所示，一种刮板机自动分离板装置，其包括:物料推杆1、自动分离板2、破碎机3、传送带4、收料仓5、进料口 6和刮板机链条7，其中，自动分离板为设有多个圆孔的钢板，物料推杆位于自动分离板的一侧，可将物料从自动分离板推上刮板机链条，送进破碎机，传送带和收料仓位于自动分离板的下方，进料口位于自动分离板的上方。
[0010]工作时，粉状矿渣经自动分离板上的圆孔落入底部收料仓，再送入传送带；块状矿渣被物料推杆推上刮板机链条后送入破碎机。由于没了有粉状矿渣，刮板机链条不会被糊粘,避免了脱链跳停事故,减少了维修成本并提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种刮板机自动分离板装置，包括:物料推杆(I)、自动分离板(2)、破碎机(3)、传送带(4)、收料仓(5)、进料口(6)和刮板机链条(7)，其特征在于:自动分离板(2)为设有多个圆孔的钢板，物料推杆(I)位于自动分离板(2)的一侧，可将物料从自动分离板(2)推上刮板机链条(7 )，送进破碎机(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种刮板机自动分离板装置，其特征在于:传送带(4)和收料仓(5)位于自动分离板(2)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种刮板机自动分离板装置，其特征在于:进料口(6)位于自动分离板(2)的上方。
【文档编号】B65G19/08GK203593393SQ201320799064
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】李拴太, 常青, 李志勇 申请人:潞城市卓越水泥有限公司