专利名称：一种分离器下口带有自动挡风板的制粉生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制粉生产线，特别是一种分离器下口带有自动挡风板的制粉生产线。
背景技术：
中，象分离器下口装有“机动挡风送料装置”的制粉生产线，由于是机动的，结构就复杂，要加机动力、变速机构、机械机构、电气等零部件，而且密封不严、清理麻烦，达不到挡风好、送料正常、密封严密、拆卸方便、易清理、省电的目的。
本实用新型的目的在于提出一种分离器下口带有自动挡风板的制粉生产线，不但不用另设动力机械、电气就能完成挡风、送料的工序，而且密封得严、好清理、降低了能耗及设备的总高度。
本实用新型的技术方案是如下实现的一种分离器下口带有自动挡风板的制粉生产线，分离器5上部的进风口通过管道4和磨粉机1连接，分离器5上部的出风口通过管道8和集尘箱6连接，分离器5下部的分离器下口3和筛粉机11连接，集尘箱6通过管道7和风机9连接，设置在分离器下口3下沿是自动挡风板2，分离器下口可和分离器下部焊接在一起，也可以用法兰等方法连接在一起，拉动自动挡风板2的拉簧10可用弹簧、也可以用重力块平衡自动挡风板2的重力。
本实用新型与已有技术比较所具有的优点和效果是由于采用上述结构的技术方案，在本制粉生产线运转时，磨粉机1磨好的物料经过管道4进入分离器分离，超细粉随气流到集尘箱6过滤，过滤过的空气经管道7进入风机9被排空，分离器内的物料(除超细粉外)落在分离器的下部及分离器下口，由于拉簧10及气压的作用使自动挡风板2贴紧在分离器下口的下沿，所以物料就存在分离器的下部及分离器下口，待集到较大的数量时，当此处物料自身的重量大于拉簧的拉力和空气的压力之和时，物料便会压开自动挡风板，一部分进入筛粉机过筛，待分离器下部的物料小于拉簧的拉力和空气压力之和时，自动挡风板又贴紧分离器下口的下沿，如此自动挡风板永久工作，克服了原来“机动挡风送料装置结构”复杂、不易清理、封密不严、还要另设动力、电气的缺陷。
本实用新型
如下图一是本实用新型的整体结构图，图二是自动挡风板及与临近连接件的放大图。
具体实施方式
实施例参考图一、图二。
分离器5上部的进风口通过管道4和磨粉机1连接，分离器5上部的出风口通过管道8和集尘箱6连接，分离器5下部的分离器下口3和筛粉机11连接，集尘箱6通过管道7和风机9连接，设置在分离器下口3下沿是自动挡风板2，分离器下口3如图2所示，是用法兰和分离器固定在一起的，拉簧拉着自动风挡板2。
分离器下口3，φ60，自动挡风板2，φ70用δ＝1不锈板制做，拉簧用Mn65φ1制做，外径φ10，整个制粉生产线运转后，一切工作正常，如前所述达到予想的效果。
权利要求1.一种分离器下口带有自动挡风板的制粉生产线，分离器(5)上部的进风口通过管道(4)和磨粉机(1)连接，分离器(5)上部的出风口通过管道(8)和集尘箱(6)连接，分离器(5)下部通过“机动挡风送料装置”和筛粉机(11)连接，集尘箱(6)通过管道(7)和风机(9)连接，其特征在于在分离器下口(3)的下沿设置了自动挡风板(2)。
2.根据权利要求1所述一种分离器下口带有自动挡风板的制粉生产线，其特征在于分离器下口(3)可和分离器(5)焊接在一起，也可以用法兰等连接在一起。
3.根据权利要求1所述一种分离器下口带有自动挡风板的制粉生产线，其特征在于拉动自动挡风板(2)的拉簧(10)可以用拉簧、也可以用重力块平衡自动挡风板(2)的重力和空气的压力。
专利摘要本实用新型涉及一种分离器下口带有自动挡风板的制粉生产线，它解决了分离器下部用“机动挡风送料装置”结构复杂、用动力、制造成本高，清理繁琐的缺陷。本实用新型实用于静电粉末涂料、化工、医药等行业制粉生工序，具有降低制造设备的成本，密封严、节能、易清理的优点。
文档编号B65G47/02GK2608457SQ0229391
公开日2004年3月31日 申请日期2002年12月18日 优先权日2002年12月18日
发明者朱尊德 申请人:朱尊德