一种光学轮固定组件及投影系统的制作方法

本实用新型涉及投影显示技术领域，特别涉及一种光学轮固定组件及投影系统。

背景技术：

光学轮固定组件是投影系统中必不可少的部件，其通过设置在光学轮上的光学材料，并高速旋转，实现光源色彩的转换或过滤。

光学轮固定组件包括马达11和光学轮13，目前，在对光学轮固定组件进行固定安装时，首先将光学轮固定组件固定连接在一转接板12上，进而借助该转接板12固定连接在支撑板14上，支撑板14通常为投影装置壳体的一部分或者使光学轮固定组件位置牢固的部件。现有技术中，光学轮固定组件固定通过普通螺钉15依次旋入支撑板14上的螺纹孔和转接板12上的螺纹孔实现固定连接，如图1所示。由于普通螺钉15的旋入部分螺纹直径无差别，固定安装时很难保证转接板12与支撑板14相对的表面很好的贴合，而且当固定用的普通螺钉15较多时，某一个普通螺钉15的旋入深度与其他不同时，会造成光学轮固定组件固定后的偏斜。另外，光学轮固定组件是由马达11驱动运转，因此，当光学轮固定组件的马达11高速运转时，会带来自身的高速震动，并直接传导至相互连接的转接板和支撑板，容易造成较大的震动噪音，并且会导致连接螺钉结构的松动，使光学轮固定组件发生晃动或偏斜。

保证光学轮固定组件与入射光源相互垂直，是保证投影系统画面显示效果的前提，传统光学轮固定组件的固定结构不仅直接影响到光学轮固定组件的色彩分离和过滤效果，同时也会产生震动噪声，给用户带来较差的用户体验，因此光学轮固定组件的固定连接的牢固性至关重要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种光学轮固定组件，方便安装并有效提高光学轮固定组件组装后部件接触面之间的平整度。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种光学轮固定组件，包括：

光学轮；

马达，用于旋转驱动所述光学轮；

转接板，与所述马达固定连接，包括多个第一螺纹孔；

支撑板，设置在所述转接板的一侧，包括与所述多个第一螺纹孔对应设置的多个第一孔，所述第一孔尺寸大于所述第一螺纹孔的尺寸；

锁固螺钉，包括第一连接柱和第二连接柱，所述第二连接柱外周具有螺纹；

所述第一连接柱穿入所述第一孔，以及所述第二连接柱与所述第一螺纹孔螺纹连接，使所述第一连接柱沿其穿入方向抵接到所述转接板的表面上，将所述转接板和支撑板固定连接。

上述光学轮固定组件中，通过锁固螺钉依次穿过支撑板和转接板的连接孔实现固定连接，达到将光学轮固定连接在支撑板上的目的。其中，支撑板上的第一孔尺寸大于第一螺纹孔的尺寸，相应的，锁固螺钉包括，以及分别与第一孔、第一螺纹孔适配的第一连接柱、第二连接柱，并且第二连接柱外周具有螺纹，用于实现第二连接柱与第一螺纹孔的螺纹连接。

第一连接柱穿入第一孔，以及第二连接柱与第一螺纹孔螺纹连接，使第一连接柱沿其穿入方向抵接到转接板的表面上，同时，支撑板将被固定在锁固螺钉与转接板之间，实现了光学轮组件光学轮、转接板和支撑件通过锁固螺钉固定连接的目的，并保证光学轮的平整安装，从而保证光学轮固定组件的接收垂直出射到光学轮上的激发光；其中，第一螺纹孔的尺寸小于第一孔的尺寸，因此，第二连接柱比第一连接柱直径小，使得锁固螺钉的旋入转接板上第一螺纹孔的深度即为第二连接柱的深度，从而，在进行固定时，无论对锁固螺钉施加多大的拧紧力，只要转接件与第二连接柱的抵接面贴合后，多余的力并不会转化为对转接板的推力，保证了光学轮固定组件固定不偏斜，在安装牢固的基础上，提高了固定安装的方便性，并保证安装后光学轮固定组件不偏斜，节省了一边安装还需要考虑是否偏斜的时间。

进一步地，所述支撑板和所述锁固螺钉上相对的表面相互抵接，所述支撑板与所述转接板上相对的表面相互抵接。

进一步地，所述第一连接柱与所述第一孔之间穿设有缓冲件。

优选地，所述缓冲件包括一第一缓冲部、一第二缓冲部和一本体，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部分别位于所述本体的两端。

优选地，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部的尺寸大于第一孔的尺寸。

优选地，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部至少其中之一的表面设有凹凸点。

优选地，所述第二连接柱的长度与所述第一螺纹孔的深度相同。

优选地，所述第一螺纹孔的数量为三个，并相互呈60°角度设置，相应地，所述第一孔的数量为三个。

优选地，所述缓冲件采用橡胶材质。

本实用新型还提供了一种投影系统，该投影系统包括光源和光源调制装置，还包括如上述技术方案中提供的任意一种光学轮固定组件，光源和光调制显示装置依次设置在光学轮固定组件两侧。

附图说明

图1为本实用新型现有技术中一种光学轮固定组件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种光学轮固定组件的分解侧视示意图；

图3为本实用新型提供的一种光学轮固定组件的分解三维结构示意图；

图4为本实用新型提供的第一种光学轮固定组件装配后的侧视示意图；

图5为本实用新型提供的第二种光学轮固定组件装配后的侧视示意图；

图6为本实用新型提供的一种光学轮固定组件中的锁紧螺钉结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种光学轮固定组件中的缓冲件的结构示意图；

图8为本实用新型提供的一种投影系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例一提供了一种光学轮固定组件2，如图2和图3所示，该光学轮固定组件包括：

光学轮23；马达21，用于旋转驱动所述光学轮23；转接板22，固定连接在马达21上，包括多个第一螺纹孔221；支撑板24，包括与多个第一螺纹孔221对应设置的多个第一孔241，第一孔241尺寸大于第一螺纹孔221的尺寸；锁固螺钉26，包括260、第一连接柱261、第二连接柱263，第二连接柱263外周具有螺纹；第一连接柱261穿入第一孔241，以及第二连接柱263与第一螺纹孔221螺纹连接，使第一连接柱261沿其穿入方向抵接到转接板22的表面上，将转接板22和支撑板24固定连接。

其中，马达21可提供转动驱动力，用于带动光学轮高速旋转，以使激发光源出射到光学轮的不同区域上。转动马达可以为小型电机、小型马达等，可以通过信号控制其转速和启停，本实施例一对转动马达的类型不作限制。

光学轮23，固结在马达21的转轴一端，具体固定方式可以通过粘结直接固定在马达21上，也可以通过结合相应的固定嵌合结构将光学轮23与马达21固定连接。具体工作时，马达21通过转轴驱动光学轮23高速运转，以实现光学轮23的光转换或光过滤功能。

转接板22，与马达21固定连接，包括多个第一螺纹孔221（图中螺纹没画出），以及与远离光学转轮的第一表面222。转接板22的作用是将光学轮23及转动马达21固定在相应的壳体或支撑板上，保证入射光源垂直入射到光学轮23上，入射光源的垂直度越高，光学轮23可以获得较高强度的入射光源，从而发出较高亮度的转换光。通常，光学轮固定组件中还包括电路板、设置在电路板下方的散热片，一般安装在转接板22表面上。

支撑板24，包括与多个第一螺纹孔221对应设置的第一孔241，并且，第一孔241的尺寸大于第一螺纹孔221的尺寸，具体的，本实施例一中，第一螺纹孔241的直径大于第一螺纹孔221的直径。另外，支撑板24上还包括用于穿过转动马达21端部的开孔，转动马达穿入支撑板上的开孔242，对光学轮固定组件起到一定的固定作用。

锁固螺钉（图中螺纹没画出）26，如图6所示，包括260，以及分别与第一孔241、第一螺纹孔221适配的的第一连接柱261、第二连接柱263，以及第一连接柱261与第二连接柱263之间的抵接面262，其中，第二连接柱外周具有螺纹，用于实现与第一螺纹孔221的螺纹连接。

在对光学轮固定组件安装时，第一连接柱261穿过第一孔241，以及第二连接柱263与第一螺纹孔221螺纹连接，使第一连接柱261沿其穿入方向抵接到转接板22的表面上，即抵接面262与转接板22的接触表面抵接，进一步将支撑板24锁固在260与转接板22之间，装配连接后的侧视结构示意图如图4所示。进一步地，第一连接柱261穿过第一孔241后，该第一连接柱261与支撑板24之间通过直接接触或增加填充物实现配合，使第一连接柱261牢固地穿设在支撑板24的第一孔241内。具体地，由于第一连接柱261的直径大于第二连接柱263的直径，因此，第一连接柱261与第二连接柱263之间形成有抵接面262，在对第二连接柱263与第一螺纹孔221进行螺纹连接过程中，当第二连接柱263完全旋进第一螺纹孔221后，抵接面262会直接抵接在转接件22的表面，使得第二连接柱263不会进一步的旋入第一螺纹孔221。当有多个锁固螺钉26对转接件22和支撑板24进行固定时，可以保证不同的锁固螺钉26具有相同的锁入深度，进而保证转接板22与支撑板24之件接触面很好的贴合，达到连接平整不偏斜的目的。

进一步地，通过锁固螺钉26将支撑板24锁固在260与转接板22之间，在本实施例的具体实现方式可以为，直接使支撑板24和260上相对的表面相互抵接，并且支撑板24和转接板22上相对的表面相互抵接，通过旋紧锁固螺钉26的方式将支撑板24挤压在26与转接板22之间，从而实现光学轮固定组件的固定安装，如图5所示。

进一步地，通过锁固螺钉26将支撑板24锁固在260与转接板22之间，在本实施例的具体实现方式可以为，第二连接柱263与第一孔241之间还穿设有缓冲件25，该缓冲件25填充在第二连接柱263与第一孔241之间，可以有效抵消和减弱由于转动马达21高速转动带来的震动和噪音，进而有效防止锁固螺钉26锁固安装后的松动，提高光学轮组件安装后的平稳性，如图4所示。

缓冲件25，穿设在第一孔241内。具体地，缓冲件穿入第一孔的方式可以是通过手工施加压力使缓冲件置于第一孔内。其中，缓冲件还具有与第一孔同轴的第二孔洞，可在具体连接时，使连接部件穿过该缓冲件。

其中，如图7所示，缓冲件25包括一第一缓冲部251、一第二缓冲部253和一本体252，第一缓冲部251和第二缓冲部253分别位于本体252的两端。

固定连接的结构中，缓冲件25首先穿设在第一孔241内，第一缓冲部251置于锁固螺钉26和支撑板24之间，第二缓冲部253置于转接件22和支撑板之间。拧紧锁固螺钉26以锁固支撑板24和转接板22后，由于缓冲件25是由弹性材料制成，因此组成缓冲件25的第一缓冲部251、第二缓冲部253和本体252将被压缩，压缩后的第一缓冲部251抵接在支撑件24的表面和锁固螺钉26的内侧面，第二缓冲部253抵接在转接板22和支撑板24之间，从而该缓冲件可以吸收缓冲由于转动马达21高速转动带来的震荡和噪声。同时，缓冲件25压缩后会产生向两端方向的反弹力，该反弹力有利于增大锁固螺钉26与缓冲件25和缓冲件25与支撑板24之间的接触摩擦力，有效的防止了锁固螺钉26的松动。

优选地，上述的光学轮固定组件中，第一缓冲部251和第二缓冲部253的尺寸大于第一孔241的尺寸，这有助于增加转接板22与支撑板24之间挤压的第一缓冲部251的有效面积，以及支撑件24的表面和锁固螺钉26的内侧面之间挤压的第二缓冲部251的有效面积，提高缓冲垫的震荡缓冲效果。

优选地，上述光学轮固定组件中，第一缓冲部251和第二缓冲部253至少其中之一的表面设有凹凸点2511。凹凸点2511的设置可增加接触摩擦力，有效地防止了锁固螺钉26锁固后的松动。

其中，固定连接的结构中，锁固螺钉26的第二连接柱263与转接板22上的第一螺纹孔221螺纹锁固，第一连接柱261穿过缓冲件25同时穿设在支撑板24上的第一孔241内，相应的，转接板22和支撑板24上相对的第一表面222和第二表面243相贴合，并且转接板22上的第一表面222与连接第一连接柱261和第二连接柱263的抵接面262相贴合。

进一步地，锁固螺钉26的第二连接柱263与转接板22上第一螺纹孔221螺纹连接，并保证转接板22上的第一表面222与连接第一连接柱261和第二连接柱263的抵接面262相贴合，有利于在锁固螺钉26的第二连接柱263旋入第一螺纹孔221一定深度后，由于抵接面262与第一表面222的抵接贴合，第二连接柱263就就不会再锁入，保证在拧紧锁固螺钉26时，不管拧紧的力度有多大，也不会对转接板22施加太大力致使将其向支撑板24方向拉拽，从而导致光学轮固定组件偏斜，影响光学轮固定组件的光转换效果。

优选地，上述光学轮固定组件中，第二连接柱263的长度与第一螺纹孔221的深度相同，可保证第二连接柱263锁入第一螺纹孔221后不会漏出，不影响光学轮固定组件整体的美观性。

优选地，上述光学轮固定组件中，第一螺纹孔221的数量为三个，并相互呈60°角度设置，相应地，第一孔241的数量为三个。采用相同数量的锁固螺钉26实现固定，固定后结构呈三角形结构，具有较好的牢固性。

优选地，上述光学轮固定组件中，缓冲件25采用橡胶材质。缓冲件还可以采用硅胶等具有弹性的材料制成。

另外本实用新型实施例还提供了一种投影系统，如图8所示，该投影系统包括光源3和光源调制装置4，还包括如上述技术方案中提供的任意一种光学轮固定组件2，光源3和光调制显示装置4依次设置在光学轮固定组件2的两侧。光源3可以为LED光源、激光光源等，用于入射到光学轮固定组件2的光学轮23上，实现光源的转换或过滤，进一步地，经光学轮23出射的光线进入光调制显示装置，从而将上述光线进一步处理得到显示画面。需要说明的是，上述已对光学轮固定组件的组成及固定结构进行了详细阐述，在此不再赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。