处理盒的制作方法

本实用新型涉及打印耗材技术领域，尤其是涉及一种处理盒。

背景技术：

电子照相式的成像形成设备如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过充电，暴光，显影，转印，定影，清洁的过程，在图像形成介质如纸张上形成图像的设备。成像设备上使用的容易消耗的材料，通称打印耗材。通常，显影所消耗的碳粉一般由处理盒提供，当处理盒内的碳粉用完后，再更换新的处理盒。

现有处理盒，通常包括粉仓、设置在粉仓上的与显影单元配合的驱动部件、显影辊、出粉刀、传动齿轮，以及处理盒端盖上的导电端以及导电端上的导电触点，以及包含废粉仓及感光鼓的显影组件。将处理盒放置在成像装置内，处理盒的旋转力传递组件通过与设置在成像装置内的驱动轴耦合，旋转力传递组件随着成像装置的驱动轴转动从而实现处理盒内显影单元周向旋转运动。处理盒导电端的导电触点与成像装置上导电位置接触，使处理盒内部显影构件根据结构特点带正电压或负电压粉仓内部的碳粉在显影辊以及其他构件电场力作用下对感光鼓供粉，从而对感光鼓显影，然后通过转印把碳粉转印到纸张上。当处理盒中的碳粉耗尽时，需将处理盒从成像装置中卸下。

现有一种处理盒的旋转力传递组件是采用圆球式万向节的驱动连接结构，在运输的过程中，旋转力传递组件容易脱离，导致感光鼓无法接收传动力，从而导致处理盒无法正常使用。

另外还有一种处理盒，其旋转力传递组件中的驱动杆体穿过定位驱动的齿轮定位组件，并且可以相对于齿轮轴向往复滑动，在安装和拆卸处理盒的时候，旋转力传递组件容易与成像装置的传动杆卡死，导致旋转力传递组件和驱动轴损坏，导致处理盒无法正常工作。

技术实现要素：

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种处理盒，旨在改善处理盒在落机及从主机上拆下过程的顺畅性，并且打印性能稳定。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种处理盒，包括盒体及可旋转地支承于盒体两端壁之间的感光鼓，感光鼓包括鼓筒及安装于鼓筒的一个轴向端的旋转力传递组件，旋转力传递组件包括鼓齿轮、旋转力传递部件、旋转力接收头以及限位组件，旋转力接收头用于接收来自激光打印机主机驱动轴的旋转力，鼓齿轮的轴向一端具有敞口的容纳腔, 容纳腔的内壁上设有朝鼓齿轮的径向中心延伸的输入臂，旋转力传递部件具有槽部件、中心轴和复位弹性部件，槽部件具有在空间上相互垂直的上滑槽和下滑槽，旋转力接收头的一端在第一方向上与上滑槽形成相对滑动地配合，中心轴的一端在第二方向上与下滑槽形成相对滑动地配合，第一方向和第二方向均垂直于鼓齿轮的轴线，中心轴可绕其轴线旋转地与鼓齿轮连接，中心轴的另一端抵靠在容纳腔的底部，中心轴的外壁上设有沿其径向朝外延伸的输出臂，在鼓齿轮的周向上，输出臂可与输入臂抵靠接触,复位弹性部件迫使输出臂远离输入臂，限位组件用于限制旋转力接收头在垂直于鼓齿轮的轴线方向滑动的位移，并且用于限制旋转力接收头远离鼓齿轮移动。

由此可见，中心轴通过槽部件与旋转力接收头连接，中心轴的另一端抵靠在容纳腔的底部，限位组件用于限制旋转力接收头远离鼓齿轮移动，从而旋转力接收头在轴向上位置固定。中心轴的外壁上设有沿其径向朝外延伸的输出臂，在鼓齿轮的周向上，输出臂可与输入臂抵靠接触,复位弹性部件迫使输出臂远离输入臂，从而使旋转力接收头的两个凸爪始终朝一固定方向地放置至激光打印机内部，落机过程中不会受到某些零部件的阻碍和干扰而产生卡死的现象，与激光打印机主机驱动轴的配合更为顺畅。并且，限位组件用于限制旋转力接收头在垂直于鼓齿轮的轴线方向滑动的位移，即旋转力接收头在垂直于鼓齿轮的轴线方向可在一定位移范围内滑动，使旋转力接收头与激光打印机主机驱动轴的配合更为顺畅。旋转力接收头的一端在第一方向上与上滑槽形成相对滑动地配合，中心轴的一端在第二方向上与下滑槽形成相对滑动地配合，第一方向和第二方向均垂直于鼓齿轮的轴线，使旋转力接收头与激光打印机主机驱动轴相互错位，实现脱离接触，此时可以顺畅地取出处理盒。因此，上述处理盒落机更平稳，打印更稳定，激光打印机主机驱动轴与处理盒的旋转力接收头可正确且充分地咬合，提高了处理盒的兼容性，性价比更高。

更进一步的方案是，限位组件包括限位部、保持端盖以及拉簧，保持端盖安装在盒体的端面上，拉簧的两端分别与保持端盖和限位部连接，限位部在垂直于鼓齿轮的轴线方向可滑动地与保持端盖配合，限位部用于限制旋转力接收头远离鼓齿轮移动，限位部开设有限位通孔，旋转力接收头贯穿限位通孔设置。

更进一步的方案是，旋转力接收头包括外端部、内端部和轴部，轴部位于外端部和内端部之间，轴部贯穿限位通孔设置，内端部抵靠在限位部上并在第一方向上与上滑槽形成相对滑动地配合，位于外端部向外伸出地设置有两个凸爪，两个凸爪关于旋转力接收头的轴线形成中心对称。

更进一步的方案是，拉簧在垂直于鼓齿轮的轴线方向延伸，保持端盖沿拉簧的延伸方向开设有滑槽，限位部可滑动地与滑槽配合。

更进一步的方案是，拉簧沿第一方向延伸。

更进一步的方案是，限位部上设置有突出端面的凸台，凸台朝向拉簧方向的止挡面倾斜地设置，止挡面可抵靠在保持端盖上。

更进一步的方案是，输出臂和输入臂的数量均为两个, 两个输出臂关于中心轴的轴线形成中心对称，两个输入臂关于鼓齿轮的轴线形成中心对称，在鼓齿轮的周向上,两个输出臂分别位于两个输入臂之间。

更进一步的方案是，复位弹性部件为扭簧，容纳腔在两个输入臂之间的周向上设置有固定柱, 扭簧的一个扭臂固定在与固定柱位于同一半圆内的输出臂上，扭簧的另一个扭臂固定在固定柱上。

更进一步的方案是，在容纳腔底部的轴心位置沿轴向延伸有圆筒部，中心轴的另一端与圆筒部的导向孔间隙配合地抵靠在容纳腔的底部，扭簧的环圈套在圆筒部的外环壁上。

更进一步的方案是，盒体上设置有沿感光鼓的轴线方向延伸的手柄部，在感光鼓的轴线方向上，手柄部邻近旋转力传递组件的一侧与盒体中心线之间的距离大于手柄部远离旋转力传递组件的另一侧与盒体中心线之间的距离。

由此可见，处理盒的手柄部邻近旋转力传递组件的一侧设置，在用户握持处理盒的手柄部把处理盒放置至激光打印机内部的过程中，或是从激光打印机内部取出处理盒的过程中，旋转力接收头在上滑槽内沿第一方向平稳地滑动,中心轴也在下滑槽内沿第二方向平稳地滑动，均不存在倾斜角度，不会产生干涉。而且，旋转力接收头可通过限位部和拉簧在垂直于鼓齿轮的轴线方向平稳地滑动，使处理盒的旋转力接收头的两个凸爪实现脱离接触，方便从激光打印机内取出处理盒。

附图说明

图1是本实用新型处理盒实施例的结构图。

图2是本实用新型处理盒实施例的主视图。

图3是本实用新型处理盒实施例中感光鼓的局部结构图。

图4是本实用新型处理盒实施例中旋转力传递组件的结构图。

图5是本实用新型处理盒实施例中旋转力传递组件的分解图。

图6是本实用新型处理盒实施例中鼓齿轮的结构图。

图7是本实用新型处理盒实施例中扭簧与中心轴配合的结构图。

图8是本实用新型处理盒实施例中鼓齿轮、扭簧与中心轴之间配合的结构剖视图。

图9是本实用新型处理盒实施例中鼓齿轮、扭簧与中心轴之间配合的俯视图。

图10是本实用新型处理盒实施例中限位组件的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图3，处理盒1包括盒体2及可旋转地支承于盒体2两端壁之间的感光鼓，感光鼓包括鼓筒4及安装于鼓筒4的一个轴向端的旋转力传递组件3。其中，盒体2上设置有沿感光鼓的轴线方向延伸的手柄部21，在感光鼓的轴线方向上，手柄部21邻近旋转力传递组件3的一侧与盒体2中心线H之间的距离大于手柄部21远离旋转力传递组件3的另一侧与盒体2中心线H之间的距离。根据用户握持的需要，手柄部21的整体结构可位于盒体2中心线H邻近旋转力传递组件3的一侧，或者，手柄部21的整体结构可跨越盒体2中心线H设置。本实施例手柄部21的整体结构为跨越盒体2中心线H设置，且手柄部21邻近旋转力传递组件3的一侧与盒体2中心线H之间的距离L1大于手柄部21远离旋转力传递组件3的另一侧与盒体2中心线H之间的距离L2。

参见图3至图5，旋转力传递组件3包括鼓齿轮31、旋转力传递部件、旋转力接收头35以及限位组件，旋转力接收头35用于接收来自激光打印机主机驱动轴的旋转力，限位组件用于限制旋转力接收头35在垂直于鼓齿轮31的轴线方向滑动的位移，并且用于限制旋转力接收头35远离鼓齿轮31移动。旋转力接收头35包括外端部351、内端部355和轴部，轴部位于外端部351和内端部355之间，轴部具有圆柱段354和椭圆段353，椭圆段353分别与圆柱段354的一端和外端部351连接，圆柱段354的另一端与内端部355连接，椭圆段353的长半径与圆柱段354的半径相同。位于外端部351向外伸出地设置有两个凸爪352，两个凸爪352关于旋转力接收头35的轴线形成中心对称，两个凸爪352可与激光打印机主机驱动轴咬合。

参见图6，鼓齿轮31的轴向一端具有敞口的容纳腔311, 鼓齿轮31的外圆周面上具有传动齿圈312，容纳腔311的内壁上设有朝鼓齿轮31的径向中心延伸的输入臂316，在容纳腔311底部313的轴心位置沿轴向延伸有圆筒部314。本实施输入臂316的数量均为两个，两个输入臂316关于鼓齿轮31的轴线形成中心对称。在容纳腔311内并位于两个输入臂316之间的周向上分别形成有两个固定柱317，其中两个固定柱317和两个输入臂316之间间隔地沿鼓齿轮31的周向均匀分布。

旋转力传递部件具有槽部件36、中心轴37和复位弹性部件，中心轴37可绕其轴线旋转地与鼓齿轮31连接，中心轴37的另一端抵靠在容纳腔311的底部313，中心轴37的外壁上设有沿其径向朝外延伸的输出臂373，在鼓齿轮31的周向上，输出臂373可与输入臂316抵靠接触,复位弹性部件迫使输出臂373远离输入臂316。

参见图7至图9，本实施例中心轴37具有头部371和杆部372，头部371位于杆部372的一端，头部371的横截面大致呈“凸”字形，输出臂373位于杆部372邻近头部371的一端上，杆部372的另一端与圆筒部314的导向孔315间隙配合地抵靠在容纳腔311的底部313。本实施例输出臂373的数量均为两个，两个输出臂373关于中心轴37的轴线形成中心对称。在鼓齿轮31的周向上,两个输出臂373分别位于两个输入臂316之间。本实施例复位弹性部件为扭簧38，扭簧38的环圈套在圆筒部314的外环壁上，扭簧38的一个扭臂固定在一个输出臂373上，扭簧38的另一个扭臂固定在与该输出臂373位于同一半圆内的固定柱317上。沿鼓齿轮31的周向，扭簧38的周向弹性恢复力迫使两个输出臂373分别位于两个输入臂316之间，即扭簧38沿周向的弹性恢复力迫使输出臂373远离输入臂316。

槽部件36为开有槽的圆柱体，其顶部具有沿径向贯通的上滑槽361，底部具有径向贯通的下滑槽362，该上滑槽361和下滑槽362的横截面大致呈“口”字形，上滑槽361和下滑槽362在空间上相互垂直。旋转力接收头35的内端部355的横截面大致呈“凸”字形，内端部355的凸出段可在上滑槽361内相对于槽部件36沿径向往复滑动地配合，即在第一方向上滑动。中心轴37的头部371的凸出段可在下滑槽362内相对于槽部件36沿径向往复滑动地配合，即在第二方向上滑动。从而，第一方向和第二方向均垂直于鼓齿轮31的轴线。

参见图10，限位组件包括限位部33、保持端盖32以及拉簧34，保持端盖32安装在盒体2的端面上，拉簧34的两端分别与保持端盖32和限位部33连接，限位部33在垂直于鼓齿轮31的轴线方向可滑动地与保持端盖32配合，限位部33用于限制旋转力接收头35远离鼓齿轮31移动，限位部33开设有限位通孔331，旋转力接收头35的轴部的圆柱段354贯穿限位通孔331设置，旋转力接收头35的内端部355抵靠在限位部33上并在第一方向上与上滑槽361形成相对滑动地配合。拉簧34在垂直于鼓齿轮31的轴线方向延伸，本实施例拉簧34沿第一方向延伸，保持端盖32沿拉簧34的延伸方向开设有滑槽321，限位部33可滑动地与滑槽321配合。限位部33上设置有突出端面的凸台332，该凸台332朝向拉簧34方向的止挡面倾斜地设置，止挡面可抵靠在保持端盖32上。

中心轴37与鼓齿轮31同轴设置，中心轴37的杆部372抵靠在容纳腔311的底部313，在轴向上，中心轴37通过槽部件36与旋转力接收头35连接，同时旋转力接收头35的内端部355抵靠在限位部33上，扭簧38沿轴向的弹性恢复力迫使中心轴37、槽部件36以及旋转力接收头35在轴向上位置固定。

当处理盒1需要放置至激光打印机内部时，用户握持处理盒1的手柄部21把处理盒1放置至激光打印机内部，利用扭簧38的周向弹性恢复力迫使旋转力接收头35的两个凸爪352朝一固定方向放置，同时旋转力接收头35在上滑槽361内沿第一方向滑动,中心轴37也在下滑槽362内沿第二方向滑动，从而使旋转力接收头35的两个凸爪352稳定地与激光打印机主机驱动轴咬合，这时旋转力接收头35可以实现与激光打印机主机驱动轴的转动配合。如果旋转力接收头35的凸爪352与激光打印机主机驱动轴存在干涉时，旋转力接收头35可通过限位部33在垂直于鼓齿轮31的轴线方向滑动，从而自动调整凸爪352的位置避免与激光打印机主机驱动轴干涉。激光打印机开始工作，两个凸爪352与激光打印机主机驱动轴稳定配合从而驱动感光鼓稳定旋转，此时中心轴37的输出臂373与鼓齿轮31的输入臂316抵靠接触。因此，处理盒1在落机过程中不会受到某些零部件的阻碍和干扰而产生卡死的现象，与激光打印机主机驱动轴的配合更为顺畅。

当处理盒1内的碳粉打印完后，需要从激光打印机内部取出处理盒1，用户握持处理盒1的手柄部21向外侧拉动处理盒1，使处理盒1向外侧移动一定距离，这时旋转力接收头35在上滑槽361内沿第一方向滑动,中心轴37也在下滑槽362内沿第二方向滑动，从而使旋转力接收头35在垂直于激光打印机主机驱动轴的轴线方向平移，使旋转力接收头35与激光打印机主机驱动轴相互错位，实现脱离接触，此时便可以顺畅地取出处理盒1。取出后的处理盒1在扭簧38的周向弹性恢复力作用下，迫使旋转力接收头35的两个凸爪352复位回原始的固定方向，使处理盒1的旋转力接收头35的两个凸爪352以固定方向可再次放置到激光打印机内。

处理盒1的手柄部21邻近旋转力传递组件3的一侧设置，在用户握持处理盒1的手柄部21把处理盒1放置至激光打印机内部的过程中，或是从激光打印机内部取出处理盒1的过程中，旋转力接收头35在上滑槽361内沿第一方向平稳地滑动,中心轴37也在下滑槽362内沿第二方向平稳地滑动，均不存在倾斜角度，不会产生干涉。而且，旋转力接收头35可通过限位部33和拉簧34在垂直于鼓齿轮31的轴线方向平稳地滑动，使处理盒1的旋转力接收头35的两个凸爪352实现脱离接触，方便从激光打印机内取出处理盒1。本实施例处理盒1落机更平稳，打印更稳定，激光打印机主机驱动轴与处理盒1的旋转力接收头35可正确且充分地咬合，提高了处理盒1的兼容性，性价比更高。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。