一种高可靠性的显示模组的制作方法

本实用新型涉及显示模组技术领域，尤其涉及一种高可靠性的显示模组。

背景技术：

现有的显示模组主要用于手机等设备，主要追求厚度薄和质量轻，使用环境也较正常，结构为正装，导光板及光学膜材均从显示面依次放置，导光板、光学膜材及LED都比较薄，但如果用于工控设备的话价格较高，可靠性耐受范围比较低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高可靠性的显示模组。

本实用新型的技术方案如下：一种高可靠性的显示模组，包括：FOG和背光模组，所述FOG包括偏光片和LCD，所述背光模组包括：下铁框、导光板、反射片、LED组件、光学膜材组件和胶框，所述胶框颜色为黑色，所述LED组件包括LED灯条和焊接在所述LED灯条上的若干LED、连接导线和保护套管，所述反射片贴附于所述导光板底面和三个外侧面，所述LED灯条设于所述导光板第四个外侧面上，所述光学膜材组件包括依次贴附在所述导光板上表面的扩散片、下增光片和上增光片，所述胶框中部形成一台阶，所述光学膜材组件被压在所述胶框的台阶下，所述光学膜材组件和导光板包裹在所述胶框和反射片之间，所述导光板厚度为2.1毫米，所述扩散片、下增光片和上增光片的厚度为0.2毫米。

进一步地，所述上增光表面到对应LCD表面的距离大于0.05毫米且小于3毫米。

进一步地，所述上增光片表面到对应LCD表面的距离为0.94毫米。

进一步地，所述下铁框为全封闭式。

进一步地，所述胶框台阶凸起形成“T”字型结构。

进一步地，所述LED组件还包括与所述LED灯条连接的连接导线以及套在所述连接导线上的保护管套，所述连接导线的出线位置设在所述背光模组的短边上。

进一步地，所述连接导线一端与所述LED灯条连接，另一端直接与使用所述背光模组的设备的主板连接。

采用上述方案，本实用新型提供用于工控设备的一种高可靠性的显示模组，具有可靠性高和成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为连接导线示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种高可靠性的显示模组，所述显示模组用于工控设备，包括：FOG8和背光模组，所述FOG8包括偏光片和LCD，所述背光模组包括：下铁框1、导光板4、反射片3、LED组件、光学膜材组件和胶框2，所述胶框2颜色为黑色，所述LED组件包括LED灯条和焊接在所述LED灯条上的若干LED，所述反射片3的三个边为预断边，所述反射片贴附于所述导光板底面和三个外侧面，可以防止黑色的所述胶框2吸光造成所述背光模组亮度降低，所述LED灯条设于所述导光板4第四个外侧面上，所述光学膜材组件包括依次贴附在所述导光板4上表面的扩散片5、下增光片6和上增光片7，所述胶框2中部形成一台阶，所述胶框2台阶凸起形成“T”字型结构，所述光学膜材组件被压在所述胶框2的台阶下，所述光学膜材组件和导光板4包裹在所述胶框2和反射片3之间，再组装下铁框从而可节省背光模组常用的遮光胶，有利于降低成本，将胶框设计为黑色，由于黑色能吸收光学膜材与胶框接触边的光，所以也能解决正视时的亮边问题；所述导光板4厚度为2.1毫米，所述扩散片5、下增光片6和上增光片7的厚度均为0.2毫米，由于所述导光板4和光学膜材组件厚度较厚，对温度的耐受性能也随着提高，有利于节约成本和提升可靠性。所述LED也可以选用比现有手机类的LED体积更大的。

所述下铁框1为全封闭式，结构更扎实，可靠性好。所述LED组件还包括与所述LED灯条连接的连接导线9以及套在所述连接导线上的保护管套10，可以保护所述连接导线9防止损坏，所述连接导线9的出线位置设在所述背光模组的短边上，所述连接导线9一端与所述LED灯条连接，另一端直接与使用所述背光模组的设备的主板连接，有利于提升可靠性。所述上增光片7表面到对应LCD表面的距离D大于0.05毫米且小于3毫米，在本实施例中所述距离D为0.94毫米，间隙大，使得LCD变形接触到所述光学膜材组件的风险较小，避免造成压伤。

综上所述，本实用新型提供用于工控设备的一种高可靠性的显示模组，具有可靠性高和成本低的优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。