彩色滤光板、显示面板和显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种彩色滤光板、显示面板和显示装置。

背景技术：

为了使显示装置显示正常的色彩，如图1和图2所示，在显示装置的显示面板中设置有彩色滤光板100’，彩色滤光板100’与显示面板的薄膜晶体管电路板200’对应设置。薄膜晶体管电路板200’中的每一薄膜晶体管210’控制一子像素的显示灰阶，进一步经彩色滤光板上的光阻121’滤光后，使各个子像素显示相应的色彩。多个子像素按照一定的规律排布形成能够显示多种颜色的像素，通常一个像素包括红子像素、绿子像素和蓝子像素，多个像素共同实现图像的显示。为了保障显示装置的正常运行，彩色滤光板100’和薄膜晶体管电路板200’之间存在一预设距离，通过在彩色滤光板上设置间隔件130’以保持上述预设距离。为了避免对显示装置的开口率、穿透率等性能参数造成影响，间隔件130’设置的空间是十分有限的，通常将间隔件130’设置在光阻121’的边缘位置。然而，这种设置方式导致间隔件的工艺过程很容易受到外界干扰的影响发生倾斜等情况，使间隔件130’的高度发生变化，难以保持彩色滤光板100’和薄膜晶体管电路板200’之间的预设距离，成品率较低，使显示面板的工艺可靠性降低，工艺成本升高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种彩色滤光板，旨在解决上述间隔件高度不稳定的技术问题，提高显示面板工艺的可靠性，降低工艺成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的彩色滤光板包括基板，彩色光阻层和间隔件；所述彩色光阻层设于所述基板上方，所述彩色光阻层包括多个按预设规则排布的光阻，所述光阻具有显色部和支撑部；所述间隔件设于所述支撑部的上方，且所述间隔件的底面边缘与所述支撑部的顶面边缘之间的最小距离大于或等于预设距离，以使所述间隔件被稳定支撑。

可选地，所述彩色滤光板还包括黑色阵列层，所述黑色阵列层设于所述基板和所述彩色光阻层之间，所述黑色阵列层包括透光部和遮光部，所述显色部位于所述透光部上方，所述支撑部位于所述遮光部上方。

可选地，所述显色部和所述支撑部一体成型。

可选地，所述间隔件呈柱状设置，且所述间隔件的横截面积自上至下逐渐增大。

可选地，所述间隔件的侧面与所述间隔件的底面之间的夹角为锐角。

可选地，所述光阻的支撑部与邻接于该光阻的相邻光阻之间的间隙尺寸小于所述间隔件的底面尺寸。

可选地，所述预设距离大于或等于10微米。

可选地，所述间隔件包括第一间隔件和第二间隔件，所述第一间隔件设于所述彩色滤光板的内部；所述第二间隔件设于所述彩色滤光板的边缘；其中，所述第二间隔件的高度大于所述第一间隔件的高度。

本实用新型还提出一种显示面板，所述显示面板包括彩色滤光板和薄膜晶体管电路板，所述彩色滤光板包括基板，彩色光阻层和间隔件；所述彩色光阻层设于所述基板上方，所述彩色光阻层包括多个按预设规则排布的光阻，所述光阻具有显色部和支撑部；所述间隔件设于所述支撑部的上方，且所述间隔件的底面边缘与所述支撑部的顶面边缘之间的最小距离大于或等于预设距离，以使所述间隔件被稳定支撑；所述薄膜晶体管电路板包括多个按预设规则排布的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管电路板设于所述彩色滤光板的上方，所述薄膜晶体管与所述显色部相错设置，且所述薄膜晶体管与所述间隔件相错设置。

本实用新型进一步提出一种显示装置，所述显示装置包括显示面板，所述显示面板包括彩色滤光板和薄膜晶体管电路板，所述彩色滤光板包括基板，彩色光阻层和间隔件；所述彩色光阻层设于所述基板上方，所述彩色光阻层包括多个按预设规则排布的光阻，所述光阻具有显色部和支撑部；所述间隔件设于所述支撑部的上方，且所述间隔件的底面边缘与所述支撑部的顶面边缘之间的最小距离大于或等于预设距离，以使所述间隔件被稳定支撑；所述薄膜晶体管电路板包括多个按预设规则排布的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管电路板设于所述彩色滤光板的上方，所述薄膜晶体管与所述显色部相错设置，且所述薄膜晶体管与所述间隔件相错设置。

本实用新型技术方案中，彩色滤光板包括基板、彩色光阻层和间隔件，彩色光阻层设于基板上方，彩色光阻层包括多个按预设规则排布的光阻，光阻具有显色部和支撑部；间隔件设于支撑部的上方，且间隔件的底面边缘与支撑部的顶面边缘之间的最小距离大于或等于预设距离，以使间隔件被稳定支撑。通过设置支撑部，并使间隔件的底面边缘与支撑部的顶面边缘之间的最小距离大于或等于预设距离，保障了间隔件能够稳定设置在光阻上，避免间隔件设置在光阻边缘容易出现倾倒的现象，保障了间隔件的高度稳定性，从而使采用该彩色滤光板的显示面板具有更好的显示性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中彩色滤光板的正视结构示意图；

图2为现有技术中显示面板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型彩色滤光板一实施例的正视结构示意图；

图4为本实用新型显示面板一实施例的侧视结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种彩色滤光板。

在本实用新型实施例中，如图3和图4所示，该彩色滤光板包括基板110、彩色光阻层120和间隔件130，彩色光阻层120设于基板110上方，彩色光阻层120包括多个按预设规则排布的光阻121，光阻121具有显色部121a和支撑部121b，间隔件130设于支撑部121b的上方，且间隔件130的底面边缘与支撑部121b的顶面边缘之间的最小距离大于或等于预设距离，以使间隔件130被稳定支撑。

具体的，彩色滤光板用于显示面板，显示面板可以是液晶显示面板，用于显示图像，后文中将以液晶显示面板为例进行详细阐述。显示面板包括多个按预设规则排布的像素，每一像素包括多个子像素，通常，像素包括红子像素、绿子像素和蓝子像素，相应的，彩色滤光板100上对应设置有红色光阻、绿色光阻和蓝色光阻。基板110通常为玻璃基板，以避免对液晶显示面板的背光源所发出的光造成影响，同时基板110用于承载彩色光阻层120等。彩色光阻层120设于基板110上方，包括多个按预设规则排布的光阻121。通常，光阻121具有显色部121a和支撑部121b，在图3中，虚线框内部表示显色部121a，虚线框外部表示支撑部121b，支撑部121b不显色，并将整个光阻分割成多个显色部121a，每一显色部121a对应一子像素，在背光板的透光下显示对应的颜色。间隔件130设置在支撑部121b上方，以免间隔件130对显示图像造成干扰，当然，其它例如薄膜晶体管电路板上的薄膜晶体管也对应设置在支撑部121b上方，以免对显示图像造成干扰。通常，光阻121和间隔件130都是通过光刻工艺完成的，成型的光阻121和间隔件130为负性的光刻胶固化后的结果。在设置间隔件130时，需要与之前设置的光阻121进行对准。如果设计过程中将间隔件130设置在光阻121的边缘位置，那么很容易因为对准的偏差，以及光刻工艺的影响，导致间隔件130发生倾斜，使间隔件130的高度不稳定。而在本实施例中，通过增大间隔件130的底面边缘与支撑部121b的顶面边缘之间的最小距离至预设距离以上，避免间隔件130处于光阻121的边缘，从而增大了间隔件130位置的稳定性，使间隔件130的实际高度满足设计要求。其中，支撑部121b可以相对光阻121的整体边缘凸出，以提供更大的支撑空间。

在本实施例中，彩色滤光板包括基板110、彩色光阻层120和间隔件130，彩色光阻层120设于基板110上方，彩色光阻层120包括多个按预设规则排布的光阻121，光阻121具有显色部121a和支撑部121b；间隔件130设于支撑部121b的上方，且间隔件130的底面边缘与支撑部121b的顶面边缘之间的最小距离大于或等于预设距离，以使间隔件130被稳定支撑。通过设置支撑部121b，使间隔件130的底面边缘与支撑部121b的顶面边缘之间的最小距离大于或等于预设距离，避免了间隔件130设置在光阻121边缘而容易出现倾倒的现象，保障了间隔件130的高度稳定性，从而使采用该彩色滤光板的显示面板具有更好的显示性能。并且，由于光阻121和间隔件130均可通过光刻工艺成型，在工艺过程中，只需在设计时增大支撑部121b或改变间隔件130相对支撑部121b的位置，无需增加工艺步骤，且简化了工艺难度，当间隔件130被稳定支撑时，也提高了良品率，从而降低了工艺成本。

进一步的，在空间足够的情况下，间隔件130的底面边缘与支撑部121b的顶面边缘之间的最小距离越大越好。通常，上述预设距离设置为大于或等于10微米，以保障间隔件130被稳定支撑，同时具有较高的工艺可靠性，以降低工艺成本。

如图3和图4所示，彩色滤光板100还包括黑色阵列层140，黑色阵列层140设于基板110和彩色光阻层130之间，黑色阵列层140包括透光部141和遮光部142，显色部121a位于透光部141上方，支撑部121b位于遮光部142上方。黑色阵列层140用以控制背光源透射到彩色光阻层的光量，从而使支撑部121b不显色。在图4中，黑色阵列层140的部分全部为遮光部142，以免间隔件130以及薄膜晶体管210等对显示画面造成影响。

显色部121a和支撑部121b一体成型，具体的，光阻通过光刻工艺成型，显色部121a和支撑部121b可由同种材料的负性光刻胶成型，从而简化了工艺步骤，降低了工艺成本。光阻121与黑色阵列层140交叠设置，在黑色阵列层140的透光部141和遮光部142的作用下，被分为显色部121a和支撑部121b。

如图4所示，为了进一步提高间隔件130的高度稳定性，避免其发生倾倒，间隔件130呈柱状设置，且间隔件130的横截面积自上至下逐渐增大。柱状设置的间隔件130一般情况下不会在彩色滤光板100和薄膜晶体管电路板200之间发生滚动，位置稳定，还可以有效避免对显示面板上其它部件的干扰。

进一步的，间隔件130的侧面与间隔件130的底面之间的夹角为锐角，从而形成稳定的支撑，有效避免了间隔件130的翻倒。在一具体示例中，间隔件130的侧面呈梯形，从而具有较好的稳定性。

在本发明的一实施例中，光阻121的支撑部121b与邻接于该光阻的相邻光阻之间的间隙尺寸小于间隔件130的底面尺寸，这样，即使间隔件130的位置出现了偏差，也能够被相邻的光阻所支撑，从而有效避免了间隔件130完全落入两相邻光阻121之间的间隙中，保障了间隔件130高度的稳定性。

间隔件130包括第一间隔件131和第二间隔件132，其中，第一间隔件131设于彩色滤光板100的内部，以保障彩色滤光板100和薄膜晶体管电路板200之间整体的间距一致，第二间隔件132设于彩色滤光板132的边缘，以限定彩色滤光板100和薄膜晶体管电路板200之间的间距，第二间隔件132的高度大于第一间隔件131的高度，这样，使得彩色滤光板100和薄膜晶体管电路板200之间的距离具有一定的弹性，以免显示面板内部产生较大的应力而导致损坏的发生。

本实用新型还提出一种显示面板，如图4所示，显示面板包括彩色滤光板100和薄膜晶体管电路板200，薄膜晶体管电路板200包括多个按预设规则排布的薄膜晶体管210，通常，一个薄膜晶体管210控制一子像素的显示灰阶，并与一显色部121a相对应。薄膜晶体管电路板200设于彩色滤光板100的上方，薄膜晶体管210与显色部121a相错设置，以避免对画面的显示造成干扰。同时，薄膜晶体管210与间隔件130相错设置，以避免间隔件130与薄膜晶体管210相抵接而导致电路故障。该彩色滤光板100的具体结构参照上述实施例，由于本显示面板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种显示装置，显示装置包括显示面板，显示面板包括彩色滤光板和薄膜晶体管电路板，薄膜晶体管电路板包括多个按预设规则排布的薄膜晶体管，薄膜晶体管电路板设于彩色滤光板的上方，薄膜晶体管与显色部相错设置，且薄膜晶体管与间隔件相错设置。该显示面板和彩色滤光板的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。