背光模组的制作方法

本实用新型涉及显示装置领域，尤其涉及一种背光模组。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。其中，侧入式背光模组是将光源设置在液晶面板侧后方的背板边缘，光源从导光板一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，形成面光源提供给液晶面板。

图1是现有的侧入式背光模组的正视结构示意图。请参阅图1，背光模组1包括一容纳腔10、多个光源11及一反射板12。所述光源11安装在所述容纳腔10的一表面。所述反射板12与所述光源11相对设置。在图中示意性地绘示两个所述光源11。其中所述背光模组1的出光面垂直于纸面。随着液晶显示面板尺寸的增大，对背光模组的亮度要求越来越高，光源11的颗数越来越多，发热量也越来越大。如图1所示，在Z方向上，光源11与反射板12之间具有一间隙A(如图中箭头A所指示区域)，该间隙不利于光源11的散热。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种背光模组，其能够具有较高的散热效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种背光模组，包括：一容纳腔，所述容纳腔包括一安装面及与所述安装面相对的一反射面；多个光源，安装在所述容纳腔的所述安装面上；一反射片，设置在所述容纳腔的反射面上，用于反射所述光源发出的光；多个散热片，设置在所述光源与所述反射片之间。

在一实施例中，所述散热片贴附在所述反射片上。

在一实施例中，所述散热片的厚度等于所述反射片与所述光源之间的距离。

在一实施例中，所述散热片朝向所述光源的表面的面积大于所述光源朝向所述散热片的表面的面积。

在一实施例中，所述散热片与所述光源一一对应设置。

在一实施例中，所述散热片为石墨片。

在一实施例中，所述安装面上设置有光源电路板，所述光源连接在所述光源电路板上。

在一实施例中，所述光源为发光二极管。

在一实施例中，所述背光模组还包括一散热背板，所述散热背板的一表面作为所述容纳腔的所述反射面，所述反射片设置在所述散热背板上。

在一实施例中，所述背光模组还包括一导光板，所述导光板自所述容纳腔的外部延伸至所述容纳腔，所述导光板的一入光面作为所述容纳腔的一出光面。

本实用新型的优点在于，所述散热片填充了所述光源与所述反射片之间的间隙，则所述光源产生的热通过所述散热片传导至所述反射片，再传导至背板，进而散发至空气中，大大提高了散热效率。

本实用新型的另一优点在于，现有的背光模组因结构空间限制，表面已无空间放置散热片，本实用新型通过优化找到这个比较独特的位置放置散热材料，大大提供背光模组的散热性能。

本实用新型的再一优点在于，直接针对LED灯的散热方案搭配目前铁背板设计可有效快速的将LED灯的发热散出去，以避免RA测试波动等问题发生。

附图说明

图1是现有的侧入式背光模组的结构示意图；

图2是本实用新型背光模组的一正视结构示意图；

图3是本实用新型背光模组的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的背光模组的具体实施方式做详细说明。

图2是本实用新型背光模组的一正视结构示意图，图3是本实用新型背光模组的侧视结构示意图。请参阅图2及图3，本实用新型背光模组2包括一容纳腔20、多个光源21、一反射片22及多个散热片23。

所述容纳腔20包括一安装面20A及一反射面20B。所述反射面20B与所述安装面20A相对设置。具体地说，所述安装面20A位于所述容纳腔20的顶壁或者底壁，所述反射面20B位于所述容纳腔20的底壁或者顶壁。例如，在本实施例中，所述安装面20A位于所述容纳腔20的顶壁，所述反射面20B位于所述容纳腔20的底壁。其中，与所述安装面20A垂直的一面为出光面20C，所述出光面20C允许容纳腔20内的光出射。具体地说，所述背光模组2还包括一导光板50。所述导光板50自所述容纳腔20的外部延伸至所述容纳腔20，所述导光板50的一入光面作为所述容纳腔20的所述出光面20C。所述导光板50的作用在于将所述容纳腔20的光导入至显示面板，其为常规结构，不再赘述。在与所述出光面20C相对的表面，设置有封框胶60，以密封所述背光模组2。

多个光源21安装在所述容纳腔20的所述安装面20A上。具体地说，所述安装面20A上具有所述能够驱动所述光源21的电路，所述光源21与该电路连接。在本实施例中，所述安装面20A上设置有光源电路板30，所述光源21连接在所述光源电路板30上，所述光源电路板30驱动所述光源21发光。所述光源21包括但不限于发光二极管(LED)。所述光源21的数量可根据实际需求设置，在本实施例中，为了清楚描述本实用新型的技术方案，示意性地绘示两个光源21。

所述反射片22设置在所述容纳腔20的所述反射面20B上，用于反射所述光源21发出的光。所述反射片22包括但不限于现有的背光模组中常规的反射片，例如，金属片。其中，所述反射片22可通过蒸镀或者物理黏贴的方法设置在所述反射面20B上。进一步，所述背光模组2还包括一散热背板40，所述散热背板40的一表面作为所述容纳腔的所述反射面20B，所述反射片22设置在所述散热背板40上。在本实施例中，所述散热背板40为一铁质背板，容纳腔20内的热量可通过所述散热背板40散发。

多个所述散热片23设置在所述光源21与所述反射片22之间。具体地说，在Z方向上，多个所述散热片23设置在所述光源21与所述反射片22之间。所述Z方向指的是与所述容纳腔20的出光方向垂直的方向。所述背光模组所述散热片23为散热性能由于空气的散热性能的结构。在本实施例中，所述散热片23与所述光源21一一对应设置，即在一个光源21与所述反射片22之间设置有一个所述散热片23。在本实用新型其他实施例中，根据实际需求，所述散热片23与所述光源21也可以不一一对应，例如，在第一个光源21与反射片22之间设置有一个散热片23，在第三个光源21与反射片22之间设置有一个散热片23，以此类推，散热片23间隔设置。

优选地，在本实施例中，所述散热片23为石墨片。进一步，所述散热片23贴附在所述反射片22上，其贴附方法包括但不限于采用ACF胶黏贴。在本实施例中，所述散热片23的厚度等于所述反射片22与所述光源21之间的距离，即所述散热片23一表面与所述反射片22接触，另一表面与所述光源22接触，以提高散热效率。在本实用新型其他实施例中，所述散热片23的厚度也可以小于所述反射片22与所述光源21之间的距离。

在现有技术中，请参阅图1，在Z方向上，所述光源21与所述反射片22之间存在间隙A，这意味着光源21的热量需要通过空气散发，其散热效率低，且目前的产品因结构空间限制，表面已无空间放置散热片。而本实用新型背光模组的所述散热片23填充了所述光源21与所述反射片22之间的间隙，则所述光源21产生的热通过所述散热片23传导至所述反射片22，再传导至散热背板40，进而散发至空气中，可有效快速的将LED灯的发热散出去，大大提高了散热效率，以避免RA测试波动等问题发生。

进一步，在本实施例中，所述散热片23朝向所述光源21的表面的面积大于所述光源21朝向所述散热片23的表面的面积。具体地说，所述散热片23在Z方向的投影的面积大于所述光源21在在Z方向的投影的面积，以进一步增大散热效率。在本实用新型其他实施例中，所述散热片23在Z方向的投影的面积也可以等于所述光源21在在Z方向的投影的面积，本实用新型对此不进行限定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。