一种多通道薄膜滤波器组件的制作方法

本实用新型涉及光纤通讯领域，特别是一种多通道薄膜滤波器组件。

背景技术：

薄膜滤波器在波分复用系统中有广泛应用，已逐步向高性能、微型化发展，常用的薄膜滤波器一般为4通道，但随着光通信技术的发展，提出了更多通道的LANWDM波分复用系统或者CWDM波分复用系统的需求。现有技术中，如图1所示，多通道的薄膜滤波器中的WDM（Wavelength Division Multiplexing，标准波分复用）膜片2正贴在玻璃块1上，玻璃块1前表面上部镀有高反膜，前表面下部镀有抗反膜，WDM膜片2的WDM薄膜21表面粘贴在玻璃块1后表面，WDM膜片2后表面镀有抗反膜，但是由于WDM膜片的WDM薄膜21表面不是平面，而是有一定曲率半径的凸面，这对于后续通道的光束来说，WDM薄膜21表面相当于一个凸面镜，将破坏后续通道的光束准直性，导致光束不断发散，光斑变大，超出WDM膜片的有效范围，插入损耗增大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种多通道薄膜滤波器组件，有效地将WDM薄膜表面凸面发散效应转换为凹面汇聚效应，解决多通道薄膜滤波器组件光束发散、插入损耗大的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种多通道薄膜滤波器组件，包括：第一玻璃块和第二玻璃块，第一玻璃块和第二玻璃块之间设有2N+2个WDM膜片，N为正整数；所述WDM膜片前表面贴合第一玻璃块后表面，WDM膜片后表面设有WDM膜，WDM膜贴合第二玻璃块前表面；第一玻璃块前表面上部镀有高反膜，第一玻璃块前表面下部镀有抗反膜；第二玻璃块后表面镀有抗反膜。

优选地，所述第一玻璃块的后表面为抛光面，第一玻璃块的前表面与其后表面的平行度≤10秒。

优选地，所述第二玻璃块的前表面为抛光面，第二玻璃块的前表面与其后表面的平行度≤10秒。

优选地，所述WDM膜片的前表面与所述第二玻璃块后表面的边厚差≤0.005mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种多通道薄膜滤波器组件，将各WDM膜片的WDM膜贴合第二玻璃块前表面，有效地将WDM薄膜表面凸面发散效应转换为凹面汇聚效应，解决多通道薄膜滤波器组件光束发散、插入损耗大、输出光相对平行度差、间距差异大的缺陷。

附图说明

图1为现有技术中多通道薄膜滤波器组件的示意图；

图2为本实用新型提供的一种多通道薄膜滤波器组件的示意图；

图3为本实用新型提供的一种多通道薄膜滤波器组件的光路示意图；

图4为本实用新型提供的一种多通道薄膜滤波器组件中第一玻璃块的示意图；

图5为本实用新型提供的一种多通道薄膜滤波器组件中第一玻璃块前表面示意图；

图6为本实用新型提供的一种多通道薄膜滤波器组件中第二玻璃块的示意图；

图7为本实用新型提供的一种多通道薄膜滤波器组件中WDM膜片与第二玻璃块示意图；

图8为本实用新型提供的一种多通道薄膜滤波器组件中WDM膜片研磨和抛光后示意图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

图2至图8，为本实用新型提供的一种多通道薄膜滤波器组件的示意图。如图2至图8所示，该多通道薄膜滤波器组件包括第一玻璃块10和第二玻璃块20，第一玻璃块10和第二玻璃块20之间设有2N+2个WDM膜片30，N为正整数；所述WDM膜片30前表面贴合第一玻璃块后表面102，WDM膜片30后表面设有WDM膜31，WDM膜31贴合第二玻璃块前表面201，形成WDM膜片30反贴结构，WDM膜片30数量可以是4、6、8……。作为一种优选实施方式，WDM膜片的数量为8个。将各WDM膜片30的WDM膜31贴合第二玻璃块前表面201，有效地将WDM薄膜表面凸面发散效应转换为凹面汇聚效应，解决多通道薄膜滤波器组件光束发散、插入损耗大、输出光相对平行度差、间距差异大的缺陷。

第一玻璃块前表面101上部镀有高反膜40，第一玻璃块前表面101下部镀有抗反膜50；第二玻璃块后表面202镀有抗反膜50，这样准直器输出的平行光经过第一玻璃块前表面101下部的抗反膜50进入第一玻璃块10，折射后经过第一玻璃块后表面102和WDM膜片30前表面，达到WDM膜片30的WDM薄膜表面31，这时L0通道的光透过并通过第二玻璃块20后输出，L1~L7的光反射至第一玻璃块前表面101的高反膜40上，再折射后经过第一玻璃块后表面102和WDM膜片30前表面，达到WDM膜片30的WDM薄膜表面31，L1通道的光透过并通过第二玻璃块20输出，L2~L7依次通过第二玻璃块20后输出。L0~L7的8个通道的波段可以是LANWDM中的8个不重复的波段，也可以是CWDM中的8个不重复的波段。所述第二玻璃块20可以为平行四边形，也可以是方形。

所述第一玻璃块后表面102为抛光面，第一玻璃块的前表面101与其后表面102的平行度≤10秒；所述第二玻璃块前表面201为抛光面，第二玻璃块的前表面201与其后表面202的平行度≤10秒，这样第一玻璃块10和第二玻璃块20的前表面和后表面保持平整。所述WDM膜片30的前表面与所述第二玻璃块后表面202的边厚差≤0.005mm。

该多通道薄膜滤波器组件的制作方法，包括以下步骤：

1）对第一玻璃块10进行切割、研磨和抛光，第一玻璃块前表面101上部镀有高反膜40，第一玻璃块前表面101下部镀有抗反膜50；

2）对第二玻璃块20进行切割、研磨和抛光，第二玻璃块后表面202镀有抗反膜50；

3）各WDM膜片30的后表面镀有WDM薄膜31，并进行减薄处理和切割处理；

4）将各WDM膜片30的WDM薄膜31粘贴在第二玻璃块前表面201；

5）对粘贴在第二玻璃块20上的WDM膜片30前表面进行研磨和抛光，将各WDM膜片30的前表面粘贴在第一玻璃块后表面102。

值得注意的是，如图7和图8所示，将WDM膜片30的WDM薄膜31粘贴在第二玻璃块前表面201后，再将已经粘贴在所述的第二玻璃块20上的高低不平的WDM膜片30前表面进行研磨和抛光，处理好的组件通过WDM膜片30的前表面粘贴在第一玻璃块后表面102上，这样保证WDM膜片30的WDM薄膜31表面与第一玻璃块前表面101的距离和平行度，来确保输出光的相对平行度和间距。

步骤1）中，所述第一玻璃块后表面102为抛光面，第一玻璃块的前表面101与其后表面102的平行度≤10秒。步骤2）中，所述第二玻璃块前表面201为抛光面，第二玻璃块的前表面201与其后表面202的平行度≤10秒。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。