专利名称：一种高效模块板组相分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于石油或者石化中的分离器，具体地说是一种快速高质
量分离两种不相溶介质的高效模块板组相分离器。
背景技术：
当前工业上常用的液_液分离方法主要有三种 —种是称为离心萃取机的装置来分离不互溶的液体。离心萃取机的转鼓环绕着一 个筒形轴以每分钟2000—5000转的速度旋转，而使转鼓绕自身轴线超速旋转。形成强大的 离心力场。物料由底部进液口射入，离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组 分的密度差而分层。密度大的液相形成外环，密度轻的液相形成内环，流动到转鼓上部各自 的排液口排出。此种方法的主要缺陷是能耗和故障率高，不易实现连续大规模生产。 第二种是斜板重力分离器，通常采用45。斜板。它是将浅池原理和聚结原理结合 而设计的。由于斜板的加入，使液滴沉降时间变短，从而提高分离效率。水平流动的液液两 相流，通过斜板后轻相液滴因浮力作用开始上升，最后到达斜板开始润湿斜板，形成大的液 滴，并与斜板相互作用，最后形成流动层膜。分散相液滴与沿着斜板流动的层膜相互作用最 后聚结在流动层膜上，完成聚结过程，最后由斜板重力分离器轻相出口排出。连续相在重力 作用下沉降，由斜板底部流出，最后实现两相分离。此种方法的主要缺陷是设备外形尺寸 大，分离效果欠佳。 第三种是膜分离技术，膜分离是迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术虽然已 获得巨大的进展，但它毕竟还是处于上升发展阶段，对于化工中腐蚀严重的介质处理还有 一定的局限性。 传统的板式相分离器的板组均为一体的或整体组装，这就不可避免的带来了板组 结构复杂，重量巨大，制作成本巨大，安装困难，从而设备很难做大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供一种高效模
块板组相分离器，解决现有技术的能耗高、设备外形尺寸大，分离时间长等问题。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 —种高效模块板组相分离器，包括分离罐、模块化侧板式板组，所述的模块化侧板 式板组设置在分离罐中，在所述的分离罐靠近模块化侧板式板组的一端设置有进口管，远 离模块化侧板式板组的一端上方设置有分离轻相区，下方为分离重相区，在所述的分离轻 相区上开设有轻相出口 ，在所述的分离重相区上开设有重相出口 ，其特征在于，在所述分离 罐中沿分离罐的轴向设置有两组导轨，所述的模块化侧板式板组包括上、下底板和连接上、 下底板的弓形支架以及通过间隔垫间隔设置在弓形支架上的V型板，在所述的上、下底板
上设置有凹槽，上、下底板上的凹槽固定在所述的两组导轨上。 所述的分离罐上开设有排污口 、排空口以及温度计接口 ，在所述的温度计接口中
3设置有插入分离罐内腔中的温度表。 所述的分离罐的分离重相区和分离轻相区的对应位置开设有视镜，并在分离轻相 区上设置有备用口和液位计。 所述的分离罐底部设置有起固定作用的支腿，分离罐顶部设置有起安装作用的吊 耳。 本实用新型与现有技术相比的有益效果是采用模块化的设计，结构简单，每一个 结构都可以拆卸，制造成本低，安装容易，可以做成任意大小。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型组合高效相分离器的结构示意图。 其中1、左封头；2、进口管；3、排空口 ；4、法兰；5、导轨；6、模块化设计的板组；7、 吊耳；8、温度计接口 ；9、温度计；10、右封头；11、轻相出口 ；12、液位计插口 ；13、液位计； 14、视镜；15、备用口 ；16、排污口 ；17、V型板；18、弓型支架；19、下底板；19a、上底板；20、支
腿；21、排污口 ；22、视镜；23、重相出口 ；24、筒体段；25、轻相分离区；26、重相分离区。
具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体例，进一步阐述本实用新型。
图1所示的高效模块板组相分离器，包括分离罐、模块化侧板式板组6，分离罐由 筒体段24、左封头1、右封头10组成，左封头1通过法兰4以及螺栓与筒体段24的左端密 封连接，右封头10通过法兰4以及螺栓与筒体段24的右端密封连接。在分离罐的筒体段 24中沿分离罐的轴向设置有两组导轨5，导轨5高度及长度等尺寸可以根据分离罐内径的 大小，分离介质的性质，分离的精度等参数来设计。在导轨5末端设有固定螺栓孔，通过螺 栓就可以将导轨5固定在筒体段24的内壁上。 每个模块化侧板式板组6都互相独立，所以可以根据分离介质的性质，分离精度 要求等设计板组的数量。模块化侧板式板组6包括上、下底板19a、19和连接上、下底板19a、 19的弓形支架18以及通过间隔垫间隔设置在弓形支架18上的V型板17，可以根据分离介 质的性质等设计每个模块化侧板式板组6中V型板17的数量及间隔距离。在上、下底板 19a、19上设置有凹槽，模块化侧板式板组6在分离罐外组装完后，通过筒体段24的内壁的 两组导轨5滑到指定位置并固定，每个模块化侧板式板组6之间也是通过上、下底板19a、19 固定相对的距离。 在左封头1上设置有进口管2、排空口 3和排污口 16，在筒体段24远离模块化侧 板式板组6的一端上方设置有分离轻相区25，下方为分离重相区26，在分离轻相区25上开 设有轻相出口 11、液位计插口 12和备用口 15，在分离重相区26上开设有排污口21，并在分 离重相区26的右封头IO上开设有重相出口 23，在筒体段24上开设有温度计接口 8，在温 度计接口 8中设置有插入分离罐内腔中的温度表9，在液位计插口 12上接有液位计13。分 离罐的分离重相区26和分离轻相区25的对应位置开设有视镜22、14，在分离罐的筒体段 24的底部设置有起固定作用的支腿20，分离罐的筒体段24的顶部设置有起安装作用的吊耳7。
权利要求一种高效模块板组相分离器，包括分离罐、模块化侧板式板组，所述的模块化侧板式板组设置在分离罐中，在所述的分离罐靠近模块化侧板式板组的一端设置有进口管，远离模块化侧板式板组的一端上方设置有分离轻相区，下方为分离重相区，在所述的分离轻相区上开设有轻相出口，在所述的分离重相区上开设有重相出口，其特征在于，在所述分离罐中沿分离罐的轴向设置有两组导轨，所述的模块化侧板式板组包括上、下底板和连接上、下底板的弓形支架以及通过间隔垫间隔设置在弓形支架上的V型板，在所述的上、下底板上设置有凹槽，上、下底板上的凹槽固定在所述的两组导轨上。
2. 如权利要求1所述的高效模块板组相分离器，其特征在于，所述的分离罐上开设有 排污口 、排空口以及温度计接口 ，在所述的温度计接口中设置有插入分离罐内腔中的温度 表。
3. 如权利要求1或2所述的高效模块板组相分离器，其特征在于，所述的分离罐的分离 重相区和分离轻相区的对应位置开设有视镜，并在分离轻相区上设置有备用口和液位计。
4. 如权利要求3所述的高效模块板组相分离器，其特征在于，所述的分离罐底部设置 有起固定作用的支腿，分离罐顶部设置有起安装作用的吊耳。
专利摘要本实用新型公开了一种高效模块板组相分离器，包括分离罐、模块化侧板式板组，模块化侧板式板组设置在分离罐中，在分离罐靠近模块化侧板式板组的一端设置有进口管，远离模块化侧板式板组的一端上方设置有分离轻相区，下方为分离重相区，在分离轻相区上开设有轻相出口，在分离重相区上开设有重相出口，其在分离罐中沿分离罐的轴向设置有两组导轨，模块化侧板式板组包括上、下底板和连接上、下底板的弓形支架以及通过间隔垫间隔设置在弓形支架上的V型板，在上、下底板上设置有凹槽，上、下底板上的凹槽固定在两组导轨上。本实用新型采用模块化的设计，结构简单，每一个结构都可以拆卸，制造成本低，安装容易，可以做成任意大小。
文档编号B01D17/032GK201510780SQ20092020955
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者张仁, 杨积志, 邵宋邵 申请人:上海安赐机械设备有限公司