专利名称：一种组合高效相分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于石油或者石化中的分离器，具体地说是一种快速高质
量分离两种不相溶介质的组合高效相分离器。
背景技术：
当前工业上常用的液_液分离方法主要有三种 —种是称为离心萃取机的装置来分离不互溶的液体。离心萃取机的转鼓环绕着一 个筒形轴以每分钟2000—5000转的速度旋转，而使转鼓绕自身轴线超速旋转。形成强大的 离心力场。物料由底部进液口射入，离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组 分的密度差而分层。密度大的液相形成外环，密度轻的液相形成内环，流动到转鼓上部各自 的排液口排出。此种方法的主要缺陷是能耗和故障率高，不易实现连续大规模生产。 第二种是斜板重力分离器，通常采用45。斜板。它是将浅池原理和聚结原理结合 而设计的。由于斜板的加入，使液滴沉降时间变短，从而提高分离效率。水平流动的液液两 相流，通过斜板后轻相液滴因浮力作用开始上升，最后到达斜板开始润湿斜板，形成大的液 滴，并与斜板相互作用，最后形成流动层膜。分散相液滴与沿着斜板流动的层膜相互作用最 后聚结在流动层膜上，完成聚结过程，最后由斜板重力分离器轻相出口排出。连续相在重力 作用下沉降，由斜板底部流出，最后实现两相分离。此种方法的主要缺陷是设备外形尺寸 大，分离效果欠佳。 第三种是膜分离技术，膜分离是迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术虽然已 获得巨大的进展，但它毕竟还是处于上升发展阶段，对于化工中腐蚀严重的介质处理还有 一定的局限性。 传统的板式相分离器的板组均为一体的或整体组装，这就不可避免的带来了板组 结构复杂，重量巨大，制作成本巨大，安装困难，从而设备很难做大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供一种组合高
效相分离器，解决现有技术的能耗高、设备外形尺寸大，分离时间长等问题。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 —种组合高效相分离器，包括原液罐、分离罐、耐压套筒式纤维床、模块化侧板式
板组，所述的原液罐与分离罐密封连接，所述的耐压套筒式纤维床、模块化侧板式板组设置
在分离罐中，且所述模块化侧板式板组与原液罐分列于所述的耐压套筒式纤维床的两端，
在所述的分离罐远离耐压套筒式纤维床的一端上方设置有分离轻相区，该端的下方为分离
重相区，在所述的分离轻相区上开设有轻相出口，在所述的分离重相区上开设有重相出口。 在所述分离罐中沿分离罐的轴向设置有滑道，所述的模块化侧板式板组的上下两
端安装在所述的滑道上。 所述的模块化侧板式板组采用45。斜板。[0012] 所述的原液罐和分离罐之间还连接有差压变送器。 所述的原液罐上开设有物料进口 ，在所述物料进口上接有液体分布器。 所述的分离罐的耐压套筒式纤维床和分离重相区的对应位置开设有视镜，所述的
分离轻相区也同样开设有视镜。 所述的原液罐和分离罐上均开设有排空口和排污口。 所述的分离罐上设置有插入分离罐内腔中的温度表，所述的分离轻相区上设置液位计。 所述的分离罐底部设置有起固定作用的鞍座，分离罐顶部设置有起安装作用的吊耳。 所述的分离轻相区上开设有备用口。 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果 1、耐压套筒式纤维床上的微观纤维具有凝聚作用，它们吸附被分散相达到最大溶解量，即使是只有几Pm的液滴和高粘度的介质。分离效率和流速是由下列参数决定介质物性、纤维床体积、纤维直径和孔隙率等。只要两种介质互不相溶，并且密度差大于2%，都可以进行分离，分离效率与介质的物性有关，最高可达数十到几卯M。 2、模块化侧板式板组，采用45°斜板，它由将浅池原理和聚结原理结合而设计的，使液滴沉降时间变短，从而提高分离效率。 本实用新型在实现高效的液液分离过程中几乎无能源消耗，其主要应用于石油化工生产过程中所需要的多相分离包括互不相溶的液体以及液体和气体间等，以及广大的石油石化和化工企业的污水处理，如油田采出水、炼油厂焦化水、酸性水，化工企业含有有机物的废水处理等。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。[0024]
图1为本实用新型组合高效相分离器的结构示意图。 其中1、液体分布器；2、压差计接口 ；2a、压差计接口 ；3、排空口 ；4、管板；5、吊耳；6、耐压套筒式纤维床；7、温度计插口 ；8、滑道；9、轻相出口 ；10、备用口 ；11、封头；12、液位计接口 ；13、视镜；14、重相出口 ；15、法兰；16、排污口 ；17、鞍座；18、分离罐；19、模块化侧板式板组；20、物料进口 ；21、排污口 ；22、原液罐；23、分离重相区；24、分离轻相区；
25、差压变送器；26、温度计；27、液位计，28、45。斜板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体例，进一步阐述本实用新型。
图1所示的组合高效相分离器，包括原液罐22、分离罐18、耐压套筒式纤维床6、模块化侧板式板组19，原液罐22与分离罐18的一端通过管板以及螺栓密封连接，封头11通过法兰15和螺栓与分离罐18的另一端密封连接。耐压套筒式纤维床6安装在分离罐18中，在分离罐18中沿分离罐18的轴向设置有滑道8，模块化侧板式板组19的上下两端安装在滑道8上。模块化侧板式板组19与原液罐22分列于耐压套筒式纤维床6的两端，模块化侧板式板组19采用45°斜板28。 在分离罐18远离耐压套筒式纤维床6的一端上方设置有分离轻相区24，该端的下方为分离重相区23，在分离轻相区23上开设有轻相出口 9、备用口 10和两个液位计接口12，在两个液位计接口 12上接液位计27。在分离重相区23上开设有重相出口 14。[0029] 在原液罐22上开设有物料进口 20、排污口 21、排空口 3以及压差计接口 2，在物料进口 20上接有液体分布器1。在分离罐18上设置有压差计接口 2a、排空口 3、温度计插口7、排污口 16。原液罐22的压差计接口 2和分离罐18的压差计接口 2a之间连接有差压变送器25。在温度计插口 7中设置有插入分离罐18内腔中的温度表26。[0030] 在分离罐18的耐压套筒式纤维床6和分离重相区23的对应位置开设有视镜13，分离轻相区24也同样开设有视镜13。 在分离罐18的底部设置有起固定作用的鞍座17，在分离罐18的顶部设置有起安装作用的吊耳5。 鉴于耐压套筒式纤维床6的微观纤维床易被固体颗粒堵塞，如物料中含有颗粒，必需在原液罐22的物料进口 20前加过滤器。 分离罐壳体按照GB150-1998压力容器制造；内件的管板连接螺栓和后支架材料为不锈钢或氟聚合物材料等工程塑料，耐压套筒式纤维床6材料种类包括氟聚合物、玻璃纤维、不锈钢等。模块化板组用材为工程塑料，不锈钢等。
权利要求一种组合高效相分离器，其特征在于，包括原液罐、分离罐、耐压套筒式纤维床、模块化侧板式板组，所述的原液罐与分离罐密封连接，所述的耐压套筒式纤维床、模块化侧板式板组设置在分离罐中，且所述模块化侧板式板组与原液罐分列于所述的耐压套筒式纤维床的两端，在所述的分离罐远离耐压套筒式纤维床的一端上方设置有分离轻相区，该端的下方为分离重相区，在所述的分离轻相区上开设有轻相出口，在所述的分离重相区上开设有重相出口。
2. 如权利要求1所述的一种组合高效相分离器，其特征在于，在所述分离罐中沿分离 罐的轴向设置有滑道，所述的模块化侧板式板组的上下两端安装在所述的滑道上。
3. 如权利要求1或2所述的一种组合高效相分离器，其特征在于，所述的模块化侧板式 板组采用45°斜板。
4. 如权利要求1或2所述的一种组合高效相分离器，其特征在于，所述的原液罐和分离 罐之间还连接有差压变送器。
5. 如权利要求1或2所述的一种组合高效相分离器，其特征在于，所述的原液罐上开设 有物料进口 ，在所述物料进口上接有液体分布器。
6. 如权利要求1或2所述的一种组合高效相分离器，其特征在于，所述的分离罐的耐 压套筒式纤维床和分离重相区的对应位置开设有视镜，所述的分离轻相区也同样开设有视 镜。
7. 如权利要求1或2所述的一种组合高效相分离器，其特征在于，所述的原液罐和分离 罐上均开设有排空口和排污口。
8. 如权利要求1或2所述的一种组合高效相分离器，其特征在于，所述的分离罐上设置 有插入分离罐内腔中的温度表，所述的分离轻相区上设置液位计。
9. 如权利要求1或2所述的一种组合高效相分离器，其特征在于，所述的分离罐底部设 置有起固定作用的鞍座，分离罐顶部设置有起安装作用的吊耳。
10. 如权利要求1或2所述的一种组合高效相分离器，其特征在于，所述的分离轻相区 上开设有备用口。
专利摘要本实用新型公开了一种组合高效相分离器，包括原液罐、分离罐、耐压套筒式纤维床、模块化侧板式板组，原液罐与分离罐密封连接，耐压套筒式纤维床、模块化侧板式板组设置在分离罐中，且模块化侧板式板组与原液罐分列于耐压套筒式纤维床的两端，在分离罐远离耐压套筒式纤维床的一端上方设置有分离轻相区，该端的下方为分离重相区，在分离轻相区上开设有轻相出口，在分离重相区上开设有重相出口。本实用新型的耐压套筒纤维床上的微观纤维具有凝聚作用，它们吸附被分散相达到最大溶解量，即使是只有几μm的液滴和高粘度的介质，在耐压套筒纤维床凝聚轻相介质后，模块化设计的侧板式板组能大大缩短分离时间，增大分离精度，减少设备的占地面积。
文档编号B01D17/032GK201482244SQ20092020955
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者张仁, 杨积志, 邵宋邵, 马永君 申请人:上海安赐机械设备有限公司