二维调整架的制作方法

本实用新型涉及光学调节技术，特别是涉及一种二维调整架。

背景技术：

为对光线进行调整，光学设备内部经常使用到镜片部件；在光学设备的生产装配过程中，需要对光学设备中的镜片部件的角度进行调节，以使镜片部件与光学设备中的光路准确对应；现有方案中，一般利用调整架对镜片部件的二维角度进行调节，然而，现有方案中，由于镜片部件附近的受力问题，导致在调节件的调整过程中，镜片部件的角度可能无法准确跟随调节件的调整而变动，从而无法保证镜片部件角度的精确调整。

技术实现要素：

基于此，有必要针对镜片部件的角度可能无法准确跟随调节件的调整而变动的问题，提供一种二维调整架。

一种二维调整架，包括：基座、连接所述基座的第一调向组件、及连接所述第一调向组件的第二调向组件；所述第一调向组件包括与所述基座枢接的转板、安装在所述基座上的第一调节件、及连接所述基座的第一弹性件；所述第一调节件的活动端与所述转板表面对应设置；所述第一弹性件对所述转板产生偏转作用力，令所述转板与所述第一调节件的活动端相抵靠；所述第二调向组件包括与所述转板枢接的支撑板、安装在所述基座上的第二调节件、及连接所述转板的第二弹性件；所述第二调节件的活动端与所述支撑板表面对应设置；所述第二弹性件对所述支撑板产生偏转作用力，令所述支撑板与所述第二调节件的活动端相抵靠。

上述二维调整架，通过调节第一调节件的活动端的位置，从而可对转板相对基座的角度进行调整，通过调节第二调节件的活动端的位置，从而可对支撑板相对转板的角度进行调整，由于镜片部件安装在支撑板上，且在第一弹性件的作用下，转板与第一调节件可靠抵靠，在第二弹性件的作用下，支撑板与第一调节件可靠抵靠，从而可对镜片部件的角度进行精确调整，避免因无法跟随调节件的变动而造成调节不灵敏。

在其中一个实施例中，所述转板与所述基座的枢接轴线为第一轴线；所述第一弹性件与所述转板的连接点为第一对接点；所述第一调节件与所述转板的接触点为第一接触点；所述第一弹性件为拉力弹簧，所述第一对接点及所述第一接触点处于所述第一轴线的同一侧。

在其中一个实施例中，所述支撑板与所述转板的枢接轴线为第二轴线；所述第二弹性件与所述支撑板的连接点为第二对接点，所述第二调节件与所述支撑板的接触点为第二接触点，所述第二弹性件为拉力弹簧，所述第二对接点及所述第二接触点处于所述第二轴线的同一侧。

在其中一个实施例中，所述第一轴线与所述第二轴线垂直设置。

在其中一个实施例中，所述基座上延伸有凸块；所述转板上延伸有二第一定向条，二所述第一定向条相对设置在所述凸块的两侧，二所述第一定向条之间的距离与所述凸块的宽度对应。

在其中一个实施例中，所述第一调向组件还包括第一卡销，所述第一卡销穿设在所述凸块及所述第一定向条上。

在其中一个实施例中，所述转板面向所述支撑板的一侧设有定向槽，所述支撑板上设有与所述定向槽对应的第二定向条，所述第二定向条容置在所述定向槽中。

在其中一个实施例中，所述支撑板上设有镜孔；所述转板上设有与所述镜孔对应的第一通光孔，所述基座上设有与所述第一通光孔对应的第二通光孔。

在其中一个实施例中，所述基座上设有与所述第一调节件对应的第一调节孔，所述基座上还设有与所述第二调节件对应的第二调节孔，所述转板上设有与所述第二调节件对应的第三调节孔；所述第一调节件穿设在所述第一调节孔中，所述第二调节件穿设在所述第二调节孔及第三调节孔中。

在其中一个实施例中，所述第一调节件、所述第二调节件为机械微分头。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的二维调整架的立体示意图；

图2为图1所示的二维调整架在另一角度的立体示意图；

图3为图1所示的二维调整架在分离支撑板后的立体示意图；

图4为图1所示的二维调整架在分离转板及支撑板后的立体示意图；

图5为图1所示的二维调整架分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的二维调整架100，用于对镜片部件的角度进行调节。该二维调整架100包括基座20、连接基座20的第一调向组件30、及连接第一调向组件30的第二调向组件40；第一调向组件30 包括与基座20枢接的转板31、安装在基座20上的第一调节件32、及连接基座 20的第一弹性件33；第一调节件32的活动端与转板31表面对应设置；第一弹性件33对转板31产生偏转作用力，令转板31与第一调节件32的活动端相抵靠；第二调向组件40包括与转板31枢接的支撑板41、安装在基座20上的第二调节件42、及连接转板31的第二弹性件43；第二调节件42的活动端与支撑板 41表面对应设置；第二弹性件43对支撑板41产生偏转作用力，令支撑板41与第二调节件42的活动端相抵靠。

通过调节第一调节件32的活动端的位置，从而可对转板31相对基座20的角度进行调整，通过调节第二调节件42的活动端的位置，从而可对支撑板41 相对转板31的角度进行调整，由于镜片部件安装在支撑板41上，且在第一弹性件33的作用下，转板31与第一调节件32可靠抵靠，在第二弹性件43的作用下，支撑板41与第一调节件32可靠抵靠，从而可对镜片部件的角度进行精确调整，避免因无法跟随调节件的变动而造成调节不灵敏。

请参阅图3，在其中一个实施方式中，为使转板31保持跟随第一调节件32 的调节而转动，转板31与基座20的枢接轴线为第一轴线；第一弹性件33与转板31的连接点为第一对接点；第一调节件32与转板31的接触点为第一接触点；第一弹性件33为拉力弹簧，第一对接点及第一接触点处于第一轴线的同一侧；具体地，第一弹性件33设置在第一调节件32附近，通过对转板31产生拉力，从而令转板31的表面与第一调节件32的活动端贴合，从而使转板31保持跟随第一调节件32的调节而转动；在其他实施方式中，第一弹性件33为压缩弹簧，第一对接点及第一接触点分别处于第一轴线的两侧，第一弹性件33对转板31 产生推挤，在杠杆原理下，令转板31的表面与第一调节件32的活动端贴合。

在其中一个实施方式中，为使支撑板41保持跟随第二调节件42的调节而转动，支撑板41与转板31的枢接轴线为第二轴线；第二弹性件43与支撑板41 的连接点为第二对接点，第二调节件42与支撑板41的接触点为第二接触点，第二弹性件43为拉力弹簧，第二对接点及第二接触点处于第二轴线的同一侧；具体地，第二弹性件43设置在第二调节件42附近，通过对支撑板41产生拉力，从而令支撑板41的表面与第二调节件42的活动端贴合，从而使支撑板41保持跟随第二调节件42的调节而转动；在其他实施方式中，第二弹性件43为压缩弹簧，第二对接点及第二接触点分别处于第二轴线的两侧，第二弹性件43对支撑板41产生推挤，在杠杆原理下，令支撑板41的表面与第二调节件42的活动端贴合。

在其中一个实施方式中，为提高第一调节件32及第二调节件42的调节效率，第一轴线与第二轴线垂直设置；从而令转板31及支撑板41在接近相互垂直的轴线上转动，提升调节效率。

请参阅图4，在其中一个实施方式中，为避免转板31在调节过程中相对基座20发生位置偏移，基座20上延伸有凸块21；转板31上延伸有二第一定向条 311，二第一定向条311相对设置在凸块21的两侧，二第一定向条311之间的距离与凸块21的宽度对应；具体地，第一定向条311的延伸方向与第一轴线垂直，通过第一定向条311及凸块21的配合，从而避免转板31相对基座20在第一轴线的轴向上发生偏移，导致镜片部件的轴心偏离光路。

在其中一个实施方式中，为方便实现转板31与基座20的枢接，第一调向组件30还包括第一卡销34，第一卡销34穿设在凸块21及第一定向条311上；从而令转板31以第一卡销34为轴心，相对基座20转动。

在其中一个实施方式中，为避免支撑板41在调节过程中相对转板31发生位置偏移，转板31面向支撑板41的一侧设有定向槽312，支撑板41上设有与定向槽312对应的第二定向条411，第二定向条411容置在定向槽312中；具体地，第二定向条411的延伸方向与第二轴线垂直，通过定向槽312与第二定向条411的配合，从而避免支撑板41相对转板31在第二轴线的方向上发生偏移；进一步地，为方便实现支撑板41与转板31的枢接，第二调向组件40还包括第二卡销44，第二卡销44分别穿设在转板31及第二定向条411上，从而令支撑板41与转板31枢接。

在其中一个实施方式中，为容纳镜片部件，支撑板41上设有镜孔412；转板31上设有与镜孔412对应的第一通光孔313，基座20上设有与第一通光孔 313对应的第二通光孔22；在二维调整架100安装到光学设备上后，光路经过第一通光孔313、第二通光孔22、及镜孔412上的镜片部件。

请参阅图5，在其中一个实施方式中，为实现第一调节件32与转板31、及第二调节件42与支撑板41的对接，基座20上设有与第一调节件32对应的第一调节孔23，基座20上还设有与第二调节件42对应的第二调节孔24，转板31 上设有与第二调节件42对应的第三调节孔314；第一调节件32穿设在第一调节孔23中，第二调节件42穿设在第二调节孔24及第三调节孔314中。

在其中一个实施方式中，为对转板31及支撑座进行精确的调节，第一调节件32、第二调节件42为机械微分头；在其他实施方式中，在降低精度要求的条件下，第一调节件32、第二调节件42还可以采用螺杆、机米螺丝或丝杆等。

为方便二维调整架100的组装，第一弹性件33通过销轴件与基座20或转板31连接，第二弹性件43通过销轴件与转板31或支撑板41连接；为提高二维调整架100的可靠性，第一弹性件33容置基座20中，第二弹性件43容置在支撑板41中；为将镜片部件锁定在镜孔412中，二维调整架100还包括嵌设在镜孔412中的压环50；具体地，由于镜片部件安装在支撑板41上，通过转板 31相对基座20、及支撑板41相对转板31在不同方向上的转动，从而实现镜片部件的二维调节。

本实施例中，通过调节第一调节件的活动端的位置，从而可对转板相对基座的角度进行调整，通过调节第二调节件的活动端的位置，从而可对支撑板相对转板的角度进行调整，由于镜片部件安装在支撑板上，且在第一弹性件的作用下，转板与第一调节件可靠抵靠，在第二弹性件的作用下，支撑板与第一调节件可靠抵靠，从而可对镜片部件的角度进行精确调整，避免因无法跟随调节件的变动而造成调节不灵敏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。