专利名称：一种粉状物料输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉状物料输送装置，具体地讲涉及一种粉状物料正压气力输送装置。
背景技术：
在燃煤电厂、水泥厂及冶金、化工等行业，经常需要将粉煤灰、水泥、矿粉、化工粒料等产品物料采用正压或负压气力输送方式进行一定距离的输送，并广泛使用到一种L型仓式正压气力输送装置。该装置通常包括仓体、进料阀、出料阀、料位计、压力传感器和控制系统。其工作原理为进料阶段进料管打开，物料自由落入仓体内，当仓体内物料上升至预定料位后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。流化加压阶段此时进气阀在控制系统控制下自动开启，压缩空气进入仓体底部，扩散后穿过流化床，在物料充分流化的同时仓体内气压上升。输送阶段当仓体内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加速，输送开始，仓内物料逐渐减少，此过程中流化床上德物料始终处于边流化边输送。吹扫阶段当仓内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，通气延续一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。该装置在实际应用中存在体积大、结构及控制复杂，控制用仪表故障率高，不能连续工作，输送效率相对较低等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，可连续运行、输送效率高的粉状物料输送装置。
为实现本发明目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型的粉状物料输送装置有倒T型三通结构仓体1，仓体的竖直段为进料管2，水平管体的一端为进气端4，进气端4内嵌一气体喷嘴3，喷嘴3的长度超过进料管2的中心线，另一端水平管为出料端，出料段5管体直径沿出料方向先微缩后微扩。
出料段5的直径最小处6位于整个出料段的二分之一左右处，即仓体的出料段自物料入口处其直径缓缓的减少至整个出料段的二分之一左右处，直径达到最小，之后直径缓缓的加大到出口处其直径扩大到出料段入口的直径，出料段的最小直径即颈部约为水平管体直径的55％-70％，整个出料段直径的减小和扩大都是平滑过渡；喷嘴3前最好设置一气室7，气室7沿气流方向为圆柱体和圆锥体构成，气室具有稳定气体压力、缓冲气压波动及蓄能作用，设定气室可保证装置稳定工作，对于气源稳定的系统，也可不设气室；仓体进料管2与水平管内壁以圆弧8过渡连接，如果以直角连接，则物料通过能力较差，阻力大，故设计成圆弧过渡；气体喷嘴3为圆管，圆管直径与仓体水平管得直径比为1∶11-12，喷嘴不宜过粗，应保持与仓体管径成一比例，以免造成气体损耗过大，适当的比例可提高喷嘴出口流速和气体在仓室内的回旋程度，提高物料的输送能力。在仓体的进料管2、进气端4、出料段5的管端连一法兰结构，分别称为进料口、进气口、出料口。
本实用新型具有结构简单，可连续、可靠的运行，输送效率高等优点。
下列结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。
图1为本实用新型所描述的粉状物料输送装置的结构示意图也为本实用新型的
权利要求1.一种粉状物料输送装置，包括倒T型三通结构仓体[1]，仓体的竖直段为进料管[2]，水平管体的一端为内嵌一长度超过进料管[2]中心线的气体喷嘴[3]的进气端[4]，另一端为先微缩后微扩的出料段[5]。
2.如权力要求1所述的粉状物料输送装置，其特征在于所述的出料段[5]的颈部[6]位于整个出料段的二分之一左右处，其颈部直径与水平管径的比为55％-70％。
3.如权力要求1所述的粉状物料输送装置，其特征在于在所述的喷嘴[3]前设置一气室[7]。
4.如权力要求1所述的粉状物料输送装置，其特征在于所述的仓体进料管[2]与水平管连接处内壁以圆弧[8]过渡连接。
5.如权力要求1所述的粉状物料输送装置，其特征在于所述的气体喷嘴[3]为圆管，圆管直径于仓体水平管直径之比为1∶10-12。
6.如权力要求3所述的粉状物料输送装置，其特征在于所述的气室[7]沿气流方向为圆柱体和圆锥体构成。
7.如权力要求1所述的粉状物料输送装置，其特征在于所述的仓体的进料管[2]、进气段[4]、出料段[5]的管端连一法兰结构。
专利摘要本实用新型涉及一种粉状物料输送装置，包括倒T型三通结构仓体，仓体的竖直段为进料管，水平管体的一端为内嵌一长度超过进料管中心线的气体喷嘴的进气端，另一端为先微缩后微扩的出料段；出料段的颈部位于整个出料段的二分之一左右处，仓体进料管与水平管连接处内壁以圆弧过渡连接；仓体的进料管、进气段、出料段的管端连一法兰结构。本实用新型具有结构简单，可连续、可靠的运行，输送效率高等优点。
文档编号B65G53/04GK2616514SQ02293729
公开日2004年5月19日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日
发明者马洪深, 翟国明 申请人:中国石化集团齐鲁石油化工公司