一种平网制网机的制作方法

本实用新型涉及印花制网设备领域，更具体地说，它涉及一种平网制网机。

背景技术：

平网制网机是一种通过电脑数字信息控制，把需要制网的图像喷印到有光敏性涂层的网纱上，形成一层不透光的黑色薄膜，然后在整体光源下曝光、显影和固化的机械设备。

现有的平网制网机如图1所述，包括机体11，所述机体11上表面相对的两端安装有呈平行设置的滑道11，两侧的所述滑道11之间设置有网框；所述滑道11上均滑移安装有机架2，所述机架2内安装有驱动所述机架2沿所述滑道11运动的驱动机构；两个所述机架2上架设有横梁3，所述横梁3的轴向与所述滑道11的轴向垂直，所述横梁3沿其轴向滑移设置有印花机头31。上述平网制网机工作时，印花机头31沿横梁3滑动，横梁3在机架2的带动下沿滑道11滑动，从而对网框进行印花。

上述印花机头在运动时，由于横梁本身存在自重，且印花机头也具有一定的重量，使得横梁会发生弯曲，导致印花机头不能在横梁上水平运动。使得印花机头与网框的角度发生变化，使印在网框上的花纹发生偏移，从而影响了印花质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平网制网机，通过调节组件对调节板的高度调节，使得调节板上的抵紧块对横梁的高度进行调整，从而使横梁能保持水平，避免横梁发生弯曲现象，从而使印花机头正对网框，保证了印花质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种平网制网机，包括设置在机体上表面相对两侧的机架，所述机架上架设有横梁，所述横梁沿其轴向滑移设置有印花机头，所述机架上还设置有与所述横梁同步运动的滑移架，所述滑移架沿其轴向且朝向所述横梁开设有滑轨，所述滑轨滑移设置有校准装置，所述校准装置包括滑移设置在所述滑轨上的支撑板、竖向滑移安装在所述支撑板远离所述滑轨一侧的调节板、多个安装在所述支撑板远离所述滑轨一侧且与所述调节板连接的调节组件、多个安装在调节板背离支撑板一侧且与横梁的上表面或者下表面抵紧的抵紧块、安装在所述支撑板上且与所述滑移架抵紧的固定件。

通过采用上述技术方案，当需要校准时，先用固定件将支撑板固定在滑移架上，再操作调节组件改变调节板的竖向高度，抵紧块与调节板同步运动，抵紧块抵压横梁，使得横梁局部位置在竖向高度上发生变化。通过调节组件对调节板的高度调节，使得调节板上的抵紧块对横梁的高度进行调整，从而使横梁能保持水平，避免横梁发生弯曲现象，从而使印花机头正对网框，保证了印花质量。

优选的，所述支撑板包括滑移设置在所述滑轨内且伸出所述滑轨外的滑块、安装在所述滑块背离所述滑轨底面一侧的固定板，所述调节板和所述调节组件安装在所述固定板背离所述滑块一侧；所述固定件安装在所述固定板上。

通过采用上述技术方案，当需要安拆支撑板时，无需将支撑板从滑轨的两个端口整体滑出，只需要将固定板从滑块拆下即可，滑块可留在滑轨内，从而节省了安拆时花的时间，提高了安拆的效率。

优选的，所述固定板与所述滑块通过第一螺栓连接，第一螺栓的螺柱穿过所述固定板与所述滑块螺纹配合；所述固定板背离所述滑块一侧开设有第一容置槽，第一螺栓的头部位于所述第一容置槽内。

通过采用上述技术方案，第一螺栓固定了固定板和滑块，在安拆时较为方便；同时将第一螺栓的头部设置在固定板内，减少了第一螺栓的占用空间，使得固定板能够紧贴调节板。

优选的，所述调节板的上表面和下表面同轴设置有第一螺柱，所述调节组件包括调节块和螺母；所述调节块安装在所述固定板上，且开设有与所述第一螺柱同轴的通孔，所述第一螺柱穿过所述通孔并伸出所述通孔外；所述螺母安装在所述调节块背离所述调节板一侧，且与所述第一螺柱螺纹配合，并抵紧在所述调节块上。

通过采用上述技术方案，当需要向上调节固定板的高度时，先将位于下端的调节块上的螺母拧松，再将位于上端的调节块上的螺母拧紧，螺母拧紧带动第一螺柱上升，固定板与第一螺柱同步上升，从而提升固定板的高度；当完成调节后，再拧紧位于下端的调节块上的螺母。当需要向下调节固定板的高度时，操作过程与上述相反。

优选的，所述调节块与所述固定板通过第二螺栓连接，第二螺栓的螺柱穿过所述调节块与所述固定板螺纹配合；所述调节块背离所述固定板一侧开设有第二容置槽，第二螺栓的头部位于所述第二容置槽内。

通过采用上述技术方案，第二螺栓固定了固定板和调节块，在安拆时较为方便；同时将第二螺栓的头部设置在调节块内，减少了第二螺栓的占用空间。

优选的，所述抵紧块包括安装在所述调节板背离所述固定板一侧的第二螺柱、螺纹安装在所述第二螺柱上且与所述横梁抵紧的抵紧螺母，所述抵紧螺母与所述横梁的上表面或者下表面抵紧。

通过采用上述技术方案，当固定板的高度变化时，抵紧螺母会跟随固定板一起变化，由于抵紧螺母与横梁的上表面或者下表面抵紧，因此可以带动横梁竖向运行动，从而实现对横梁高度的校准。

优选的，所述调节板沿所述第一螺柱的轴向开设有条形通孔，所述固定件包括螺纹安装在所述固定板上的限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述固定板抵紧在所述滑移架上，所述限位螺栓的头部位于所述条形通孔内。

通过采用上述技术方案，限位螺栓与滑移架抵紧，从而固定校准装置在滑移架上的位置。同时将限位螺栓的头部设置在条形通孔内，使得限位螺栓的头部不突出调节板，减少了限位螺栓的占用空间。

优选的，所述限位螺栓在所述条形通孔内的可滑移长度大于所述第一螺柱可伸出所述通孔的长度。

通过采用上述技术方案，保证了调节板在进行高度方向的调节时，不会受限位螺栓的影响，使得调节板能在第一螺柱伸出通孔的长度的调节范围内随意调节。

优选的，所述滑移架下表面安装有受力板，所述受力板朝向所述滑移架一侧与所述固定板的下端抵接。

通过采用上述技术方案，由于横梁本身的自重较大，在抵紧螺母抵压横梁的下表面时，会受到来自的横梁的反作用力，使固定板受到向下的力，第一螺栓在固定板和滑块的连接处会受到剪切力，容易导致第一螺栓的破坏。通过受力板的设置，为固定板提供向上的支撑力，从而大大减小了第一螺栓受到的作用力，避免出现第一螺栓被剪切破坏的现象。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过调节组件对调节板的高度调节，使得调节板上的抵紧块对横梁的高度进行调整，从而使横梁能保持水平，避免横梁发生弯曲现象，从而使印花机头正对网框，保证了印花质量；

2、通过受力板的设置，为固定板提供向上的支撑力，从而大大减小了第一螺栓受到的作用力，避免出现第一螺栓被剪切破坏的现象。

附图说明

图1为现有平网制网机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为滑移架上的校准装置的立体结构示意图；

图4为校准装置的爆炸图。

附图标记：1、机体；11、滑道；2、机架；3、横梁；31、印花机头；4、滑移架；41、滑轨；42、第三螺栓；43、受力板；5、支撑板；51、滑块；52、固定板；521、第一螺栓；522、第一容置槽；6、调节板；61、第一螺柱；62、条形通孔；7、调节组件；71、调节块；72、螺母；73、第二螺栓；74、通孔；75、第二容置槽；8、抵紧块；81、第二螺柱；82、抵紧螺母；9、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种平网制网机，参照图2，包括滑移设置在机体1上表面相对两侧的机架2，机架2上架固定设置有呈平行设置且位于同一高度的横梁3和滑移架4，横梁3沿其轴向滑移设置有印花机头31，滑移架4沿其轴向且朝向横梁3开设有滑轨41，滑轨41上滑移设置有与横梁3连接的校准装置。

参照图3和图4，校准装置包括支撑板5、调节板6、调节组件7、抵紧块8和固定件，支撑板5包括滑块51和固定板52。滑块51滑移设置在滑轨41内且伸出滑轨41外，固定板52通过第一螺栓521螺纹安装在滑块51背离滑轨41底面一侧，固定板52背离滑块51一侧开设有第一容置槽522，第一螺栓521的头部位于第一容置槽522内。

调节组件7包括调节块71和螺母72，调节块71通过第二螺栓73安装在固定板52背离滑轨41一侧，且固定板52的上下两端均设有调节块71，调节块71开设有竖直方向的通孔74；调节块71背离固定板52一侧开设有第二容置槽75，第二螺栓73的头部位于第二容置槽75内。调节板6设置在两个调节块71之间，调节板6的上表面和下表面同轴设置有第一螺柱61，第一螺柱61滑移设置在两个调节块71的通孔74内，并伸出通孔74外，螺母72螺纹安装在第一螺柱61伸出通孔74的一端上。

参照图2和图3，抵紧块8包括第二螺柱81和抵紧螺母82。第二螺柱81固定安装在调节板6背离固定板52一侧，且设置有多个，抵紧螺母82螺纹安装在第二螺柱81上。抵紧螺母82抵紧横梁3的上表面或者下表面。

参照图4，调节板6沿第一螺柱61的轴向开设有条形通孔62，固定件包括螺纹安装在固定板52上的限位螺栓9，限位螺栓9穿过固定板52抵紧在滑移架4上，且限位螺栓9的头部位于条形通孔62内；同时限位螺栓9在条形通孔62内的可滑移长度大于第一螺柱61可伸出通孔74的长度，以满足调节板6能调节的最大距离。

参照图2和图4，为了避免第一螺栓521由于受到横梁3的反作用力而剪切破环，在滑移架4下表面通过第三螺栓42安装有受力板43，受力板43朝向滑移架4一侧与固定板52的下端抵接，为固定板52提供向上的支撑力，减小了第一螺栓521受到的作用力。

本实用新型的工作原理：

当需要安装校准装置时，先将固定板52通过限位螺栓9安装在滑块51上，再将其中一个调节块71通过第二螺栓73安装到固定板52上，再将调节板6的一个第一螺柱61插入调节块71的通孔74中，并拧紧螺母72；接着将第二个调节块71的通孔74对准调节板6的另一个第一螺柱61，使得另一个第一螺柱61插入第二个调节块71的通孔74中，再通过第二螺栓73将第二个调节块71固定在固定板52上，并拧紧螺母72。最后将抵紧螺母82螺纹安装到第二螺柱81上。拆卸过程与安装过程相反。

需要调节横梁3高度时，若需将横梁3局部位置调高，则先拧松位于调节板6下端的调节块71的螺母72，再拧紧位于调节板6上端的调节块71的螺母72。螺母72带动第一螺柱61上升，第一螺柱61带动调节板6上升，第二螺柱81和抵紧螺母82与调节板6同步上升，使得与横梁3下表面抵接的抵紧螺母82将横梁3往上提升。当完成提升后，将位于调节板6下端的调节块71的螺母72也拧紧，使得螺母72紧贴调节块71。若需将横梁3局部位置调低，则操作方式与调高相反。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。